CN207763480U - 一种自动紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动紧固装置，包括上锲铁和下锲铁，采用圆弧形状的锲铁，对滚道和圆筒进行径向固定；使用时圆筒与滚道间的上下锲铁之间由于速度差进行相对滑移，锲铁向厚度增加的方向相对移动，锲铁之间越锲越紧，实现启停车；本实用新型的紧固装置，减少磨损松动现象，避免了频繁停车检修，提高了工作效率；也避免了多次焊接对设备造成的伤害，延长了设备的使用寿命。

Description

一种自动紧固装置

技术领域

本实用新型涉及冶金机械设备领域，尤其涉及一种自动紧固装置。

背景技术

冶金设备中的大型旋转机械，如回转窑、烘干机、混合机、制粒机等，旋转圆筒直径在2m以上，长度在15m以上，其基本结构如图4所示包括：3-长圆筒、1-滚道、4-斜铁；长圆筒通过滚道进行旋转，滚道是固定在长圆筒上的，如果固定效果不好，将导致圆筒与滚道松动，设备就无法正常运转；

目前，滚道在长圆筒上的固定，采用上下2对斜铁轴向固定，安装时将斜铁打紧固定好后，与长圆筒外圈及大滚道内圈焊接固定；但在使用过程中，由于惯性启停车时，上下斜铁有局部微小的相对滑移，多次的相对位移将上下斜铁的间隙磨大，导致滚道与长圆筒松动，无法正常运转，此时就必须停车检修，还需要定期割开斜铁进行重新安装紧固，增加检修工作量，影响了滚道和长圆筒的使用寿命，降低了工作效率；

另外，也有将滚道之间进行满焊，固定在圆筒上，这种方法的缺点：一是焊接过程中，由于热胀冷缩导致滚道及圆筒变形，使圆筒在旋转过程中易产生振动；二是焊接的过多，对设备产生伤害，影响使用寿命；

因此，本领域的技术人员致力于开发一种自动紧固装置，把长圆筒与滚道通过径向固定方式，再利用惯性原理，使之紧固效果更好，降低因紧固原因导致的机械故障停车，提高作业效率。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是滚道与长圆筒的紧固问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动紧固装置，包括上锲铁和下锲铁；

所述上锲铁和下锲铁为圆弧形状，所述锲铁薄边与厚边的厚度比为1:2～1:5；

进一步地，所述上锲铁的直径与滚道的直径比为1:1，下锲铁的直径与圆筒的直径比为1:1；

进一步地，所述锲铁的长度为150～300mm；

进一步地，所述锲铁2块为一组，配合使用，旋转圆筒可安装锲铁4组、6组、8组；

进一步地，所述一组锲铁中，2块锲铁的2/3弧长套合一起时的厚度与滚道圆筒之间间隙比为1:1；

在本实用新型的较佳实施方式中，采用钢板制作而成

在本实用新型的较佳实施方式中，所述锲铁的安装方向为径向安装；

在本实用新型的较佳实施方式中，所述锲铁使用2块为一组，使用时一套旋转圆筒安装4组锲铁；

在本实用的另一较佳实施方式中，所述锲铁的厚度为滚道与圆筒之间的间隙；

在本实用新型的较佳实施方式中，所述锲铁的长度为200mm，可根据圆筒的周长进行适当调整；

在本实用新型的另一较佳实施方式中，使用时，所述上锲铁的上弧度与滚道内圈焊接固定，下锲铁的下弧度与圆筒外圈焊接固定；

采用以上方案，本实用新型公开的一种自动紧固装置，具有以下技术效果：

本实用新型提供的自动紧固装置，解决了滚道与圆筒的紧固容易松动，无法正常运转的问题，降低因紧固原因导致的旋转机械故障停车，延长了滚道和长圆筒的使用寿命，降低了设备维护维修成本，提高整体工段的工作效率；

本实用新型提供的自动紧固装置，使用普通钢材制作而成，生产成本低；

本实用新型提供的自动紧固装置，适用于回转窑、烘干机、混合机、制粒机等大型具有长圆筒设备的固定，适用范围广；

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的一个较佳实施方式的自动紧固装置的截面图；

图2是本实用新型的一个较佳实施方式的自动紧固装置的立体图；

图3是本实用新型的一个较佳实施方式的自动紧固装置的安装示意图；

图4是现有技术的自动紧固装置的旋转圆筒结构示意图；

图中，1-滚道、2-大齿圈、3-圆筒、4-斜铁、4-1为上锲铁、4-2为下锲铁、1-1为滚道内圈、3-1为圆筒外圈。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本实用新型的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

如图1所示，一种自动紧固装置，其包括上锲铁(4-1)和下锲铁(4-2)；其中，上锲铁和下锲铁为圆弧形状，锲铁薄边BC与厚边AD的厚度比为1:3～1:4；上锲铁圆弧的直径与滚道(1)的直径相等，下锲铁圆弧的直径与的直径相等。

制作及安装方法：

首先，根据圆筒(3)周长来确定锲铁的长度为200mm；锲铁为圆弧形状，上下锲铁圆弧的直径分别与滚道(1)及圆筒(3)的直径相等；2块锲铁的厚度就是，当2块锲铁的2/3弧长套合一起时，直线(EF)与(ef)重合时的厚度，也就是滚道(1)与圆筒(3)之间的间隙；

然后，将旋转圆筒(3)与滚道(1)进行径向固定，根据现场需要，锲铁安装4组；最后，锲铁安装好后，将上锲铁(4-1)AB弧与滚道内圈(1-1)焊接固定，下锲铁(4-2)cd弧与与圆筒外圈(3-1)焊接固定。

使用时：

启车后，圆筒(3)及下锲铁(4-2)先转动，滚道(1)及上锲铁(4-1)由于惯性作用会后转动，这样上下锲铁之间就会有一个速度差产生，锲铁就相对滑移，锲铁向厚度增加的方向相对移动，也就是向2块锲铁间隙小的方向移动，随着多次的启车，上下锲铁会越锲越紧；停车关停动力后，圆筒(3)自然、匀速的慢慢停车，锲紧的锲铁不会产生与启车时相反的方向滑移使之松动，这样就利用惯性解决了滚道(1)与圆筒(3)直径的紧固问题。

经检测，在实施过程中，本实用新型的自动紧固装置采用圆弧形状的锲铁，对滚道和圆筒进行径向固定，利用惯性原理，使滚道与圆筒的固定会越来越紧，不会出现磨损松动现象，避免了频繁停车检修，提高了工作效率；也避免了多次焊接对设备造成的伤害，延长了设备的使用寿命。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动紧固装置，其特征在于，包括上锲铁和下锲铁；

其中，所述上锲铁和下锲铁为圆弧形状，锲铁薄边与厚边的厚度比为1:2～1:5；锲铁的长度为150～300mm。

2.如权利要求1所述紧固装置，其特征在于，所述上锲铁的直径与滚道的直径比为1:1，下锲铁的直径与圆筒的直径比为1:1；2块锲铁的2/3弧长套合一起时的厚度与滚道圆筒之间间隙比为1:1。

3.如权利要求1所述紧固装置，其特征在于，所述锲铁的安装方向为径向安装。

4.如权利要求1所述紧固装置，其特征在于，所述上锲铁的上弧度与滚道内圈焊接固定，下锲铁的下弧度与圆筒外圈焊接固定。

5.如权利要求1所述紧固装置，其特征在于，所述锲铁的长度为200mm；锲铁薄边与厚边的厚度比为1:3～1:4。

6.如权利要求1所述紧固装置，其特征在于，所述紧固装置安装时，将旋转圆筒与滚道进行径向固定，在圆筒与滚道之间安装4组锲铁，每组两块锲铁，分为上锲铁和下锲铁；将上锲铁得到上弧面与滚道内圈焊接固定，下锲铁的下弧与与圆筒外圈焊接固定。