CN205552004U - 一种多功能智能数控机床操作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能智能数控机床操作台，属于数控设备领域。它解决了操作台上的工件无法调节位置的问题。本多功能智能数控机床操作台，包括支撑座、圆筒形安装板和若干连接板，支撑座轴线位置设有轴孔，连接板两端弯折，并分别通过紧固件连接在支撑座外壁和安装板内壁上，还包括若干工件座，工件座包括设有工件孔的顶板和连接在顶板底面的两个夹板一和两个弧形夹板二，夹板一和夹板二底端分别设有固定孔一和固定孔二，且能通过夹板一分别贴合在连接板两侧，并通过夹紧螺栓与固定孔一配合以固定工件座，也能通过夹板二分别贴合在安装板两侧，通过夹紧螺栓与固定孔二配合以固定工件座。本操作台能避免废渣聚集，同时方便调整工件安装位置。

Description

一种多功能智能数控机床操作台

技术领域

本实用新型属于数控机械设备技术领域，涉及一种多功能智能数控机床操作台。

背景技术

在机械加工行业，钻孔是最基本的机械加工手段之一。在对金属材料进行钻孔的过程中，会在操作台上产生废渣，若不及时清理，会影响后续工作，但频繁手动清理会使工作效率降低，而且现有的操作台上的工件位置一般为固定设置，无法灵活调节，因此有必要进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种更加轻质，强度更高，且能减少工作台上废渣数量，同时能根据需要灵活调节工件安装位置的多功能智能数控机床操作台。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种多功能智能数控机床操作台，其特征在于：包括圆柱形支撑座、圆筒形板状安装板和若干条形板状连接板，支撑座轴线位置设有轴孔，连接板两端弯折，并分别通过紧固件连接在支撑座外壁和安装板内壁上，且连接板长度和宽度方向分别沿支撑座径向和轴向设置，且若干连接板沿支撑座周向分布，且安装板和支撑座同轴设置，还包括若干工件座，工件座包括设有工件孔的顶板和垂直连接在顶板底面的两个夹板一和两个弧形夹板二，夹板一和夹板二沿支撑座轴向的长度大于安装板和连接板沿支撑座轴向的宽度，夹板一和夹板二底端分别设有固定孔一和固定孔二，且能通过夹板一分别贴合在连接板两侧，使工件座滑动设在连接板顶部，并通过夹紧螺栓与固定孔一配合以固定工件座，也能通过夹板二分别贴合在安装板两侧，使工件座滑动设在安装板顶部，并通过夹紧螺栓与固定孔二配合以固定工件座。

将工件固定在工件孔上，即可对工件进行加工，由于整体采用支架结构，使得整体更加轻质，而且安装板和连接板均为板状结构，使得废渣无法进行聚集，产生的废渣能自动下落，避免了频繁清理废渣，同时通过夹板一分别贴合在连接板两侧，使工件座滑动设在连接板顶部，即可调节工件座沿支撑座径向位置，之后通过夹紧螺栓固定，也能通过夹板二分别贴合在安装板两侧，使工件座滑动设在安装板顶部，即可调节工件座在安装板周向位置，此时可以根据需要增加多个安装座，并通过夹紧螺栓固定，因此可以方便调整工件位置。

在上述的一种多功能智能数控机床操作台中，所述的一个夹板一与一个夹板二相连接。

能使工件座更加稳定。

在上述的一种多功能智能数控机床操作台中，所述的两个夹板一相峙的一侧以及两个夹板二相峙的一侧分别设有橡胶垫。

在上述的一种多功能智能数控机床操作台中，支撑座顶端固定有呈圆锥形的锥形块，且锥形块底面直径与支撑座外径相同。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

将工件固定在工件孔上，即可对工件进行加工，由于整体采用支架结构，使得整体更加轻质，而且安装板和连接板均为板状结构，使得废渣无法进行聚集，产生的废渣能自动下落，避免了频繁清理废渣，同时通过夹板一分别贴合在连接板两侧，使工件座滑动设在连接板顶部，即可调节工件座沿支撑座径向位置，之后通过夹紧螺栓固定，也能通过夹板二分别贴合在安装板两侧，使工件座滑动设在安装板顶部，即可调节工件座在安装板周向位置，此时可以根据需要增加多个安装座，并通过夹紧螺栓固定，因此可以方便调整工件位置。

