CN112014276B - 充填体分层离析度检测方法及模型构建方法 - Google Patents

充填体分层离析度检测方法及模型构建方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112014276B
CN112014276B CN202010942277.1A CN202010942277A CN112014276B CN 112014276 B CN112014276 B CN 112014276B CN 202010942277 A CN202010942277 A CN 202010942277A CN 112014276 B CN112014276 B CN 112014276B
Authority
CN
China
Prior art keywords
filling body
filling
rock drilling
segregation degree
layered
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010942277.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112014276A (zh
Inventor
莫东旭
柳小胜
罗佳
刘超
王钟苇
赖伟
薛小蒙
刘权
范海清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changsha Institute of Mining Research Co Ltd
Original Assignee
Changsha Institute of Mining Research Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changsha Institute of Mining Research Co Ltd filed Critical Changsha Institute of Mining Research Co Ltd
Priority to CN202010942277.1A priority Critical patent/CN112014276B/zh
Publication of CN112014276A publication Critical patent/CN112014276A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112014276B publication Critical patent/CN112014276B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume, or surface-area of porous materials
    • G01N15/02—Investigating particle size or size distribution
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/02—Devices for withdrawing samples
    • G01N1/04—Devices for withdrawing samples in the solid state, e.g. by cutting
    • G01N1/08—Devices for withdrawing samples in the solid state, e.g. by cutting involving an extracting tool, e.g. core bit
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume, or surface-area of porous materials
    • G01N15/02—Investigating particle size or size distribution
    • G01N2015/0277—Average size only

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)

Abstract

