CN205536472U - 一种小型电机隔振系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及降噪技术领域，尤其涉及一种小型电机隔振系统。该小型电机隔振系统包括紧固件及分别位于蜗壳外侧和内侧的第一隔振橡胶垫和第二隔振橡胶垫，通过第一隔振橡胶垫设置在紧固件和蜗壳之间，第二隔振橡胶垫设置在电机安装座和蜗壳之间，使蜗壳与电机安装座不直接接触，蜗壳与紧固件不直接接触，避免蜗壳与电机安装座和紧固件的硬接触导致的振动传递，减少了噪声的产生，且第一隔振橡胶垫和第二隔振橡胶垫分开设计，安装方便快捷；第二隔振橡胶垫为单体结构或多个第二隔振橡胶垫连接为一体结构，第二隔振橡胶垫形式多样，便于安装。

Description

一种小型电机隔振系统

技术领域

本实用新型涉及降噪技术领域，尤其涉及一种小型电机隔振系统。

背景技术

目前，在空调器中，电机直接安装在风机蜗壳的壳体上会引起壳体振动，且辐射噪声。对于直流电机，通常会产生电机转速的12倍频、24倍频的啸叫噪声。这种噪声在安静的环境内会引起用户的烦恼情绪，引发对产品的噪声投诉。所以设计电机的隔振系统时，必须考虑隔振效果，而且还需要考虑隔振的定位功能，实现部件的易安装功能。

然而，现有的空调器中，虽然也采取了电机降噪措施，但是现有隔振元件结构和安装方式仍存在安装不稳固，安装效率低和降噪效果差的缺陷。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种小型电机隔振系统以解决现有的电机降噪措施存在的安装不稳固，安装效率低和降噪效果差的的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种小型电机隔振系统，其包括紧固件及分别位于蜗壳外侧和内侧的第一隔振橡胶垫和第二隔振橡胶垫，电机安装座与蜗壳通过紧固件固定，多个所述第一隔振橡胶垫设置在紧固件和蜗壳之间，所述第二隔振橡胶垫设置在电机安装座和蜗壳之间，各所述第一隔振橡胶垫为单体结构或多个所述第一隔振橡胶垫连接为一体结构。

其中，所述第二隔振橡胶垫为整体结构，其包裹电机安装座，所述第二隔振橡胶垫的内侧壁上设置多条竖向定位筋，所述第二隔振橡胶垫的外侧壁上设置多条竖向定位筋；所述紧固件为紧固螺钉。

其中，所述第二隔振橡胶垫远离蜗壳的端面具有向电机安装座中心延伸的缘边。

其中，所述第二隔振橡胶垫靠近蜗壳的端面具有多个环形筋；所述第二隔振橡胶垫上具有供紧固螺钉的一段穿过的通孔，所述环形筋位于所述通孔的外侧。

其中，所述第一隔振橡胶垫为T型。

其中，所述第一隔振橡胶垫的竖向凸起部分的外壁与蜗壳的安装孔内壁配合，所述第一隔振橡胶垫的竖向凸起部分的内壁与紧固螺钉配合。

其中，所述第一隔振橡胶垫的竖向凸起部分的外壁具有多条竖向定位筋；所述第一隔振橡胶垫的竖向凸起部分的内壁具有多条竖向定位筋。

其中，所述第一隔振橡胶垫的横向端头部分与蜗壳接触的端面上具有放射状筋条；所述第一隔振橡胶垫的横向端头部分与螺钉接触的端面上具有放射状筋条。

其中，所述第一隔振橡胶垫为圆环型。

其中，所述第二隔振橡胶垫为多个单体的T型橡胶垫。

其中，所述T型橡胶垫的竖向凸起部分的内壁和外壁均具有多条竖向定位筋。

其中，装配后的所述第一隔振橡胶垫和所述第二隔振橡胶垫之间具有间隙。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：通过第一隔振橡胶垫设置在紧固件和蜗壳之间，第二隔振橡胶垫设置在电机安装座和蜗壳之间，使蜗壳与电机安装座不直接接触，蜗壳与紧固件不直接接触，避免蜗壳与电机安装座和紧固件的硬接触导致的振动传递，减少了噪声的产生，且第一隔振橡胶垫和第二隔振橡胶垫分开设计，安装方便快捷；第二隔振橡胶垫包裹电机安装座，可以避免第二隔振橡胶垫偏离错位，影响降噪效果，且可实现一次性安装到位，提高安装效率；所述第二隔振橡胶垫的内侧壁上设置多条竖向定位筋，在保证定位效果的同时，可实现第二隔振橡胶垫与电机安装垫座之间更小的隔振刚度，进一步提高减震效果；第二隔振橡胶垫为单体结构或多个第二隔振橡胶垫连接为一体结构，这样的第二隔振橡胶垫形式多样，便于安装；装配后的第一隔振橡胶垫和第二隔振橡胶垫之间具有间隙，可减小第一隔振橡胶垫和所述第二隔振橡胶垫的径向刚度。

