CN205551647U - 一种带锯自动整形机的施力机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带锯自动整形机的施力机构，涉及带锯整形设备技术领域。本实用新型包括下滚轮组件、上滚压轮组件、下滚轮驱动装置和用于驱动上滚压轮滚压的动力传动装置，下滚轮驱动装置包括驱动电机，下滚轮组件包括一个主动滚轮和两个从动滚轮，动力传动装置通过支撑架固定于主动滚轮的正上方，动力传动装置下方驱动连接上滚压轮组件，上滚压轮与主动滚轮分别在动力传动装置和驱动电机的作用下，能够对上滚压轮和主动滚轮之间的带锯条滚压整形，支撑架、下滚轮组件及驱动电机均固定在带锯自动整形机的工作面板上。本实用新型施力均匀、整形效果好，能够对带锯条进行整形加工，得到所需要的带锯条截面形状，避免切削时带锯条发生的扭曲变形。

Description

一种带锯自动整形机的施力机构

技术领域

本实用新型涉及带锯整形设备技术领域，具体是一种带锯自动整形机的施力机构。

背景技术

当代社会在房屋建设、房屋装修等领域都需要大量的木材，所以木材的切削对于这些领域非常重要。目前，切削木材的主要工具是带锯条。切削大块木料时，带锯条安装在两个旋转轮上，旋转轮的转动带动带锯条的转动，根据带锯条的安装方位，木料沿着一定的方向进给，从而达到切削木料的目的。

在目前切削木料时，为了防止带锯条从旋转轮上脱落，即带锯条发生横向侧移，需在适当位置安装两个销钉，避免带锯条的横向侧移，但是，用这种方法加工木料时，由于木料对带锯有横向推力，所以很容易发生带锯中间凸起或带锯中间向后变形。这种情况就大大影响了木料的切削，并且切削出的木料很可能不符合实际要求，以致废弃木料增多，造成一种资源的浪费。为了避免这种情况的发生，需要对切削木料的带锯进行一定的加工，增强带锯条的刚度，在切削木料时避免带锯条因横向推力而发生扭曲变形。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带锯自动整形机的施力机构，施力均匀、整形效果好，能够对带锯条进行整形加工，得到所需要的带锯条截面形状，避免切削时带锯条发生的扭曲变形。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种带锯自动整形机的施力机构，包括下滚轮组件、上滚压轮组件、下滚轮驱动装置和用于驱动上滚压轮滚压的动力传动装置，下滚轮驱动装置包括驱动电机，下滚轮组件包括一个与驱动电机驱动相连的主动滚轮和两个分设于主动滚轮两侧的从动滚轮，动力传动装置通过支撑架固定于主动滚轮的正上方，动力传动装置的下方驱动连接有上滚压轮组件，上滚压轮组件的上滚压轮轴线与下滚轮组件的主动滚轮轴线相互平行布设，上滚压轮与主动滚轮分别在动力传动装置和驱动电机的作用下，能够对通过上滚压轮和主动滚轮之间的带锯条滚压整形，其中，支撑架、下滚轮组件及驱动电机均固定在带锯自动整形机的工作面板上。

进一步的技术方案，动力传动装置包括液压缸和压力传感器，压力传感器与液压缸的缸杆通过螺纹连接块固定相连，上滚压轮组件固定连接于压力传感器的下端。

进一步的技术方案，上滚压轮组件包括连接于动力传动装置下端的上滚压轮支架，上滚压轮通过上滚压轮轴安装在上滚压轮支架上，上滚压轮轴通过两端的第一轴承与上滚压轮支架配合，上滚压轮轴的一端设有限位台，上滚压轮轴的另一端通过定位螺母锁紧定位，在上滚压轮的两侧分别设有长套筒，在定位螺母与第一轴承之间设有短套筒，长套筒和短套筒均套装在上滚压轮轴上。

进一步的技术方案，下滚轮组件的主动滚轮的两端通过轴承支座支撑，主动滚轮上靠近轴承支座内侧的部位设有限位轴肩，主动滚轮的一端设有向外延伸的连接部，该连接部与驱动电机的输出轴通过联轴器相连；从动滚轮的两端通过轴承支座支撑，从动滚轮上靠近轴承支座内侧的部位设有限位轴肩。

进一步的技术方案，从动滚轮的结构还可以为：设有从动滚轮轴，从动滚轮轴穿过从动滚轮，从动滚轮与从动滚轮轴配合的两端设有第二轴承，从动滚轮轴的两端设有螺纹，或仅一端设有螺纹，从动滚轮轴通过支座支撑并用螺母锁紧。