本发明公开了一种充填体分层离析度检测方法及模型构建方法，检测方法：准备凿岩巷道；在凿岩巷道内钻取贯穿充填体的多个取样钻孔，对取样钻孔进行编号；自各取样钻孔内完成充填体取芯，密封保存，并记录每段充填体取芯的取样钻孔编号及取样深度；从充填体取芯中选取检测样品，计算检测样品的尾砂平均粒径，尾砂平均粒径与充填料浆所用尾砂平均粒径的比值即为分层离析度。避免由于传统方法由于水泥水化所产生的误差，实现了分层离析度的地下原位精准检测，还原度高。本发明还依据取得的检测样品为基础建立了充填体分层离析度三维模型，能够用以反应地下充填体的分层离析程度，能为后期的数值分析模型构建、充填设计、矿柱回采设计提供依据。

Description

充填体分层离析度检测方法及模型构建方法
技术领域
本发明属于矿山充填技术领域，特别是涉及一种充填体分层离析度检测方法及模型构建方法。
背景技术
离析现象是指充填采矿中充填料浆粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，充填料浆成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。离析直观表现为粗骨料等密度大的颗粒沉积在充填体底部的现象。在充填料浆输送过程中，管内料浆中粗骨料的离析容易导致颗粒发生沉积或聚集在弯管处，造成堵管事故。此外，料浆离析还会导致充填体分层，甚至产生泥浆层，造成料浆无法凝固，致使充填体局部强度降低、整体性变差，引发充填体脱层、片帮、冒落等质量问题。在实际生产过程中，常常对充填体分层离析程度掌握不够，不能有针对性的利用充填力学性质，造成充填胶凝材料的浪费、致使充填体稳定性变差，严重时甚至会引发安全事故。
现今的充填体分层离析度检测多是围绕实验室检测开展的，首先，实验室充填料浆与实际规模相差较大，分层离析程度也不近相同；其次，实际充填过程中充填料浆为多次充填，会发生多次离析分层现象，而实验室测试时充填料浆只会发生一次分层离析；再次，充填料浆产生分层离析时，已经有一部分水泥已经开始水化，这时进行实验室检测，受水泥水化的影响测试结果与实际相差较大；最后，实际充填时充填料浆受引路水、洗管水、矿山地下水的影响，浓度与实验室的相差较大，进一步导致离析分层程度相差较多。综合以上因素分析实验室分层离析度检测与现场实际分层离析程度相差较大，利用实验室分层离析度检测结果来推演实际充填体分层离析程度会产生较大误差，无法用于指导生产。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种检测过程简便、检测结果精准的充填体分层离析度检测方法及模型构建方法。
本发明提供的这种充填体分层离析度检测方法，包括以下步骤：
a、准备凿岩巷道；
b、在凿岩巷道内钻取贯穿充填体的多个取样钻孔，对取样钻孔进行编号；
c、自各取样钻孔内完成充填体取芯，密封保存，并记录每段充填体取芯的取样钻孔编号及取样深度；
d、从充填体取芯中选取检测样品，计算检测样品的尾砂平均粒径，尾砂平均粒径与充填料浆所用尾砂平均粒径的比值即为分层离析度。
所述步骤a中，在空场嗣后充填法采场附近准备凿岩巷道时，利用预检测采场附近沿采场走向布置的巷道作为凿岩巷道，或者开凿一条沿采场走向布置的巷道作为凿岩巷道；或者在所述步骤a中，在进路充填采矿法采场附近准备凿岩巷道时，利用预检测进路附近的巷道或进路作为凿岩巷道。
所述步骤b中，在空场嗣后充填法采场凿岩巷道钻取取样钻孔时：先在凿岩巷道中架设钻机，将钻机中心点放置在凿岩中心点处；后钻取相互间隔并直达充填体边界的一组钻孔，每个钻孔与充填体底面的角度α自0°开始按β递增，最大角度的倾斜钻孔以不能取到充填体取芯为止，倾斜钻孔数量应不少于4个；自钻孔内获取充填体取芯；再沿凿岩巷道间隔L依次钻凿其它组取样钻孔，使取样钻孔覆盖整个充填体，并对每个钻孔进行编号。
所述步骤b中，在进路充填采矿法采场的凿岩巷道钻取取样钻孔时：在凿岩巷道内架设钻机；后沿进路前进方向间隔f，垂直进路方向间隔M在充填进路的充填体中钻取多组平行、垂直或倾斜的取样钻孔，使各取样钻孔覆盖整个充填进路断面，并对各钻孔进行编号，自钻孔内获取充填体取芯。
所述步骤d中，自充填体取芯中每隔D选取一段分层离析度检测样品，并将分层离析度检测样品制成多个样品切片；后利用显微镜截取样品切片的微观结构图，利用颜色、形状、颗粒结构信息将尾砂与胶凝材料区分，并依据此微观结构图计算出每个尾砂颗粒的投影面积，根据等效投影面积原理得出每个尾砂颗粒的粒径；接着统计出所需粒径区间的颗粒数量，计算得到该样品切片的尾砂平均粒径；再统计几个样品切片的平均值即可得到检测样品的尾砂平均粒径；最后将该检测样品的尾砂平均粒径比充填料浆所用尾砂的平均粒径即可得到该检测样品的分层离析度in。
本发明还提供了一种应用于上述充填体分层离析度检测方法的模型构建方法，包括如下步骤：
