CN203925569U - 气水渣分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种气水渣分离器,所述分离器包括中空的壳体(1),壳体(1)的顶端和底端分别设置端盖,在底端端盖的尖部设置排渣口(2),在顶端端盖的尖部设置出气口(5),壳体的上部一侧设置冲洗口(4),在清洗口的下方沿壳体的内腔壁横向设置筛网(9),在筛网(9)下方沿壳体的内腔壁横向均匀设置若干托块(6),壳体的下部两侧对称设置进气口(3),在壳体内部进气口的上方设置挡板(7),挡板的下沿低于进气口的下沿。本实用新型克服了瓦斯抽采现有连管技术中管道内水、煤渣、煤尘积留和管路堵塞的缺点,使瓦斯抽采管道联接更加安全、规范,具有成本较低,造型美观,结构简单、实用的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种煤矿用气水渣分离器,属于煤矿瓦斯抽采管道联管领域。
背景技术
煤矿现有联管系统没有气水渣分离器,将若干钻孔连接的管道串联,并通过放水器进入主管道,有的连接系统甚至连放水器都未安装。联孔系统连接方式和布局的不合理,使得支管、支干管、甚至是主管道内存留大量的煤渣、煤尘和水,造成管路的堵塞,易发生瓦斯抽采管道燃烧或爆炸等安全隐患,影响煤矿安全生产。
发明内容
针对现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种能够解决管道内水、煤渣、煤尘积留和管路堵塞问题的气水渣分离器。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案如下所描述:
一种气水渣分离器,所述分离器包括中空的壳体,壳体的顶端和底端分别设置端盖。
在底端端盖的尖部设置排渣口,在顶端端盖的尖部设置出气口,
所述壳体的上部一侧设置冲洗口,在冲洗口的下方沿壳体的内腔壁横向设置筛网,在筛网下方沿壳体的内腔壁横向均匀设置若干托块,
所述壳体的下部两侧对称设置进气口,在壳体内部进气口的上方设置挡板,所述挡板的下沿低于进气口的下沿。
进一步,所述排渣口和出气口处分别连接法兰。
进一步,所述冲洗口的外端设置密封盖。
进一步,所述壳体的两端端盖是锥形结构。
进一步,所述挡板为弧形。
再进一步,所述壳体为圆形、椭圆形或长方形。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型在壳体内部设置有筛网、挡板,还包括排渣口、冲洗口、进气口及出气口等结构,克服了瓦斯抽采现有连管技术中管道内水、煤渣、煤尘积留和管路堵塞的缺点,使瓦斯抽采管道联接更加安全、规范,具有成本较低,造型美观,结构简单、实用的特点。
附图说明
图1 为气水渣分离器示意图;
图2为气水渣分离器俯视图;
图3为图2的A-A面剖视图。
图中标号:1为壳体;2为排渣口;3为进气口;4为冲洗口;5为出气口;6为托块;7为挡板;8为法兰;9为筛网;10为密封盖。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行描述。
一种气水渣分离器,如图1所示, 所述分离器包括中空的壳体1,壳体1的顶端和底端分别设置端盖,
如图3所示,在底端端盖的尖部设置排渣口2,在顶端端盖的尖部设置出气口5,
如图1、3所示,所述壳体的上部一侧设置冲洗口4,在清洗口的下方沿壳体的内腔壁横向设置筛网9,在筛网9下方沿壳体的内腔壁横向均匀设置若干托块6,其中托块的作用是支撑固定筛网9。
所述壳体的下部两侧对称设置进气口3,在壳体内部进气口的上方设置挡板7,所述挡板的下沿低于进气口的下沿,
如图3所示,所述排渣口2和出气口5处分别连接法兰8。
所述壳体1的两端端盖是锥形结构。挡板7为弧形结构。
如图1所示,所述冲洗口4的外端设置密封盖10。