进一步的技术方案，在工作面板上设有导轨和滑块，滑块与导轨滑动配合，滑块上面固定有框架支撑板，框架支撑板上面固定有滚轮支撑架和电机支撑板，下滚轮组件固定在滚轮支撑架之上，驱动电机固定在电机支撑板之上。

进一步的技术方案，支撑架上还设有肋板。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型能够将带锯条的截面整形成中间凹陷的形状，避免切削时带锯条发生的扭曲变形，其施力均匀、整形效果好，具有该截面特性的带锯条能够提高切削质量和切削效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的液压传动装置视图；

图3是本实用新型的下滚压轮组件的结构示意图；

图4是带锯自动整形机的整体结构图；

图中：1、径向移动机构，2、变形检测机构，3、施力机构，4、驱动电机，5、电机立板，6、电机支撑板，7、支撑架，8、肋板，9、固定螺栓，10、固定螺母，11、液压缸，12、螺纹连接块，13、压力传感器，14、上滚压轮支架，15、短套筒，16、定位螺母，17、长套筒，18、上滚压轮，19、上滚压轮轴，20、第一轴承，21、螺钉，22、轴承支座，23、第二轴承，24、主动滚轮，25、滚轮支撑架，26、工作面板，27、导轨，28、滑块，29、框架支撑板，30、从动滚轮，31、工作面板支撑架，32、整体框架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型主要针对带锯整形加工过程中的施力过程，目的在于对带锯条进行整形加工时如何施力，通过合理的施力，可以对带锯条进行整形加工，得到所需要的带锯条截面形状，为带锯整形设备提供一种方便高效地施力方法。

带锯自动整形机包括径向移动机构1、变形检测机构2、施力机构3，如图4所示。本实用新型是带锯自动整形机的施力机构，如图1所示，包括下滚轮组件、上滚压轮组件、下滚轮驱动装置和用于驱动上滚压轮18滚压的动力传动装置，下滚轮驱动装置包括驱动电机4，下滚轮组件包括一个与驱动电机4驱动相连的主动滚轮24和两个分设于主动滚轮24两侧的从动滚轮30，动力传动装置通过支撑架7固定于主动滚轮24的正上方，动力传动装置的下方驱动连接有上滚压轮组件，上滚压轮组件的上滚压轮轴线与下滚轮组件的主动滚轮24轴线相互平行布设，上滚压轮18与主动滚轮24分别在动力传动装置和驱动电机4的作用下，能够对通过上滚压轮18和主动滚轮24之间的带锯条滚压整形，其中，支撑架7、下滚轮组件及驱动电机4均固定在带锯自动整形机的工作面板26上。支撑架7固定在工作面板26上，支撑架7为“7”字形，即由竖直和水平两个部分，水平部分的一端开有四个螺纹孔，用于固定动力传动装置。其中，驱动电机4通过电机立板5安装在电机支撑板6上，支撑架7上设有肋板8，用于加强支撑架7的强度。

如图2所示，动力传动装置包括液压缸11和压力传感器13，压力传感器13与液压缸11的缸杆通过螺纹连接块12固定相连，上滚压轮组件固定连接于压力传感器13的下端。其中，上滚压轮组件在液压缸11的作用下能上下运动，加工不同截面时需要加载的力大小不同，压力传感器13的作用就是检测加工截面时力的大小，上滚压轮支架14通过螺钉21固定在压力传感器13上，上滚压轮18通过上滚压轮轴19安装在上滚压轮支架14上，上滚压轮轴19通过两端的第一轴承20与上滚压轮支架14的滑动配合，上滚压轮轴19的一端设有限位台，上滚压轮轴19的另一端通过定位螺母16锁紧定位，在上滚压轮18的两侧分别设有长套筒17，在定位螺母16与第一轴承20之间设有短套筒15，长套筒17和短套筒15均套装在上滚压轮轴19上。长套筒17的作用是防止上滚压轮19轴向移动。安装时，将上滚压轮轴19穿过第一轴承20的轴孔，依次将上滚压轮轴19上的零件进行安装，在上滚压轮轴19的螺纹端安装短套筒15，然后使用定位螺母16来防止轴上零件的轴向移动。其中，第一轴承20为双列圆柱滚子轴承。

如图3所示，下滚轮组件的主动滚轮24的两端通过轴承支座22支撑，主动滚轮24上靠近轴承支座22内侧的部位设有限位轴肩，主动滚轮24的一端设有向外延伸的连接部，该连接部与驱动电机4的输出轴通过联轴器转动相连；从动滚轮30的两端通过轴承支座22支撑，从动滚轮30上靠近轴承支座22内侧的部位设有限位轴肩。安装时先将第二轴承23安装在轴承支座22上，然后将主动滚轮24的与驱动电机4连接的一端放置在轴承孔中，主动滚轮24的两侧设有轴肩，轴肩顶住轴承内圈，然后安装另一侧，将双列圆柱滚子轴承安装在主动滚轮24的另一端，为了轴承安装方便，在主动滚轮24与轴承配合处设有轴肩，然后再将另一个轴承支座22与轴承配合，上述装配完成之后，使用螺栓螺母将整个下滚轮组件固定安装在框架支撑板29上。