步骤一、确定分层离析度曲线或曲面的间隔；
步骤二、确定检测样品中心点j1n在坐标系S内的坐标(x1n、y1n、z1n)，坐标系S以钻凿第一个钻孔时的钻机中心为原点，X方向为水平垂直矿体走向方向，y方向为水平沿矿体走向方向，z为竖直方向；
步骤三、界定相邻两次分层离析的分界面，并绘出各分界面；
步骤四、依据确定的分界面将测试充填体对应的单个凿岩排面分成与充填次数相同的若干区域；
步骤五、将各区域的检测样品数据以y1n、z1n坐标和in分别作为新坐标点j2n的三维坐标(x2n、y2n、z2n)，x2n＝y1n，y2n＝z1n，z2n＝in，in为检测样品的分层离析度；
步骤六、将j2n形成的点集导入到等高线生成软件中，以n为等高线间距生成等高线，将生成的所有等高线高程赋值成x1n放置在一个平面上，将等高线沿z轴逆时针旋转90°再沿y轴逆时针旋转90°，得到该区域的分层离析度曲线；
步骤七、将单个凿岩排面上的不同区域的分层离析度曲线按原坐标进行组合，即可得到单个凿岩排面上的分层离析度曲线；
步骤八、重复上述步骤得到每个凿岩排面的分层离析度曲线，将同一分层离析度曲线拟合成曲面，即可生成分层离析度三维立体模型。
本发明还提供了另一种应用于上述充填体分层离析度检测方法的模型构建方法，包括如下步骤：
步骤一、确定模型中相临的分层离析度曲线或曲面的间隔；
步骤二、根据凿岩巷道与采场相对位置、取样钻孔编号、取样钻孔角度、钻孔深度确定检测样品中心点j1n在坐标系S内的坐标(x1n、y1n、z1n)，坐标系S以钻凿第一个钻孔时的钻机中心为原点，X方向为水平垂直矿体走向方向，y方向为水平沿矿体走向方向，z为竖直方向；
步骤三、将充填体沿采场走向方向每隔f作为一个凿岩排面，每个凿岩排面的检测样品数据以y1n、z1n坐标和in分别作为新坐标点j2n的三维坐标(x2n、y2n、z2n)，x2n＝y1n，y2n＝z1n，z2n＝in，in为检测样品的分层离析度；
步骤四、将j2n导入到等高线生成软件中，以n为等高线间距生成等高线，将生成的所有等高线高程赋值成x1n放置在一个平面上，将等高线沿z轴逆时针旋转90°再沿y轴逆时针旋转90°，得到该凿岩排面的分层离析度曲线；
步骤五、重复上述步骤依次得到每个凿岩排面的分层离析度曲线，将同一分层离析度曲线拟合成曲面，即可生成分层离析度三维立体模型。
本发明运用时，检测样品直接取自采场充填体，避免由于传统方法由于水泥水化所产生的误差，实现了分层离析度的地下原位精准检测，还原度高，与现场实际相差较小。同时以取得检测样品的分层离析度数据为基础建立了充填体分层离析度三维模型，能够用以反应地下充填体的分层离析程度，所构建的模型能为后期的数值分析模型构建、充填设计、矿柱回采设计提供依据。
附图说明
图1为本发明的步骤框图。
图2为本发明优选实施例一中检测取样的示意图。
图3为本发明优选实施例一所建模型示意图。
图4为本发明优选实施例二中检测取样平面示意图。
图5为本发明优选实施例二中检测取样断面示意图。
图6为本发明优选实施例二所建模型示意图。
图示序号：
1—空场嗣后充填法采场，2—充填体，3—取样钻孔，4—凿岩中心点，5—凿岩巷道，6—充填进路，7—进路充填挡墙，8—运输巷道。
具体实施方式
如图1所示，优选实施例一，本实施例公开的这种充填体分层离析度检测方法，适用于空场嗣后(分层)充填法采场，由于空场嗣后(分层)充填法为多次充填，故需要按如下顺序进行。
第一步、准备凿岩巷道；
如图2所示，待空场嗣后充填法采场1充填结束并经过一段时间达到一定强度后，在空场嗣后充填法采场上盘或下盘开凿一条沿采场走向的凿岩巷道5。
第二步、钻取取样钻孔3；
在凿岩巷道中架设钻机，将钻机中心点放置在凿岩中心点4处，利用钻机钻取相互间隔并直达充填体2边界的一组取样钻孔，每个钻孔与充填体底面的角度α自0°开始按20°递增，取样钻孔数量为4个；沿凿岩巷道每隔5m钻凿一组角度相同或不同的取样钻孔，使取样钻孔尽可能覆盖整个充填体，自钻孔内完成充填体取芯；并对每个钻孔及检测样品进行编号以便确认位置。
第三步、将从取样钻孔中取得的充填体取芯进行密封保存，并记录编号及取样深度。
第四步、进行检测样品分层离析度精准测试；
由于分层离析度为检测样品的尾砂平均粒径与充填料浆所用尾砂平均粒径的比值，则只需测定检测样品的尾砂平均粒径即可，测量时:
将取得的充填体取芯带至地表实验室，每隔2m取样深度选取一段分层离析度检测样品，编号为n(n＝1，2，3……)，将其制作成3个样品切片，利用显微镜截取样品切片的微观结构图，由于充填体中水泥与尾砂微观结构容易区分(颜色与形态均不一致)，由计算机对结构图进行边缘识别等处理，计算出每个尾砂颗粒的投影面积，根据等效投影面积原理得出每个尾砂颗粒的粒径，再统计出所需的粒径区间的颗粒数量，计算得到该切片的尾砂平均粒径；统计几个切片的平均值即可得到检测样品的尾砂平均粒径，将该检测样品的尾砂平均粒径比充填料浆所用尾砂的平均粒径即可得到该检测样品的分层离析度。