附图说明

图1是带有本实用新型实施例小型电机隔振系统的风机装配体爆炸图；

图2是带有本实用新型实施例小型电机隔振系统的风机装配体左视图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是本实用新型实施例小型电机隔振系统中电机安装座与第二隔振橡胶垫的装配结构示意图；

图5是图4的B-B向剖视图；

图6是图4的C-C向剖视图；

图7是本实用新型实施例小型电机隔振系统中第二隔振橡胶垫靠近蜗壳的端面结构示意图；

图8是图7的D-D向剖视图；

图9是本实用新型实施例小型电机隔振系统中第二隔振橡胶垫的立体结构示意图；

图10是本实用新型实施例小型电机隔振系统中T型结构的第一隔振橡胶垫的示意图；

图11是本实用新型实施例小型电机隔振系统中T型结构的第一隔振橡胶垫的立体结构示意图；

图12是本实用新型实施例小型电机隔振系统中圆环型结构的第一隔振橡胶垫的示意图；

图13是本实用新型实施例小型电机隔振系统中第二隔振橡胶垫为多个单体的T型橡胶垫时的结构剖视图。

图中，1：紧固件；2：第一隔振橡胶垫；3：蜗壳；4：第二隔振橡胶垫；5：电机安装座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3、图8及图9所示，本实用新型提供的小型电机隔振系统包括紧固件1及分别位于蜗壳3外侧和内侧的第一隔振橡胶垫2和第二隔振橡胶垫4，电机安装座5与蜗壳3通过紧固件1固定，所述第一隔振橡胶垫2设置在紧固件1和蜗壳3之间，所述第二隔振橡胶垫4设置在电机安装座5和蜗壳3之间，所述第二隔振橡胶垫4包裹电机安装座5，所述第二隔振橡胶垫4的内侧壁上设置多条竖向定位筋。

上述实施例中，通过第一隔振橡胶垫2设置在紧固件1和蜗壳3之间，第二隔振橡胶垫4设置在电机安装座5和蜗壳3之间，使蜗壳3与电机安装座5不直接接触，蜗壳3与紧固件1不直接接触，避免蜗壳3与电机安装座5和紧固件1的硬接触导致的振动传递，减少了噪声的产生，且第一隔振橡胶垫2和第二隔振橡胶垫4分开设计，安装方便快捷；第二隔振橡胶垫4包裹电机安装座5，可以避免第二隔振橡胶垫4偏离错位，影响降噪效果，且可实现一次性安装到位，提高安装效率；所述第二隔振橡胶垫4的内侧壁上设置多条竖向定位筋，在保证定位效果的同时，可实现第二隔振橡胶垫4与电机安装垫座之间更小的隔振刚度，进一步提高减震效果。

进一步地，如图4、图5和图6所示，第二隔振橡胶垫4的外侧壁上设置多条竖向定位筋；通过该多条竖向定位筋，可以保证与电机安装座5的约束配合，且可以减小接触刚度。

具体地，所述紧固件1为紧固螺钉。所述紧固螺钉依次穿过第一隔振橡胶垫2、蜗壳3、第二隔振橡胶垫4后与电机安装座5连接。

进一步地，如图1、图8和图9所示，所述第二隔振橡胶垫4远离蜗壳3的端面具有向电机安装座5中心延伸的缘边，通过该缘边的设置可以进一步地将电机安装座5包裹在包裹电机安装座5内，安装方便，定位准确，且可增强降噪效果。

优选地的，如图7和图8所示，所述第二隔振橡胶垫4靠近蜗壳3的端面具有多个环形筋，所述第二隔振橡胶垫4上具有供紧固螺钉的一段穿过的通孔，所述环形筋位于所述通孔的外侧。具体地，第二隔振橡胶垫4的外端面上设置有4个环形筋结构，这样可用于减小第二隔振橡胶垫4与蜗壳3安装端面的接触面积，避免第二隔振橡胶垫4与蜗壳3安装面大面积接触，可以减小接触刚度，提高隔振效果。

进一步地，如图1和图3所示，所述第一隔振橡胶垫2为T型，以与紧固螺钉的结构相适应；第一隔振橡胶垫2的竖向凸起部分的外壁与蜗壳3的安装孔内壁配合，所述第一隔振橡胶垫2的竖向凸起部分的内壁与紧固螺钉配合，实现紧固螺钉与蜗壳3的完全隔离。

优选地，所述第一隔振橡胶垫2的竖向凸起部分的外壁具有多条竖向定位筋；所述第一隔振橡胶垫2的竖向凸起部分的内壁具有多条竖向定位筋。第一隔振橡胶垫2竖向凸起部分的内外壁均布置有筋，可以实现螺钉的定位作用，并且减小第一隔振橡胶垫2与蜗壳3及紧固螺钉的接触刚度，提高隔振效果。

进一步地，所述第一隔振橡胶垫2的横向端头部分与蜗壳3接触的端面上具有放射状筋条；第一隔振橡胶垫2的横向端头部分与螺钉接触的端面上具有放射状筋条。这样一方面可以实现螺钉的定位作用，另一方面进一步减小第一隔振橡胶垫2与蜗壳3及紧固螺钉的接触刚度，提高隔振效果。

本实用新型中，各上述第一隔振橡胶垫2为单体结构，多个T型第一隔振橡胶垫位于蜗壳3和螺钉之间；当然，如图10和图11所示，多个T型的第一隔振橡胶垫2可连接为一体结构，而且如图12所示，T型的第一隔振橡胶垫也可替换为圆环型的第一隔振橡胶垫。

本实用新型中，上述第二隔振橡胶垫4为整体结构，其包裹电机安装座；当然，如图13所示，第二隔振橡胶垫4也可为多个单体的T型橡胶垫，多个单体的T型橡胶垫位于蜗壳3和电机安装座之间，其结构形式可与上述T型的第一隔振橡胶垫2的结构相同。

进一步地，装配后的第一隔振橡胶垫2和第二隔振橡胶垫4之间具有间隙，可减小第一隔振橡胶垫和所述第二隔振橡胶垫的径向刚度。

综上所述，本实用新型提供的小型电机隔振系统中，通过第一隔振橡胶垫2与第二隔振橡胶垫4上的定位筋的设置，实现了风机系统整体装配的对中精度，避免了风轮偏心导致的啸叫异响；另外定位筋在保证一定压缩量的情况下，可以实现较小的接触刚度，提升了隔振效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种小型电机隔振系统，其特征在于：包括紧固件及分别位于蜗壳外侧和内侧的第一隔振橡胶垫和第二隔振橡胶垫，电机安装座与蜗壳通过紧固件固定，多个所述第一隔振橡胶垫设置在紧固件和蜗壳之间，所述第二隔振橡胶垫设置在电机安装座和蜗壳之间，各所述第一隔振橡胶垫为单体结构或多个所述第一隔振橡胶垫连接为一体结构。

2.根据权利要求1所述的小型电机隔振系统，其特征在于：所述第二隔振橡胶垫为整体结构，其包裹电机安装座，所述第二隔振橡胶垫的内侧壁上设置多条竖向定位筋，所述第二隔振橡胶垫的外侧壁上设置多条竖向定位筋；所述紧固件为紧固螺钉。

3.根据权利要求2所述的小型电机隔振系统，其特征在于：所述第二隔振橡胶垫远离蜗壳的端面具有向电机安装座中心延伸的缘边。

4.根据权利要求3所述的小型电机隔振系统，其特征在于：所述第二隔振橡胶垫靠近蜗壳的端面具有多个环形筋；所述第二隔振橡胶垫上具有供紧固螺钉的一段穿过的通孔，所述环形筋位于所述通孔的外侧。

5.根据权利要求2所述的小型电机隔振系统，其特征在于：所述第一隔振橡胶垫为T型。

6.根据权利要求5所述的小型电机隔振系统，其特征在于：所述第一隔振橡胶垫的竖向凸起部分的外壁与蜗壳的安装孔内壁配合，所述第一隔振橡胶垫的竖向凸起部分的内壁与紧固螺钉配合。

7.根据权利要求6所述的小型电机隔振系统，其特征在于：所述第一隔振橡胶垫的竖向凸起部分的外壁具有多条竖向定位筋；所述第一隔振橡胶垫的竖向凸起部分的内壁具有多条竖向定位筋。

8.根据权利要求6所述的小型电机隔振系统，其特征在于：所述第一隔振橡胶垫的横向端头部分与蜗壳接触的端面上具有放射状筋条；所述第一隔振橡胶垫的横向端头部分与螺钉接触的端面上具有放射状筋条。

9.根据权利要求2所述的小型电机隔振系统，其特征在于：所述第一隔振橡胶垫为圆环型。

10.根据权利要求1所述的小型电机隔振系统，其特征在于：所述第二隔振橡胶垫为多个单体的T型橡胶垫。

11.根据权利要求10所述的小型电机隔振系统，其特征在于：所述T型橡胶垫的竖向凸起部分的内壁和外壁均具有多条竖向定位筋。

12.根据权利要求1-11任一项所述的小型电机隔振系统，其特征在于：装配后的所述第一隔振橡胶垫和所述第二隔振橡胶垫之间具有间隙。