其中，从动滚轮30的结构还可以为：设有从动滚轮轴，从动滚轮轴穿过从动滚轮30，从动滚轮30与从动滚轮轴配合的两端设有第二轴承23，第二轴承23为双列圆柱滚子轴承，从动滚轮轴的两端设有螺纹，或仅一端设有螺纹，从动滚轮轴通过支座支撑并用螺母锁紧。

在工作面板26上设有导轨27和滑块28，滑块28与导轨27滑动配合，滑块28上面固定有框架支撑板29，框架支撑板29上面固定有滚轮支撑架25和电机支撑板6，下滚轮组件固定在滚轮支撑架25之上，驱动电机4固定在电机支撑板6之上。

其中，在带锯自动整形机整机中，导轨27滑块28是径向移动机构1的一部分，施力机构的驱动电机是随着径向移动机构同步移动的，而动力传动装置的支撑架7是固定在工作面板26上的，是不能动的。

本实用新型的具体工作过程如下：

本实用新型施加力时，不同的截面上压力大小不相同，通过液压缸调节力的大小，压力传感器的作用就是检测加工各个不同位置时的压力大小，由于加工不同截面时需要施加不同的力，此时液压缸会根据接收到的信号做出相应的运动，驱动液压缸的缸杆上下运动，以达到加工该截面所需的力。

带锯条是在上滚压轮与下滚轮之间移动的，带锯条的移动方向与上下滚轮的轴向互相垂直，这样就可以对带锯条的横截面进行滚压加工成型，加工成所需要的截面形状。下滚轮在整机中的径向移动机构的作用下可以沿导轨前后移动，而上滚压轮是通过支撑架固定在工作面板上的，上滚压轮不移动，当要加工截面上的某一区域时，整体框架带动带锯条移动到指定区域进行滚压加工，直至滚压成形，然后再进行下一个截面区域的滚压加工，以此类推，完成对整个带锯条截面的加工。

带锯条夹在上下滚轮之间，带锯条的圆周运动是随着下滚轮的转动运动的，主动滚轮通过联轴器与驱动电机连接，驱动电机通过联轴器将动力传递给主动滚轮，主动滚轮的转动就带动了带锯条做圆周运动，从而实现了动力的传递。

本实用新型对带锯整形提供了一种有效的施力方法，施力均匀、整形效果好、效率高，可以高效便捷地完成带锯整形加工。

带锯自动整形机的变形检测机构的工作过程如下：

在靠近反射式光电式开关的带锯条一侧的适当位置沿带锯条的横截面方向画一条黑线。工作时，当黑线经过变形检测机构的反射式光电开关的上方时，反射式光电开关接收到信号，将信号传给控制系统，开始计时，经过一段时间后，黑线再次经过反射式光电开关的上方，反射式光电开关再次接收信号，这段时间为带锯条旋转一周的时间，也就意味着带锯条横截面的某一位置已加工完一周。

变形检测机构的光电编码器的输出轴上安装一个旋转轮，旋转轮与带锯条接触的部分为锥形，锥形的锥尖处与带锯条接触。光电编码器工作时将输出轴的机械几何位移量转换成脉冲，在带锯条转动过程中，转动一定距离，旋转轮与输出轴同步转动，此时光电编码器会根据输出轴的几何位移量产生相应数量的脉冲，当光电编码器检测到带锯条旋转一周时，就得到不同截面位置旋转一周产生的脉冲数，以此计算出带锯条此刻一周的长度，从而能够知道带锯条在此位置被压研的变形量，将此变形量与设定值进行比较，从而判断再怎么压研，直到压成所需要的形状为止。

其中，径向移动机构1、变形检测机构2、施力机构3在带锯自动整形机整机上的安装位置如图4所示，从图4中可知，变形检测机构2是安装在施力机构3的下方、径向移动机构1的两平行的滚轮支撑架之间，由于径向移动机构1前后移动的距离不是太大，因此，变形检测机构2不会对径向移动机构造成影响，或者说径向移动机构不会触碰到变形检测机构。