本实施例中，在完成分层离析度检测后进行建模，以便为数值分析提供模型、为后续矿柱开采设计以及充填设计提供依据。
建模的详细步骤为:
首先根据分层离析度模型构架精度确定模型中相临的分层离析度曲线或曲面的间隔为0.1，将检测样品的分层离析度记为in(n为检测样品编号)。
其次根据凿岩巷道与采场相对位置、取样钻孔编号、取样钻孔角度、钻孔深度可以反推检测样品中心点j1n在坐标系S内的三维坐标(x1n、y1n、z1n)；坐标系S以钻机中心为原点，X方向为水平垂直矿体走向方向，y方向为水平沿矿体走向方向，z为竖直方向；
由于多次充填时，上次充填的上表面与本次充填的下表面为同一分界面，由于充填料浆的两次分层离析，该分界面下方分层离析度小于1，上方分层离析度大于1，因此需要对该分界面的位置进行界定。界定时根据单个凿岩排面上的x1n、y1n、z1n和in可大致确定分次充填时形成的数个分界面所在区域，对所在区域的钻孔检测样品进行加密，加密间距为0.5m，对加密的检测样品进行分层离析度检测，根据测试结果可将分界面绘制出。
然后依据确定的分界面将测试充填体该凿岩排面分成与充填次数相同的若干区域。
接着将该凿岩排面的每个区域的检测样品数据以y1n、z1n坐标和in分别作为新坐标点j2n的三维坐标(x2n、y2n、z2n)，x2n＝y1n，y2n＝z1n，z2n＝in，in为检测样品的分层离析度，并将该区域上检测样品生成的新坐标点j2n导入到等高线生成软件(cass、arcgis等)中，在软件中以0.1为等高线间距生成等高线，将生成的所有等高线高程赋值成x1n放置在一个平面上，将等高线沿z轴逆时针旋转90°再沿y轴逆时针旋转90°，即可得到该区域的分层离析度曲线。
再将单个凿岩排面上的不同区域的分层离析度曲线按原坐标进行组合，(将形成的曲线按坐标复制粘贴至原位置即可)即可得到单个凿岩排面上的分层离析度曲线；
最后依照上述步骤依次得到每个排面的分层离析度曲线，将同一分层离析度曲线(相邻凿岩排面的同一分层离析度曲线高程z接近)拟合成曲面，再利用三维建模软件(cad、3dmine等)将生成的分层离析度曲面进行填充和渲染即可生成分层离析度三维立体模型，如图3所示。
优选实施例二，本实施例公开的这种充填体分层离析度检测方法，适用于进路充填法采场，由于进路充填采矿法为单次充填，则只需按如下顺序进行。
第一步、准备凿岩巷道，
如图4、图5所示，充填结束并经过一段时间达到一定强度后，利用预检测的充填进路6上一分层开采进路作为凿岩巷道。若充填进路中充填挡墙7妨碍施工应将其撤除。
第二步、钻取取样钻孔，
在凿岩巷道内架设钻机，按沿进路前进方向间隔0.8m，垂直进路方向间隔0.8m,在充填进路的充填体中钻取多排垂直下向取样钻孔，钻孔应尽可能覆盖整个充填进路断面。完成充填体取芯，并将充填体取芯密封保存，并记录每段检测样品的取样钻孔编号及取样深度。
第三步、进行分层离析度精准测试
分层离析度为充填体取芯的尾砂平均粒径与充填料浆所用尾砂的平均粒径的比值；
将取得的充填体取芯带至地表实验室，每隔0.4m取样深度选取一段分层离析度检测样品，编号为n(n＝1，2，3……)，将检测样品制作成5个样品切片，利用显微镜截取样品切片微观结构图，由于充填体中水泥与尾砂微观结构容易区分(颜色与形态均不一致)，由计算机对结构图进行边缘识别等处理，计算出每个尾砂颗粒的投影面积，根据等效投影面积原理得出每个尾砂颗粒的粒径，再统计出所设定的粒径区间的颗粒的数量，计算得到该切片的尾砂平均粒径；统计几个切片的平均值即可得到检测样品的尾砂平均粒径，将该检测样品的尾砂平均粒径比充填料浆所用尾砂的平均粒径即可得到该检测样品的分层离析度。
本实施例中，在完成分层离析度检测后进行建模，以便为数值分析提供模型、为后续矿柱开采设计以及充填设计提供依据。
建模的详细步骤为:
将每个取样钻孔排面作为一个凿岩排面，并根据分层离析度模型构架精度确定模型中相临的分层离析度曲线或曲面的间隔为0.05，将检测样品的分层离析度记为in(n为检测样品编号)。
其次根据凿岩巷道与采场相对位置、取样钻孔编号、取样钻孔角度、钻孔深度反推检测样品中心点j1n在坐标系S内的三维坐标(x1n、y1n、z1n)；坐标系S以钻机中心为原点，X方向为水平垂直矿体走向方向，y方向为水平沿矿体走向方向，z为竖直方向；
