CN205537178U - 用于生产环戊烷的冷凝器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于环戊烷生产设备领域，尤其涉及一种用于生产环戊烷的冷凝器，包括壳体，还包括支架，所述的壳体安装在支架上，壳体的底部设置有排水口，壳体的侧面设置有进水口、进料口和出料口，壳体的内部设置有环形配水管和缓冲网，所述的进水口通过水管与环形配水管连接，环形配水管的上侧设置有喷嘴，缓冲网安装在环形配水管的下方。所述的壳体顶部设置有人孔，人孔的上方连接有密封盖，密封盖的顶部设置有用于吊装本装置的吊耳。所述的支架包括立柱、上支撑环和下支撑环，上支撑环支撑在壳体大径的外围，下支撑环设置在排水口的外围。所述的进料口的高度大于喷嘴的高度。本实用新型与现有技术相比，有效改善了冷凝效果和效率。
Description
技术领域
本实用新型属于环戊烷生产设备领域，尤其涉及一种用于生产环戊烷的冷凝器。
背景技术
冷凝器是环戊烷生产过程中必备的设备，其作用是通过冷却水使气相物料冷却液化。现有技术中使用的冷凝器大多采用薄壁换热原理制成的，冷凝效果受换热面积的限制，冷却水与物料之间难以实现充分换热，因此冷凝效果有待提高。
发明内容
本实用新型提供一种用于生产环戊烷的冷凝器，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供了一种用于生产环戊烷的冷凝器，包括壳体，还包括支架，所述的壳体安装在支架上，壳体的底部设置有排水口，壳体的侧面设置有进水口、进料口和出料口，壳体的内部设置有环形配水管和缓冲网，所述的进水口通过水管与环形配水管连接，环形配水管的上侧设置有喷嘴，缓冲网安装在环形配水管的下方。
所述的壳体顶部设置有人孔，人孔的上方连接有密封盖，密封盖的顶部设置有用于吊装本装置的吊耳。所述的支架包括立柱、上支撑环和下支撑环，上支撑环支撑在壳体大径的外围，下支撑环设置在排水口的外围。所述的进料口的高度大于喷嘴的高度。
本实用新型的有益效果为：本实用新型利用环戊烷不溶于水的特点，采用喷淋的方式对气相物料进行冷凝，与现有技术相比，有效改善了冷凝效果和效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-立柱，2-下支撑环，3-排水口，4-上支撑环，5-出料口，6-缓冲网，7-进水口，8-环形配水管，9-喷嘴，10-进料口，11，密封盖，12、吊耳。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
本实施例包括壳体，还包括支架，所述的壳体安装在支架上，支架设置在壳体的底部，使壳体保持竖直向上，壳体竖向布置有利于节省地面空间。壳体的底部设置有排水口3，壳体的侧面设置有进水口7、进料口10和出料口5，使用时，从进料口10输入气相物料，从进水口7输入冷却水，冷却水从喷嘴9喷出后与气相物料相遇，气相物料液化并同水一同流下，由于二者密度不同且不相溶，所以可在冷凝器底部分层排出。
壳体的内部设置有环形配水管8和缓冲网6，所述的进水口7通过水管与环形配水管8连接，环形配水管8的上侧设置有喷嘴9，多个喷嘴9沿圆环布置，可保证全方位的喷淋，进而保证冷凝效果。缓冲网6安装在环形配水管8的下方，其作用是降低液体下落速度，以减少对液面的搅动，进而保证液相物料与水之间分层清晰，保证二者的分离效果。
所述的壳体顶部设置有人孔，便于对壳体内进行清理和维护。人孔的上方连接有密封盖11，密封盖11的顶部设置有用于吊装本装置的吊耳12，便于吊装操作，而无需另置吊装工具。所述的支架包括立柱1、上支撑环4和下支撑环2，上支撑环4支撑在壳体大径的外围，下支撑环2设置在排水口3的外围，两各支撑点形成了稳固支撑。所述的进料口10的高度大于喷嘴9的高度。
本实用新型利用环戊烷不溶于水的特点，采用喷淋的方式对气相物料进行冷凝，与现有技术相比，有效改善了冷凝效果和效率。
Claims (4)
1.一种用于生产环戊烷的冷凝器，包括壳体，其特征在于：还包括支架，所述的壳体安装在支架上，壳体的底部设置有排水口(3)，壳体的侧面设置有进水口(7)、进料口(10)和出料口(5)，壳体的内部设置有环形配水管(8)和缓冲网(6)，所述的进水口(7)通过水管与环形配水管(8)连接，环形配水管(8)的上侧设置有喷嘴(9)，缓冲网(6)安装在环形配水管(8)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产环戊烷的冷凝器，其特征在于：所述的壳体顶部设置有人孔，人孔的上方连接有密封盖(11)，密封盖(11)的顶部设置有用于吊装本装置的吊耳(12)。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产环戊烷的冷凝器，其特征在于：所述的支架包括立柱(1)、上支撑环(4)和下支撑环(2)，上支撑环(4)支撑在壳体大径的外围，下支撑环(2)设置在排水口(3)的外围。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产环戊烷的冷凝器，其特征在于：所述的进料口(10)的高度大于喷嘴(9)的高度。
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2016
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