带锯自动整形机的径向移动机构的工作过程如下：

带锯自动整形机在加工带锯条时，需要将截面上的不同位置加工成相应的截面形状，当加工完截面的一个位置时，需要转换到另一截面位置进行加工，此时就需要整个带锯条沿径向方向移动相应的位移，然后停止移动，对该截面位置进行滚压，直至滚压成形为止，之后带锯条向前或向后移动相应的位移，然后对该截面位置进行加工，周而复始，直到带锯条加工成形，符合要求为止。

支撑带锯条的整体框架通过框架支撑板固定安装在滑块上，通过这样固定的整体框架可以实现同步向前或向后移动，避免了在移动过程中由于受力不均而使带锯条发生扭曲变形的现象。整体框架的径向移动的动力来源于减速电机，带锯条的某一截面位置加工成形之后，减速电机开始工作，电机轴转动相应的角度，减速电机的动力通过联轴器的连接传递给丝杠，丝杠与丝母螺纹孔配合，丝杠的转动带动整体框架的径向移动，带锯条随着整体框架的移动就实现了径向移动。

通过带锯自动整形机的变形检测机构的检测、施力机构施压、径向移动机构使工作面板上的整体框架移动，避免了带锯条受力不均产生的畸变，加工出的该种截面形状的带锯条能够提高切削质量，提高工作效率。

Claims (7)

1.一种带锯自动整形机的施力机构，其特征在于，包括下滚轮组件、上滚压轮组件、下滚轮驱动装置和用于驱动上滚压轮（18）滚压的动力传动装置，下滚轮驱动装置包括驱动电机（4），下滚轮组件包括一个与驱动电机（4）驱动相连的主动滚轮（24）和两个分设于主动滚轮（24）两侧的从动滚轮（30），动力传动装置通过支撑架（7）固定于主动滚轮（24）的正上方，动力传动装置的下方驱动连接有上滚压轮组件，上滚压轮组件的上滚压轮轴线与下滚轮组件的主动滚轮（24）轴线相互平行布设，上滚压轮（18）与主动滚轮（24）分别在动力传动装置和驱动电机（4）的作用下，能够对穿过上滚压轮（18）和主动滚轮（24）之间的带锯条滚压整形，其中，支撑架（7）、下滚轮组件及驱动电机（4）均固定在带锯自动整形机的工作面板（26）上。

2.根据权利要求1所述的一种带锯自动整形机的施力机构，其特征在于，动力传动装置包括液压缸（11）和压力传感器（13)，压力传感器（13)与液压缸（11）的缸杆通过螺纹连接块（12）固定相连，上滚压轮组件固定连接于压力传感器（13)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种带锯自动整形机的施力机构，其特征在于，上滚压轮组件包括连接于动力传动装置下端的上滚压轮支架(14)，上滚压轮（18）通过上滚压轮轴（19）安装在上滚压轮支架(14)上，上滚压轮轴（19）通过两端的第一轴承（20）与上滚压轮支架(14)配合，上滚压轮轴（19）的一端设有限位台，上滚压轮轴（19）的另一端通过定位螺母(16)锁紧定位，在上滚压轮（18）的两侧分别设有长套筒(17），在定位螺母(16)与第一轴承（20）之间设有短套筒(15)，长套筒(17）和短套筒(15)均套装在上滚压轮轴（19）上。

4.根据权利要求1所述的一种带锯自动整形机的施力机构，其特征在于，下滚轮组件的主动滚轮（24）的两端通过轴承支座（22）支撑，主动滚轮（24）上靠近轴承支座（22）内侧的部位设有限位轴肩，主动滚轮（24）的一端设有向外延伸的连接部，该连接部与驱动电机（4）的输出轴通过联轴器相连；从动滚轮（30）的两端通过轴承支座（22）支撑，从动滚轮（30）上靠近轴承支座（22）内侧的部位设有限位轴肩。

5.根据权利要求1所述的一种带锯自动整形机的施力机构，其特征在于，从动滚轮（30）的结构为：设有从动滚轮轴，从动滚轮轴穿过从动滚轮（30），从动滚轮（30）与从动滚轮轴配合的两端设有第二轴承（23），从动滚轮轴的两端设有螺纹，或仅一端设有螺纹而另一端设有台肩，从动滚轮轴通过支座支撑并用螺母锁紧。

6.根据权利要求1所述的一种带锯自动整形机的施力机构，其特征在于，在工作面板（26）上设有导轨（27）和滑块（28），滑块（28）与导轨（27）滑动配合，滑块（28）上面固定有框架支撑板（29），框架支撑板（29）上面固定有滚轮支撑架（25）和电机支撑板（6），下滚轮组件固定在滚轮支撑架（25）之上，驱动电机（4）固定在电机支撑板（6）之上。

7.根据权利要求1所述的一种带锯自动整形机的施力机构，其特征在于，支撑架（7）上还设有肋板（8）。