接着将每个凿岩排面的检测样品数据以y1n、z1n坐标和in分别作为新坐标点j2n的三维坐标(x2n、y2n、z2n)，x2n＝y1n，y2n＝z1n，z2n＝in，in为检测样品的分层离析度，并将j2n导入到等高线生成软件(cass、arcgis等)中。
然后在软件中以0.05为等高线间距生成等高线，将生成的所有等高线高程赋值成x1n放置在一个平面上，将等高线沿z轴逆时针旋转90°再沿y轴逆时针旋转90°，即可得到该凿岩排面的分层离析度曲线。
最后依照上述步骤依次得到每个排面的分层离析度曲线，将同一分层离析度曲线(相邻凿岩排面的同一分层离析度曲线高程z接近)拟合成曲面，再利用三维建模软件(cad、3dmine等)将生成的分层离析度曲面进行填充和渲染即可生成分层离析度三维立体模型，如图6所示。

Claims (7)

1.一种充填体分层离析度检测方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
a、准备凿岩巷道；
b、在凿岩巷道内钻取贯穿充填体的多个取样钻孔，对取样钻孔进行编号；
c、自各取样钻孔内完成充填体取芯，密封保存，并记录每段充填体取芯的取样钻孔编号及取样深度；
d、从充填体取芯中选取检测样品，计算检测样品的尾砂平均粒径，尾砂平均粒径与充填料浆所用尾砂平均粒径的比值即为分层离析度。
2.如权利要求1所述的充填体分层离析度检测方法，其特征在于：所述步骤a中，在空场嗣后充填法采场附近准备凿岩巷道时，利用预检测采场附近沿采场走向布置的巷道作为凿岩巷道，或者开凿一条沿采场走向布置的巷道作为凿岩巷道；
或者在所述步骤a中，在进路充填采矿法采场附近准备凿岩巷道时，利用预检测进路附近的巷道或进路作为凿岩巷道。
3.如权利要求2所述的充填体分层离析度检测方法，其特征在于：所述步骤b中，在空场嗣后充填法采场凿岩巷道钻取取样钻孔时：
先在凿岩巷道中架设钻机，将钻机中心点放置在凿岩中心点处；
后钻取相互间隔并直达充填体边界的一组钻孔，每个钻孔与充填体底面的角度α自0º开始按β递增，最大角度的倾斜钻孔以不能取到充填体取芯为止，倾斜钻孔数量应不少于4个；
再沿凿岩巷道间隔L依次钻凿其它组取样钻孔，使取样钻孔覆盖整个充填体，并对每个钻孔进行编号；
自钻孔内获取充填体取芯。
4.如权利要求3所述的充填体分层离析度检测方法，其特征在于：所述步骤b中，在进路充填采矿法采场的凿岩巷道钻取取样钻孔时：
在凿岩巷道内架设钻机；
后沿进路前进方向间隔f，垂直进路方向间隔M在充填进路的充填体中钻取多组平行、垂直或倾斜的取样钻孔，使各取样钻孔覆盖整个充填进路断面，并对各钻孔进行编号，自钻孔内获取充填体取芯。
5.如权利要求3或4所述的充填体分层离析度检测方法，其特征在于：所述步骤d中，
自充填体取芯中每隔D选取一段分层离析度检测样品，并将分层离析度检测样品制成多个样品切片；
后利用显微镜截取样品切片的微观结构图，利用颜色、形状、颗粒结构信息将尾砂与胶凝材料区分，并依据此微观结构图计算出每个尾砂颗粒的投影面积，根据等效投影面积原理得出每个尾砂颗粒的粒径；
接着统计出所需粒径区间的颗粒数量，计算得到该样品切片的尾砂平均粒径；
再统计几个样品切片的平均值即可得到检测样品的尾砂平均粒径；
最后将该检测样品的尾砂平均粒径比充填料浆所用尾砂的平均粒径即可得到该检测样品的分层离析度in。
6.一种应用于权利要求1所述充填体分层离析度检测方法的模型构建方法，包括如下步骤：
步骤一、确定分层离析度曲线或曲面的间隔；
步骤二、确定检测样品中心点j1n在坐标系S内的坐标（x1n、y1n、z1n），坐标系S以钻凿第一个钻孔时的钻机中心为原点，X方向为水平垂直矿体走向方向，y方向为水平沿矿体走向方向，z为竖直方向；
步骤三、界定相邻两次分层离析的分界面，并绘出各分界面；
步骤四、依据确定的分界面将测试充填体对应的单个凿岩排面分成与充填次数相同的若干区域；
步骤五、将各区域的检测样品数据以y1n、z1n坐标和in分别作为新坐标点j2n的三维坐标（x2n、y2n、z2n），x2n=y1n，y2n=z1n ，z2n=in，in为检测样品的分层离析度；
步骤六、将j2n形成的点集导入到等高线生成软件中，以n为等高线间距生成等高线，将生成的所有等高线高程赋值成x1n放置在一个平面上，将等高线沿z轴逆时针旋转90°再沿y轴逆时针旋转90°，得到该区域的分层离析度曲线；
步骤七、将单个凿岩排面上的不同区域的分层离析度曲线按原坐标进行组合，即可得到单个凿岩排面上的分层离析度曲线；
步骤八、重复上述步骤得到每个凿岩排面的分层离析度曲线，将同一分层离析度曲线拟合成曲面，即可生成分层离析度三维立体模型。
7.一种应用于权利要求1所述充填体分层离析度检测方法的模型构建方法，包括如下步骤：