附图说明

图1和图2分别是本操作台俯视图和仰视图。

图3是本操作台另一使用状态仰视图。

图中，

1、支撑座；11、轴孔；

2、安装板；

3、连接板；

4、工件座；41、顶板；42、工件孔；43、夹板一；44、夹紧螺栓；45、夹板二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，本实用新型一种多功能智能数控机床操作台，包括圆柱形支撑座1、圆筒形板状安装板2和若干条形板状连接板3，支撑座1轴线位置设有轴孔11，连接板3两端弯折，并分别通过紧固件连接在支撑座1外壁和安装板2内壁上，且连接板3长度和宽度方向分别沿支撑座1径向和轴向设置，且若干连接板3沿支撑座1周向分布，且安装板2和支撑座1同轴设置，还包括若干工件座4，工件座4包括设有工件孔42的顶板41和垂直连接在顶板41底面的两个夹板一43和两个弧形夹板二45，夹板一43和夹板二45沿支撑座1轴向的长度大于安装板2和连接板3沿支撑座1轴向的宽度，夹板一43和夹板二45底端分别设有固定孔一和固定孔二，且能通过夹板一43分别贴合在连接板3两侧，使工件座4滑动设在连接板3顶部，并通过夹紧螺栓44与固定孔一配合以固定工件座4，也能通过夹板二45分别贴合在安装板2两侧，使工件座4滑动设在安装板2顶部，并通过夹紧螺栓44与固定孔二配合以固定工件座4。

进一步的，一个夹板一43与一个夹板二45相连接。两个夹板一43相峙的一侧以及两个夹板二45相峙的一侧分别设有橡胶垫。支撑座1顶端固定有呈圆锥形的锥形块，且锥形块底面直径与支撑座1外径相同。

将工件固定在工件孔42上，即可对工件进行加工，由于整体采用支架结构，使得整体更加轻质，而且安装板2和连接板3均为板状结构，使得废渣无法进行聚集，产生的废渣能自动下落，避免了频繁清理废渣，同时通过夹板一43分别贴合在连接板3两侧，使工件座4滑动设在连接板3顶部，即可调节工件座4沿支撑座1径向位置，之后通过夹紧螺栓44固定，也能通过夹板二45分别贴合在安装板2两侧，使工件座4滑动设在安装板2顶部，即可调节工件座4在安装板2周向位置，此时可以根据需要增加多个安装座4，并通过夹紧螺栓44固定，因此可以方便调整工件位置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了支撑座1、轴孔11、安装板2、连接板3、工件座4、顶板41、工件孔42、夹板一43、夹紧螺栓44、夹板二45等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1.一种多功能智能数控机床操作台，其特征在于：包括圆柱形支撑座(1)、圆筒形板状安装板(2)和若干条形板状连接板(3)，支撑座(1)轴线位置设有轴孔(11)，连接板(3)两端弯折，并分别通过紧固件连接在支撑座(1)外壁和安装板(2)内壁上，且连接板(3)长度和宽度方向分别沿支撑座(1)径向和轴向设置，且若干连接板(3)沿支撑座(1)周向分布，且安装板(2)和支撑座(1)同轴设置，还包括若干工件座(4)，工件座(4)包括设有工件孔(42)的顶板(41)和垂直连接在顶板(41)底面的两个夹板一(43)和两个弧形夹板二(45)，夹板一(43)和夹板二(45)沿支撑座(1)轴向的长度大于安装板(2)和连接板(3)沿支撑座(1)轴向的宽度，夹板一(43)和夹板二(45)底端分别设有固定孔一和固定孔二，且能通过夹板一(43)分别贴合在连接板(3)两侧，使工件座(4)滑动设在连接板(3)顶部，并通过夹紧螺栓(44)与固定孔一配合以固定工件座(4)，也能通过夹板二(45)分别贴合在安装板(2)两侧，使工件座(4)滑动设在安装板(2)顶部，并通过夹紧螺栓(44)与固定孔二配合以固定工件座(4)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能智能数控机床操作台，其特征在于：所述的一个夹板一(43)与一个夹板二(45)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种多功能智能数控机床操作台，其特征在于：所述的两个夹板一(43)相峙的一侧以及两个夹板二(45)相峙的一侧分别设有橡胶垫。

4.根据权利要求3所述的一种多功能智能数控机床操作台，其特征在于：支撑座(1)顶端固定有呈圆锥形的锥形块，且锥形块底面直径与支撑座(1)外径相同。