CN110424983A - 便于拆除负环管片的卸力装置及其拆除方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种便于拆除负环管片的卸力装置及其拆除方法，负环管片设于横通道内，负环管片的供支撑盾构机的端面为前端面，负环管片的与前端面相对的端面为后端面，后端面和横通道内壁的对应弧面之间存在间隙，其中装置包括：设于负环管片的后端面和对应弧面之间的支撑结构，一端贴设于负环管片且和负环管片之间夹设有缓冲层，另一端支撑固定于对应弧面；穿设拉结支撑结构和负环管片的拉结杆，拉结杆的一端从负环管片的内侧穿出并通过第一螺母和负环管片固接，拉结杆的另一端从支撑结构的侧部穿出并通过第二螺母和支撑结构固接。支撑结构起到连接负环管片的后端面和横通道内壁的对应弧面的作用，拆掉支撑结构后可留出方便拆卸负环管片的空间。

Description

便于拆除负环管片的卸力装置及其拆除方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤指一种便于拆除负环管片的卸力装置及其拆除方法。

背景技术

负环管片也称临时管片，盾构始发时在反力架和盾构千斤顶之间安装环状管片，以给盾构机掘进向前推进的作用力。

盾构始发时，在始发工作竖井里，盾构机的后端是一个反力架(提供反力的后背)，在反力架和盾构千斤顶之间安装环状管片，以给盾构机掘进向前推进的作用力，直到将盾构机构的盾尾进入井壁另一侧的洞口，并向前掘进一段距离，使得地层与正环管片之间的摩擦力能够抵消盾构机推进产生的反力，那么此时从反力架到盾尾之间的临时管片就完成了使命，可以进行拆除了。

但是由于在城市的地表条件限制，经常会在横通道内采用安装负环管片的方式进行盾构机始发，因横通道的尺寸限制，不能安装反力架。负环管片的背面和横通道的内壁相贴，而负环管片的相对两端面和横通道内壁的对应弧面的形状不适配，无法贴合紧密，负环管片的位置不稳定不利于盾构机始发。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种便于拆除负环管片的卸力装置及其拆除方法，解决现有技术中负环管片的背面和横通道的内壁相贴，而负环管片的相对两端面和横通道内壁的对应弧面的形状不适配，无法贴合紧密，负环管片的位置不稳定不利于盾构机始发的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供一种便于拆除负环管片的卸力装置，负环管片设于横通道内，所述负环管片的供支撑盾构机的端面为前端面，所述负环管片的与所述前端面相对的端面为后端面，所述后端面和所述横通道内壁的对应弧面之间存在间隙，所述卸力装置包括：

设于所述负环管片的后端面和所述横通道内壁的对应弧面之间的支撑结构，所述支撑结构的一端贴设于所述负环管片且和所述负环管片之间夹设有缓冲层，所述支撑结构的另一端支撑固定于所述对应弧面；以及

穿设拉结所述支撑结构和所述负环管片的拉结杆，所述拉结杆的一端从所述负环管片的内侧穿出并通过第一螺母和所述负环管片固接，所述拉结杆的另一端从所述支撑结构的侧部穿出并通过第二螺母和所述支撑结构固接。

本发明便于拆除负环管片的卸力装置的进一步改进在于，所述支撑结构形成有供所述第二螺母贴设的斜向的拉结面，所述拉结面和所述拉结杆的另一端相互垂直。

本发明便于拆除负环管片的卸力装置的进一步改进在于，所述支撑结构包括：

相对设置的一对翼缘板和垂直连接于一对所述翼缘板的腹板，一个所述翼缘板设有所述缓冲层且支设于所述负环管片，另一个所述翼缘板固定于所述对应弧面；

连接于一对翼缘板且平行于所述腹板的肋板；

供所述拉结杆的另一端穿设且固定于所述肋板的承载块，所述承载块形成有所述拉结面；以及

支设于所述承载块和一个所述翼缘板之间的加固架。

本发明便于拆除负环管片的卸力装置的进一步改进在于，所述加固架包括：

贴设固定于所述承载块且与所述拉结面相对的固定板；以及

垂直支设于所述固定板和一个所述翼缘板之间的多个三角板。

本发明便于拆除负环管片的卸力装置的进一步改进在于，

所述拉结杆的弧度和所述负环管片的弧度相互适配。

本发明便于拆除负环管片的卸力装置的进一步改进在于，所述支撑结构开设有供所述拉结杆穿设的通孔，所述通孔于所述支撑结构的和所述负环管片对接的端面形成有第一开口，所述通孔于所述支撑结构的侧面形成有第二开口。

本发明便于拆除负环管片的卸力装置的进一步改进在于，所述缓冲层为丁腈软木橡胶层。

本发明还提供一种利用便于拆除负环管片的卸力装置的拆除方法，负环管片设于横通道内，所述负环管片的供支撑盾构机的端面为前端面，所述负环管片的与所述前端面相对的端面为后端面，所述后端面和所述横通道内壁的对应弧面之间存在间隙，所述拆除方法包括如下步骤：

拧下第一螺母和第二螺母，将拉结杆从负环管片和支撑结构上抽出；

切除所述支撑结构的和所述横通道相互贴设的部分，取出所述支撑结构使得所述负环管片的后端面和所述横通道的内壁之间留设出缝隙；以及

利用所述缝隙拆除所述负环管片。

本发明便于拆除负环管片的卸力装置及其拆除方法的有益效果：

本发明在负环管片的后端面和横通道内壁的对应弧面的形状不适配，无法贴合紧密的情况下，通过将支撑结构支设于负环管片的后端面和横通道的内壁的对应弧面之间，支撑结构起到连接负环管片的后端面和横通道内壁的对应弧面的作用，以保证负环管片的位置稳定，利于盾构机始发。另一方面，在后续拆除负环管片时，仅需切除本装置和横通道的贴设部分，将支撑装置取出，以留出方便拆卸负环管片的空间，从而方便后续拆卸负环管片。

附图说明

图1为本发明便于拆除负环管片的卸力装置的安装状态的示意图。

图2为图1的A-A的剖视图。

图3为图1的B部分的放大示意图。

图4为本发明便于拆除负环管片的卸力装置的支撑结构的示意图。

图5和图6为本发明便于拆除负环管片的卸力装置的承载块的主视图和侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1，显示了本发明便于拆除负环管片的卸力装置的安装状态的示意图。图2为图1的A-A的剖视图。图3为图1的B部分的放大示意图。结合图1至图3所示，负环管片10设于横通道20内，所述负环管片10的供支撑盾构机的端面为前端面，所述负环管片10的与所述前端面相对的端面为后端面，所述后端面和所述横通道20的内壁的对应弧面之间存在间隙，所述卸力装置包括：设于所述负环管片10的后端面和所述横通道20内壁的对应弧面之间的支撑结构30，所述支撑结构30的一端贴设于所述负环管片10且和所述负环管片10之间夹设有缓冲层60，所述支撑结构30的另一端支撑固定于所述对应弧面；以及穿设连接所述支撑结构30和所述负环管片10的拉结杆40，所述拉结杆40的一端从所述负环管片10的内侧穿出并通过第一螺母50和所述负环管片10固接，所述拉结杆40的另一端从所述支撑结构30的侧部穿出并通过第二螺母51和所述支撑结构30固接。

在本实施例中，负环管片10与支撑结构30之间通过缓冲层60进行缓冲，减少对负环管片10的损伤。第一螺母50和拉结杆40螺合连接且通过垫片夹设于第一螺母50和负环管片10之间，第二螺母51和拉结杆40螺合连接且通过垫片夹设于第二螺母51和支撑结构30之间，增大固定的牢固性。

作为本发明便于拆除负环管片的卸力装置的一较佳实施方式，参阅图4为本发明便于拆除负环管片的卸力装置的支撑结构的示意图。参阅图5和图6为本发明便于拆除负环管片的卸力装置的承载块的主视图和侧视图。结合图1至图6所示，所述支撑结构30形成有供所述第二螺母51贴设的斜向的拉结面，所述拉结面和所述拉结杆40的另一端相互垂直。当采用拉结杆40穿设于负环管片10与支撑结构30后，采用第二螺母51螺合于拉结杆40的另一端，第二螺母51紧贴于支撑结构30的拉结面，拉结紧固，避免第二螺母51和支撑结构30存在间隙时，拉结杆40无法拉结紧固而容易晃动的问题。在本实施例中，拉结面和负环管片的供拉结杆40穿设的孔洞的对应面相互对称设置，从而采用拉结杆拉结固定时受力相对稳定，便于拉结固定。

作为本发明便于拆除负环管片的卸力装置的一较佳实施方式，所述支撑结构30包括：相对设置的一对翼缘板33和垂直连接于一对所述翼缘板33的腹板34，一个所述翼缘板33设有所述缓冲层60且支设于所述负环管片10，另一个所述翼缘板33固定于所述对应弧面；连接于一对翼缘板33且平行于所述腹板34的肋板35；供所述拉结杆40的另一端穿设且固定于所述肋板35的承载块31，所述承载块31形成有所述拉结面；以及支设于所述承载块31和一个所述翼缘板33之间的加固架32。

作为本发明便于拆除负环管片的卸力装置的一较佳实施方式，所述加固架32包括：贴设固定于所述承载块31且与所述拉结面相对的固定板320；以及垂直支设于所述固定板320和一个所述翼缘板33之间的多个三角板321。

在本实施例中，所述拉结杆40的弧度和所述负环管片10的弧度相互适配。两者形状一致方便安装和拆卸拉结杆40，防止损伤拉结杆40。

在本实施例中，支撑结构30采用工字钢制作形成。方便施工且材料获取容易。所述承载块31为钢结构直角梯形块。通过将承载块31和肋板35焊接实现固定连接。所述缓冲层60为丁腈软木橡胶层。

作为本发明便于拆除负环管片的卸力装置的一较佳实施方式，所述支撑结构30开设有供所述拉结杆40穿设的通孔，所述通孔于所述支撑结构30的和所述负环管片10对接的端面形成有第一开口，所述通孔于所述支撑结构30的侧面形成有第二开口。第一开口位于负环管片10的朝向横向通道的侧面，第二开口位于所述支撑结构30的朝向横向通道的侧面，均在施工范围内方便施工。

具体地，所述拉结杆的一端从所述负环管片的和所述支撑结构对接的端部穿进且从而所述负环管片的内侧穿出并通过第一螺母和所述负环管片固接，所述拉结杆的另一端从所述支撑结构的和所述负环管片对接的端部穿进且从所述支撑结构侧部穿出并通过第二螺母和所述支撑结构固接。

下面对本装置的安装过程进行说明：

首先将本装置和负环管片10的端部对接，并采用拉结杆40穿设于通孔进行拉结，最后通过第一螺栓和第二螺栓进行固定连接，紧固形成一个整体。

然后负环管片10拼装时，通过拼装机将负环管片10顶在横通道20上。装置的一端和负环管片10相连且之间有橡胶类型的缓冲层，该装置的另一端与横通道20支撑固定。该装置相对较轻，一个人就可以挪动。该装置设计以满足螺栓弧度和管片结构形式为目的，并通过计算满足盾构顶推受力的要求。