步骤一、确定模型中相临的分层离析度曲线或曲面的间隔；
步骤二、根据凿岩巷道与采场相对位置、取样钻孔编号、取样钻孔角度、钻孔深度确定检测样品中心点j1n在坐标系S内的坐标（x1n、y1n、z1n），坐标系S以钻凿第一个钻孔时的钻机中心为原点，X方向为水平垂直矿体走向方向，y方向为水平沿矿体走向方向，z为竖直方向；
步骤三、将充填体沿采场走向方向每隔f作为一个凿岩排面，每个凿岩排面的检测样品数据以y1n、z1n坐标和in分别作为新坐标点j2n的三维坐标（x2n、y2n、z2n），x2n=y1n，y2n=z1n ，z2n=in，in为检测样品的分层离析度；
步骤四、将j2n导入到等高线生成软件中，以n为等高线间距生成等高线，将生成的所有等高线高程赋值成x1n放置在一个平面上，将等高线沿z轴逆时针旋转90°再沿y轴逆时针旋转90°，得到该凿岩排面的分层离析度曲线；
步骤五、重复上述步骤依次得到每个凿岩排面的分层离析度曲线，将同一分层离析度曲线拟合成曲面，即可生成分层离析度三维立体模型。
CN202010942277.1A 2020-09-09 2020-09-09 充填体分层离析度检测方法及模型构建方法 Active CN112014276B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010942277.1A CN112014276B (zh) 2020-09-09 2020-09-09 充填体分层离析度检测方法及模型构建方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010942277.1A CN112014276B (zh) 2020-09-09 2020-09-09 充填体分层离析度检测方法及模型构建方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112014276A CN112014276A (zh) 2020-12-01
CN112014276B true CN112014276B (zh) 2021-09-21

Family

ID=73521755

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010942277.1A Active CN112014276B (zh) 2020-09-09 2020-09-09 充填体分层离析度检测方法及模型构建方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112014276B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113326548B (zh) * 2021-05-08 2022-07-05 昆明理工大学 一种下向水平分层进路式充填体强度设计模型的构建方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104453996A (zh) * 2014-12-24 2015-03-25 长沙矿山研究院有限责任公司 一种上向分层壁式袋装充填采矿法
CN105259338A (zh) * 2015-10-17 2016-01-20 哈尔滨工业大学 道路粒料类基层材料离析性能评价设备与评价方法
CN105699258A (zh) * 2016-01-28 2016-06-22 华侨大学 一种细骨料在线检测装置及方法
CN205555380U (zh) * 2016-03-15 2016-09-07 厦门艾思欧标准砂有限公司 带有砂料混合加料装置的输送机
CN106007568A (zh) * 2016-05-20 2016-10-12 太原理工大学 一种利用生物质灰渣制备煤矿充填膏体的方法
CN106868997A (zh) * 2017-02-14 2017-06-20 北京市道路工程质量监督站 一种沥青路面离析检测方法和装置
CN110606767A (zh) * 2019-10-21 2019-12-24 福建泉州市宝质混凝土有限公司 一种新型轻骨料混凝土及其制备工艺
CN110985114A (zh) * 2019-12-17 2020-04-10 中国黄金集团石湖矿业有限公司 急倾斜中厚难采矿体下向平行中深孔分段充填采矿方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104453996A (zh) * 2014-12-24 2015-03-25 长沙矿山研究院有限责任公司 一种上向分层壁式袋装充填采矿法
