CN205557596U - 一种混凝土内置抗压钢筋结构及含有该钢筋结构的窨井盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土内置抗压钢筋结构及含有该钢筋结构的窨井盖，包括多层主骨架层以及设置于相邻两个主骨架层之间的抗压层，主骨架层由多根同平面相互旋转对称设置的加强筋一体成型，抗压层包括设置于相邻两个主骨架层之间的支撑杆以及用于限制混凝土砂浆中石头下沉的筛板，筛板上均匀设置有多个供尺寸合适的石头下沉的通孔，一种窨井盖，包括上述混凝土内置抗压钢筋结构、限形圈以及混凝土，混凝土内置抗压钢筋结构设置于限形圈之内且加强筋的端部与限形外圈固定连接，通过改进设置于窨井盖中的混凝土内置钢筋结构，从钢筋结构上提升了窨井盖的抗压能力，充分利用了混凝土之中所含石块之间相互作用力用以抗压，结构简单，方便实用。

Description

一种混凝土内置抗压钢筋结构及含有该钢筋结构的窨井盖

技术领域

本实用新型涉及市政排水管道封口器材技术领域，更具体地说，它涉及一种混凝土内置抗压钢筋结构及含有该钢筋结构的窨井盖。

背景技术

城市建设中会有很多诸如下水道、地下煤气管道、自来水管道等地下管道，这些管道每隔一段便设有一个通向地面的出口，由管道到地面的这一段称为窨井，窨井口通常与地面平齐，因此需要一个盖子，用来盖窨井的盖子，叫窨井盖。

现有的窨井盖多由钢筋混凝土浇筑而成，在实际生活中，经常有窨井盖被车压裂的现象发生，给路过的行人及车辆安全造成隐患，为了防止窨井盖被压裂，专利号为CN201785773U的中国专利，提出了一种窨井盖，其采用井字形的钢筋骨架搭建，使得窨井盖上的受力更加均匀的分布到四周，从而增大了窨井盖的抗压强度，现有技术中为了增大窨井盖的抗压强度，和上述专利文件提出的方案相似，往往只是从其内部的钢筋形状入手，认为窨井盖开裂的原因全部在于钢筋的结构问题上，其实，在实际制造中，窨井盖的抗压强度和混凝土的比粒度还存在很大的关系，例如，在浇筑过程中，若混凝土中的石头全部都下沉到浇筑模具的底部，而砂浆等流质物则浮于表面，便使得窨井盖底部的黏合度不高而其表面的抗压能力减弱，在后期使用过程中极易出现裂纹。

实用新型内容

针对实际运用中的问题，本实用新型提出了一种混凝土内置抗压钢筋结构及含有该钢筋结构的窨井盖，具体方案如下：

一种混凝土内置抗压钢筋结构，包括多层主骨架层以及设置于相邻两个主骨架层之间的抗压层，所述主骨架层由多根同平面相互旋转对称设置的加强筋一体成型，所述抗压层包括设置于所述相邻两个主骨架层之间的支撑杆以及用于限制混凝土砂浆中石头下沉的筛板，所述筛板上均匀设置有多个供尺寸合适的石头下沉的通孔。

进一步的，所述主骨架层包括上面层、中间层以及下面层共三层，所述上面层与中间层之间设有第一抗压层，所述中间层与下面层之间设有第二抗压层。

进一步的，所述支撑杆的两端部分别与加强筋固定连接且与其两端相接的加强筋交叉成三角形。

进一步的，所述通孔均呈正六边形且依次均匀排布呈蜂窝状。

进一步的，所述第一抗压层上的通孔开口大小大于第二抗压层通孔的开口大小。

进一步的，所述主骨架层包括3根加强筋，相邻两根加强筋之间设置有连接杆，所述主骨架层呈蛛网状。

通过上述技术方案，混凝土内置抗压钢筋结构的多个主骨架层之间设置支撑杆与连接杆，可以使得上部加强筋受到的压力能够更加均匀地传递到下层主骨架层上，通过设置筛板并且筛板上的通孔大小由上向下逐渐减小，使得浇筑混凝土时，混凝土砂浆中的较大的石头被限定在了上面层与中间层之间，而较小的石头则下沉到中间层与下面层之间，当中间层的石头聚集到一定程度后，其自身阻碍较小的石头继续下沉，最终使得混凝土大致出现三层结构，上下两层的石块均较小，水泥砂浆多，黏合度高，中间层的石头较大，各自之间能承受的挤压力较大，采用上述混凝土内置抗压钢筋结构的窨井盖，当汽车等重物压过窨井盖上表面时，窨井盖上表面受到的压力被传导到主骨架层上，在此不考虑主骨架层自身的抗压能力，由于中间层的石头之间水泥砂浆较少，石块之间的距离相对靠近，在此利用石头相互之间的抗压力作为窨井盖的抗压力，增强了窨井盖的整体抗压能力，避免开裂。

本实用新型的另一目的在于提供一种窨井盖，包括如前所述的混凝土内置抗压钢筋结构、限定窨井盖边缘形状的限形圈以及混凝土，所述混凝土内置抗压钢筋结构设置于所述限形圈之内且加强筋的端部与所述限形外圈固定连接，所述混凝土浇筑于所述限形圈内。

进一步的，所述限形圈的形状为圆形或方形且其外侧壁上设置有环形凸缘，所述环形凸缘内置有环形钢板，所述环形钢板与加强筋固定连接。

进一步的，所述窨井盖的上表面设有方便将窨井盖提起的提孔，所述提孔的内侧壁设置有钢筋环，所述钢筋环与加强筋固定连接。

进一步的，所述混凝土内置抗压钢筋结构距窨井盖上表面的距离不大于其距离窨井盖下表面的距离。

通过上述技术方案，使得窨井盖的结构更为稳固，承压能力更强，在一些开口部位设置加强筋，可以有效地避免上述开口处出现裂纹，综上，有效地延长窨井盖的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型通过改进设置于窨井盖中的混凝土内置钢筋结构，不仅从钢筋结构上提升了窨井盖的抗压能力，并且充分利用了混凝土之中所含石块之间相互作用力用以抗压，结构简单，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型混凝土内置抗压钢筋结构的结构示意图（俯视图）；

图2为本实用新型混凝土内置抗压钢筋结构的结构示意图（局部侧视图）；

图3为本实用新型窨井盖的整体示意图。

附图标志：1、主骨架层，2、抗压层，3、加强筋，4、筛板，5、通孔，6、上面层，7、中间层，8、下面层，9、第一抗压层，10、第二抗压层，11、支撑杆，12、连接杆，13、限形圈，14、环形凸缘，15、钢筋环，16、环形钢板，17、混凝土。

具体实施方式

参照图1～3对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，一种混凝土17内置抗压钢筋结构，包括多层主骨架层1以及设置于相邻两个主骨架层1之间的抗压层2，主骨架层1由多根同平面相互旋转对称设置的加强筋3一体成型，抗压层2包括设置于相邻两个主骨架层1之间的支撑杆11以及用于限制混凝土17砂浆中石头下沉的筛板4，筛板4上均匀设置有多个供尺寸合适的石头下沉的通孔5。

详述的，主骨架层1包括上面层6、中间层7以及下面层8共三层，上面层6与中间层7之间设有第一抗压层9，中间层7与下面层8之间设有第二抗压层10。

详述的，支撑杆11的两端部分别与加强筋3固定连接且与其两端相接的加强筋3交叉成三角形。

详述的，通孔5均呈正六边形且依次均匀排布呈蜂窝状。

详述的，第一抗压层9上的通孔5开口大小大于第二抗压层10通孔5的开口大小。

详述的，主骨架层1包括3根加强筋3，相邻两根加强筋3之间设置有连接杆12，主骨架层1呈蛛网状。

基于上述混凝土17内置抗压钢筋结构，本实用新型还提出了一种窨井盖，如图3所示，包括上述混凝土17内置抗压钢筋结构、限定窨井盖边缘形状的限形圈13以及混凝土17，混凝土17内置抗压钢筋结构设置于限形圈13之内且加强筋3的端部与限形外圈固定连接，混凝土17浇筑于限形圈13内。

详述的，限形圈13的形状为圆形或方形且其外侧壁上设置有环形凸缘14，环形凸缘14内置有环形钢板16，环形钢板16与加强筋3固定连接，通过上述设置，使得窨井盖的环形凸缘14不易断裂缺块。

详述的，窨井盖的上表面设有方便将窨井盖提起的提孔，提孔的内侧壁设置有钢筋环15，钢筋环15与加强筋3固定连接，通过上述技术方案，使得在提升窨井盖时窨井盖提孔处不会出现较大的混凝土17块脱落。

详述的，混凝土17内置抗压钢筋结构距窨井盖上表面的距离不大于其距离窨井盖下表面的距离。

本实用新型的工作原理如下：

混凝土17内置抗压钢筋结构的多个主骨架层1之间设置支撑杆11与连接杆12，可以使得上部加强筋3受到的压力能够更加均匀地传递到下层主骨架层1上，通过设置筛板4并且筛板4上的通孔5大小由上向下逐渐减小，使得浇筑混凝土17时，混凝土17砂浆中的较大的石头被限定在了上面层6与中间层7之间，而较小的石头则下沉到中间层7与下面层8之间，当中间层7的石头聚集到一定程度后，其自身阻碍较小的石头继续下沉，最终使得混凝土17大致出现三层结构，上下两层的石块均较小，水泥砂浆多，黏合度高，中间层7的石头较大，各自之间能承受的挤压力较大，采用上述混凝土17内置抗压钢筋结构的窨井盖，当汽车等重物压过窨井盖上表面时，窨井盖上表面受到的压力被传导到主骨架层1上，在此不考虑主骨架层1自身的抗压能力，由于中间层7的石头之间水泥砂浆较少，石块之间的距离相对靠近，在此利用石头相互之间的抗压力作为窨井盖的抗压力，增强了窨井盖的整体抗压能力，避免开裂。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种混凝土内置抗压钢筋结构，其特征是：包括多层主骨架层(1)以及设置于相邻两个主骨架层(1)之间的抗压层(2)，所述主骨架层(1)由多根同平面相互旋转对称设置的加强筋(3)一体成型，所述抗压层(2)包括设置于所述相邻两个主骨架层(1)之间的支撑杆(11)以及用于限制混凝土(17)砂浆中石头下沉的筛板(4)，所述筛板(4)上均匀设置有多个供尺寸合适的石头下沉的通孔(5)。

2.根据权利要求1所述的混凝土内置抗压钢筋结构，其特征是：所述主骨架层(1)包括上面层(6)、中间层(7)以及下面层(8)共三层，所述上面层(6)与中间层(7)之间设有第一抗压层(9)，所述中间层(7)与下面层(8)之间设有第二抗压层(10)。

3.根据权利要求1所述的混凝土内置抗压钢筋结构，其特征是：所述支撑杆(11)的两端部分别与加强筋(3)固定连接且与其两端相接的加强筋(3)交叉成三角形。

4.根据权利要求1所述的混凝土内置抗压钢筋结构，其特征是：所述通孔(5)均呈正六边形且依次均匀排布成蜂窝状。

5.根据权利要求2所述的混凝土内置抗压钢筋结构，其特征是：所述第一抗压层(9)上的通孔(5)开口大小大于第二抗压层(10)通孔(5)的开口大小。

6.根据权利要求1所述的混凝土内置抗压钢筋结构，其特征是：

所述主骨架层(1)包括3根加强筋(3)，相邻两根加强筋(3)之间设置有连接杆(12)，所述主骨架层(1)呈蛛网状。

7.一种窨井盖，其特征是：包括如权利要求1～6中任意一项权利要求所述的混凝土内置抗压钢筋结构、限定窨井盖边缘形状的限形圈(13)以及混凝土(17)，所述混凝土内置抗压钢筋结构设置于所述限形圈(13)之内且加强筋(3)的端部与所述限形外圈固定连接，所述混凝土(17)浇筑于所述限形圈(13)内。

8.根据权利要求7所述的窨井盖，其特征是：所述限形圈(13)的形状为圆形或方形且其外侧壁上设置有环形凸缘(14)，所述环形凸缘(14)内置有环形钢板(16)，所述环形钢板(16)与加强筋(3)固定连接。

9.根据权利要求7所述的窨井盖，其特征是：所述窨井盖的上表面设有方便将窨井盖提起的提孔，所述提孔的内侧壁设置有钢筋环(15)，所述钢筋环(15)与加强筋(3)固定连接。

10.根据权利要求7～9中任意一项权利要求所述的窨井盖，其特征是：所述混凝土内置抗压钢筋结构距窨井盖上表面的距离不大于其距离窨井盖下表面的距离。