所述壳体1可以为圆形、椭圆形、长方形或其他合适的形状。
在一个实施例中,一种气水渣分离器,如图1所示,包括中空的并具有一定厚度的壳体。壳体可以是金属材质也可以是具有一定强度的塑料材质。在接近壳体1底部位置设置两个管道进气口3,并对称布置。进气口3与瓦斯抽采只管路连接,使从煤层钻孔抽出的瓦斯通过进气口3进入气水渣分离器。
在气水渣分离器壳体1内部进气口的上方设置两个挡板7,挡板与壳体轴线成一定角度,并能将管道接口的横截面遮挡住。使得瓦斯抽采过程中瓦斯与水及煤尘受挡板7影响,煤尘、水与瓦斯分离,直接向下排出。
如图3所示,筛网9布满壳体的横向内表面,在壳体内部靠上位置处加工若干对称布置的托块6,以便能将筛网固定在壳体内部。其中筛网9须覆盖分离器壳体1的整个横截面积。
在气水渣分离器壳体1上设置一个直径较小的冲洗口4,冲洗口位于筛网9的上方。以便气水渣分离器使用一段时间后壳体1内腔及筛网9上粘接的煤尘能够冲洗。在瓦斯抽采过程中冲洗口4需用密封盖10封堵。
壳体上、下两端加工成有一定角度的锥面,以利于渣水、煤渣排出。
气水渣分离器的排渣口2及出气口5处各安装一个法兰8,以便排渣口2与放水器连接,出气口与主管道连接。
所述气水渣分离器的壳体1的横截面为圆形、椭圆形、长方形或其它形状。图2为气水渣分离器圆形壳体的俯视图。
在另一个实施例中,如图1、3所示,本实用新型的出气口5在上端,与主管路连接。排渣口2在下端,与放水器或排渣罐连接。两个进气口3与煤层钻孔的抽放管路连接。冲洗口4由密封盖10盖住密封。从煤层中抽出的瓦斯与煤尘从进气口3进入气水渣分离器壳体内部,经过挡板7作用,煤泥及水向下运动,通过排渣口2进入放水器或者排渣罐。另外少量的煤粉通过筛网9过滤后,无法进入主管路,瓦斯则能透过筛网9向上运动,通过出气口5进入主管路,这样就实现了瓦斯抽采过程中气水渣分离的目的。此外,抽采一段时间后,可打开密封盖10,通过冲洗口4清洗筛网9及分离器内腔。
本实用新型在壳体内部设置有筛网、挡板,还包括排渣口、冲洗口、进气口及出气口等结构,克服了瓦斯抽采现有连管技术中管道内水、煤渣、煤尘积留和管路堵塞的缺点,使瓦斯抽采管道联接更加安全、规范,具有成本较低,造型美观,结构简单、实用的特点。
需要注意的是,上述具体实施例仅仅是示例性的,在本实用新型的上述教导下,本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形,而这些改进或者变形均落在本实用新型的保护范围内。本领域技术人员应该明白,上面的具体描述只是为了解释本实用新型的目的,并非用于限制本实用新型。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种气水渣分离器,其特征在于, 所述分离器包括中空的壳体(1),壳体(1)的顶端和底端分别设置端盖,
在底端端盖的尖部设置排渣口(2),在顶端端盖的尖部设置出气口(5),
所述壳体的上部一侧设置冲洗口(4),在冲洗口的下方沿壳体的内腔壁横向设置筛网(9),在筛网(9)下方沿壳体的内腔壁横向均匀设置若干托块(6),
所述壳体的下部两侧对称设置进气口(3),在壳体内部进气口的上方设置挡板(7),所述挡板的下沿低于进气口的下沿。
2.如权利要求1所述的气水渣分离器,其特征在于,所述排渣口(2)和出气口(5)处分别连接法兰(8)。
3.如权利要求2所述的气水渣分离器,其特征在于,所述冲洗口(4)的外端设置密封盖(10)。
4.如权利要求3所述的气水渣分离器,其特征在于,所述壳体(1)的两端端盖是锥形结构。
5.如权利要求4所述的气水渣分离器,其特征在于,所述挡板(7)为弧形。
6.如权利要求1-5之一所述的气水渣分离器,其特征在于,所述壳体(1)为圆形、椭圆形或长方形。
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