CN105259338A (zh) * 2015-10-17 2016-01-20 哈尔滨工业大学 道路粒料类基层材料离析性能评价设备与评价方法
CN105699258A (zh) * 2016-01-28 2016-06-22 华侨大学 一种细骨料在线检测装置及方法
CN205555380U (zh) * 2016-03-15 2016-09-07 厦门艾思欧标准砂有限公司 带有砂料混合加料装置的输送机
CN106007568A (zh) * 2016-05-20 2016-10-12 太原理工大学 一种利用生物质灰渣制备煤矿充填膏体的方法
CN106868997A (zh) * 2017-02-14 2017-06-20 北京市道路工程质量监督站 一种沥青路面离析检测方法和装置
CN110606767A (zh) * 2019-10-21 2019-12-24 福建泉州市宝质混凝土有限公司 一种新型轻骨料混凝土及其制备工艺
CN110985114A (zh) * 2019-12-17 2020-04-10 中国黄金集团石湖矿业有限公司 急倾斜中厚难采矿体下向平行中深孔分段充填采矿方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
道路混凝土离析评价方法;张艳聪 等;《公路交通科技》;20120131;第29卷(第1期);第23-27、33页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112014276A (zh) 2020-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111766629B (zh) 一种深部碳酸盐岩岩溶结构的识别及描述方法
CN111189507B (zh) 岩溶水分层判别与地下水位观测方法
CN105551004A (zh) 一种基于岩心ct图像处理的剩余油微观赋存表示方法
CN105005077A (zh) 稀井条件下实钻井与虚拟井联合的薄层厚度预测方法
CN108374657B (zh) 井断点自动识别方法
CN110984951B (zh) 页岩油开发井网部署方法
CN107515423A (zh) 一种高陡构造的三维地质模型构建方法
CN112014276B (zh) 充填体分层离析度检测方法及模型构建方法
CN107633556B (zh) 一种定量获得三维矿床地质模型不确定性的方法
CN114690243A (zh) 一种碎屑岩断层古封闭性三维数值模拟恢复方法及装置
CN110376660B (zh) 地下工程地质灾害注浆效果实时监测方法
CN112946780B (zh) 走滑断裂活动期次的确定方法及装置
CN111206921A (zh) 一种适用于火山岩溢流相有利储层的描述方法
CN111946397B (zh) 一种现场评价掘进机掌子面岩土体完整性的快速方法
CN112505792B (zh) 一种基于氡气指示的盐湖深部卤水带勘探方法
CN113742962B (zh) 一种基于水平井的页岩储层属性三维建模方法
CN111650651B (zh) 用成像测井资料解释天然岩溶裂缝期次的方法
CN111768104B (zh) 单斜砂泥岩互层型坝基岩性变化程度定量评价方法
CN114429015A (zh) 页岩气藏地层模型建立方法、电子设备及介质
CN114510808A (zh) 一种循缝找洞酸压数值模拟缝洞属性参数精细表征方法
Li et al. Applications of Three-Dimensional Geological Modeling in the Development of Da Qingzi Oilfield
CA2967266C (en) Attirbute-indexed multi-instrument logging of drill cuttings
Wang et al. Guizhou modern karsts as analogs for paleokarst reservoirs in the Shunbei oil field, Tarim Basin, China
CN113870419B (zh) 一种旋喷施工效果的三维模型构建方法
CN116122896A (zh) 基于煤矿采空区残余孔隙率测试的注浆量计算方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant