CN205555380U - 带有砂料混合加料装置的输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有砂料混合加料装置的输送机，所述砂料混合加料装置设置在砂料堆输送机坑道顶面，输送带的正上方，所述混合加料装置使砂堆不同粒径砂料同时下落到输送带上，进行混合，避免不同粒径的砂料离析分层，保证了砂料粒径比例稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送原料砂的输送机，特别涉及一种带有砂料混合加料装置的输送机。
背景技术
在目前的矿砂行业中，常采用皮带输送机将砂堆的砂料输送转移至特定的位置，而这种皮带输送机都只有一个下料口。这在输送多粒径混合砂料，特别是混合砂料中各粒径砂料的占比有严格要求的时候，很容易造成不同粒径砂料离析、分层，导致砂料粒径比例失调，影响砂料的物理特性，从而影响到产品质量。
因此，需要一种砂粒输送机，改变现有输送机只有一个下料口的结构，避免砂粒在输送过程中粒径比例被改变的现象，确保砂料粒径和物理特性稳定。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种带有砂料混合加料装置的输送机，通过在输送带上设置砂料混合加料装置，避免砂粒在输送转移的过程中发生离析分层，克服了砂料粒度比例被改变的现象，保证了砂料粒度比例的稳定。
本实用新型提供的带有砂料混合加料装置的输送机，包括输送机坑道和输送带，所述输送带设置且安装在输送机坑道内且空间平行设置，该输送机还包括一个能使不同粒径的砂料在输送带表面进行混合的砂料混合加料装置，所述砂料混合加料装置设置在输送机坑道顶面，并呈竖直设置在输送带的正上方，形成在输送机坑道与输送带之间夹持砂料混合加料装置的结构。
进一步，所述砂料混合加料装置由设置在输送机坑道顶面的两个砂料下料管组成。
进一步，所述各砂料下料管一端固定设置在输送机坑道的顶板上，另一端伸向输送机皮带。
进一步，所述砂料下料管与输送带之间的垂直距离为6mm至10mm。
进一步，所述两个砂料下料管与砂料下料口的间距为3m至3.5m。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的带有砂料混合加料装置的输送机，在输送带上方设置砂料混合加料装置，使砂料在运输过程中不会发生粒径变化现象，保证了砂料粒度的稳定；砂料混合加料装置主要由下料管道组成，结构简单，成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
因砂料本身具有的流动性，在堆放砂料时，粒径小的砂料聚集在砂堆的中间，粒径大的砂料就流向砂堆的四周，造成砂料粒径离析分层，随着砂堆体积不断增大，砂料离析分层现象越明显，砂料粒度变化越大。在砂料下料口上部堆积的砂料粒粒径是最小的，在砂料下料管B处堆积的砂料粒径较大，在砂料下料管A处堆积的砂料粒径是最大的。
图1为本实用新型的结构示意图，如图1所示：带有砂料混合加料装置的输送机包括输送带4和砂料混合加料装置3，砂料混合加料装置设置在输送机坑道1的顶盖上，与输送带4的输送轨迹垂直。包括输送机坑道1和输送带2，所述输送带2设置且安装在输送机坑道内且空间平行设置，该输送机还包括一个能使不同粒径的砂料在输送带表面进行混合的砂料混合加料装置，所述砂料混合加料装置设置在输送机坑道1顶面，并呈竖直设置在输送带2的正上方，形成在输送机坑道1与输送带2之间夹持砂料混合加料装置的结构，所述砂料混合加料装置由设置在输送机坑道1顶面的两个砂料下料管3组成，所述各砂料下料管3一端固定设置在输送机坑道1的顶板上，另一端伸向输送机2皮带；具体的说，所述各砂料下料管3的侧壁上开设有多条倒流槽，相邻导流槽之间可以平行设置也可以交错设置，其中各倒流槽的内壁上设置具有光滑表面的防损 坏层，该放损坏层为漆层，所述倒流槽的设置能有效的实现砂料下料管3的倒流。
皮带开始运行时，先打开砂料下料口的阀门，较小粒径的砂料开始运送出去，当下料口的砂料运行到B下时，打开B处的下料管阀门，使较大粒径的砂料与较小粒径的砂料进行混合，然后运行到A处，再打开下料管A的阀门，使最大粒径的砂料流下来，与下面的砂料进行混合后，被运送出去。这样使在堆放时离析开了的砂料又混合回来，确保了砂料粒径的稳定。
本实施例的砂料下料管3与输送带4之间的垂直距离为6mm至10mm，可避免下料管与运动的输送带产生刮擦，又可防止从下料管流下的砂料溢到输送带之外。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不限于此实施方式，在所属技术领域的技术人员所具备的的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以做出各种变化。所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种带有砂料混合加料装置的输送机，包括输送机坑道(1)和输送带(4)，所述输送带(4)设置且安装在输送机坑道(1)内且平行设置，其特征在于：该输送机还包括一个砂料混合加料装置，所述砂料混合加料装置设置在输送机坑道(1)顶面，并呈竖直设置在输送带(4)的正上方，形成在输送机坑道(1)与输送带(4)之间夹持砂料混合加料装置的结构，所述砂料混合加料装置由设置在输送机坑道(1)顶面的两个砂料下料管(3)组成。
2.根据权利要求1所述的带有砂料混合加料装置的输送机，其特征在于：所述各砂料下料管(3)一端固定设置在输送机坑道(1)的顶板上，另一端伸向输送机皮带。
3.根据权利要求2所述的带有砂料混合加料装置的输送机，其特征在于：所述砂料下料管(3)与输送带(4)之间的垂直距离为6mm至10mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620196124.6U CN205555380U (zh) | 2016-03-15 | 2016-03-15 | 带有砂料混合加料装置的输送机 |
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| CN201620196124.6U CN205555380U (zh) | 2016-03-15 | 2016-03-15 | 带有砂料混合加料装置的输送机 |
Publications (1)
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| CN205555380U true CN205555380U (zh) | 2016-09-07 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112014276A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-01 | 长沙矿山研究院有限责任公司 | 充填体分层离析度检测方法及模型构建方法 |
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2016
- 2016-03-15 CN CN201620196124.6U patent/CN205555380U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN112014276A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-01 | 长沙矿山研究院有限责任公司 | 充填体分层离析度检测方法及模型构建方法 |
| CN112014276B (zh) * | 2020-09-09 | 2021-09-21 | 长沙矿山研究院有限责任公司 | 充填体分层离析度检测方法及模型构建方法 |
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