本发明还提供一种便于拆除负环管片的卸力装置的拆除方法，包括如下步骤：

拧下第一螺母50和第二螺母51，将拉结杆40从负环管片10和支撑结构30上抽出；

切除所述支撑结构30的和所述横通道20相互贴设的部分，取出所述支撑结构30使得所述负环管片10和所述横通道20的内壁之间留设出缝隙；以及

利用所述缝隙拆除所述负环管片10。

本发明便于拆除负环管片的卸力装置及其拆除方法的有益效果为：

本发明在负环管片的后端面和横通道内壁的对应弧面的形状不适配，无法贴合紧密的情况下，通过将支撑结构支设于负环管片的后端面和横通道的内壁的对应弧面之间，支撑结构起到连接负环管片的后端面和横通道内壁的对应弧面的作用，以保证负环管片的位置稳定，利于盾构机始发。另一方面，在后续拆除负环管片时，仅需切除本装置和横通道的贴设部分，将支撑装置取出，以留出方便拆卸负环管片的空间，从而方便后续拆卸负环管片。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种便于拆除负环管片的卸力装置，负环管片设于横通道内，所述负环管片的供支撑盾构机的端面为前端面，所述负环管片的与所述前端面相对的端面为后端面，所述后端面和所述横通道内壁的对应弧面之间存在间隙，其特征在于，所述卸力装置包括：

设于所述负环管片的后端面和所述横通道内壁的对应弧面之间的支撑结构，所述支撑结构的一端贴设于所述负环管片且和所述负环管片之间夹设有缓冲层，所述支撑结构的另一端支撑固定于所述对应弧面；以及

穿设拉结所述支撑结构和所述负环管片的拉结杆，所述拉结杆的一端从所述负环管片的内侧穿出并通过第一螺母和所述负环管片固接，所述拉结杆的另一端从所述支撑结构的侧部穿出并通过第二螺母和所述支撑结构固接。

2.如权利要求1所述的便于拆除负环管片的卸力装置，其特征在于，所述支撑结构形成有供所述第二螺母贴设的斜向的拉结面，所述拉结面和所述拉结杆的另一端相互垂直。

3.如权利要求2所述的便于拆除负环管片的卸力装置，其特征在于，所述支撑结构包括：

相对设置的一对翼缘板和垂直连接于一对所述翼缘板的腹板，一个所述翼缘板设有所述缓冲层且支设于所述负环管片，另一个所述翼缘板固定于所述对应弧面；

连接于一对翼缘板且平行于所述腹板的肋板；

供所述拉结杆的另一端穿设且固定于所述肋板的承载块，所述承载块形成有所述拉结面；以及

支设于所述承载块和一个所述翼缘板之间的加固架。

4.如权利要求3所述的便于拆除负环管片的卸力装置，其特征在于，所述加固架包括：

贴设固定于所述承载块且与所述拉结面相对的固定板；以及

垂直支设于所述固定板和一个所述翼缘板之间的多个三角板。

5.如权利要求1所述的便于拆除负环管片的卸力装置，其特征在于，

所述拉结杆的弧度和所述负环管片的弧度相互适配。

6.如权利要求1所述的便于拆除负环管片的卸力装置，其特征在于，所述支撑结构开设有供所述拉结杆穿设的通孔，所述通孔于所述支撑结构的和所述负环管片对接的端面形成有第一开口，所述通孔于所述支撑结构的侧面形成有第二开口。

7.如权利要求1所述的便于拆除负环管片的卸力装置，其特征在于，所述缓冲层为丁腈软木橡胶层。

8.一种利用权利要求1所述的便于拆除负环管片的卸力装置的拆除方法，负环管片设于横通道内，所述负环管片的供支撑盾构机的端面为前端面，所述负环管片的与所述前端面相对的端面为后端面，所述后端面和所述横通道内壁的对应弧面之间存在间隙，其特征在于，所述拆除方法包括如下步骤：

拧下第一螺母和第二螺母，将拉结杆从负环管片和支撑结构上抽出；

切除所述支撑结构的和所述横通道相互贴设的部分，取出所述支撑结构使得所述负环管片的后端面和所述横通道的内壁之间留设出缝隙；以及

利用所述缝隙拆除所述负环管片。