CN205532969U - 一种小缸径柴油机用新型喷油嘴偶件 - Google Patents
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Abstract
一种小缸径柴油机用新型喷油嘴偶件,针阀体(1)采用大小端台阶轴体结构,针阀体(1)中心轴向的针阀孔(D)中部设有盛油槽(G),针阀孔(D)前端为锥形座面(T),针阀体大端(M)的端面上开有进油孔(Y),进油孔(Y)的内端斜插向针阀体(1)内下方与盛油槽(G)连通。针阀(2)为台阶轴形,针阀后段(H)直径大,针阀前段(Q)直径小,配装在针阀体(1)的针阀孔(D)内,针阀后段(H)与针阀前段(Q的连接部位置于针阀孔(D)中部的盛油槽(G)内,针阀前段(Q)的针阀内端(R)与针阀孔(D)前端的锥形座面(T)配装,针阀(2)与针阀体(1)活动配合形成喷油嘴偶件。本实用新型设计合理,结构紧凑,体积小,重量轻,运动灵活,断油干脆,有效地降低了柴油机的排放污染,配套性能好,使用寿命长,适于为小缸径柴油机配套。
Description
技术领域
本实用新型涉及柴油机配套的油泵油嘴部件,尤其涉及小缸径柴油机配套的喷油嘴偶件。
背景技术
柴油机是国内常见的传统动力机械,规格品种多,用途广泛,量大面广,油泵油嘴是柴油机的核心部件,对于保证柴油机的性能具有关键性作用,喷油嘴主要应用于分隔式燃烧室的涡流柴油机,由于现有喷油嘴偶件的外形尺寸较大,运动惯性较大,断油不干脆,影响主机排放,喷油嘴偶件的针阀体的盛油槽设置在针阀孔的下端,针阀孔两侧的进油孔与针阀孔并列向下连通针阀孔下端的盛油槽,针阀运动杆径靠近气缸燃烧室,对喷油嘴偶件的运动工况造成不良影响,降低喷油嘴偶件的可靠性及使用寿命,而且现有喷油嘴偶件较大的外形结构对柴油机的缸盖布局不利,特别与小缸径柴油机匹配不好,难以改进整机性能。
实用新型内容
本实用新型的目的,就是对现有喷油嘴偶件的结构进行改进,提供一种结构紧凑合理,运动惯性减小,动作灵活,断油干脆的喷油嘴偶件,提高喷油系统可靠性,延长使用寿命,保证柴油机主机的整机性能,提高经济社会效益。
本实用新型的任务是这样完成的:设计制作一种小缸径柴油机用新型喷油嘴偶件,包括针阀体与针阀,针阀体采用大小端台阶轴体结构,针阀体中心轴向的针阀孔中部设有盛油槽,针阀孔前端为锥形座面,针阀体大端的端面上开有进油孔,进油孔的内端与盛油槽连通,针阀为台阶轴形,针阀后段直径大,针阀前段直径小,配装在针阀体的针阀孔内,针阀后段与针阀前段的连接部位置于针阀孔中部的盛油槽内,针阀前段的针阀内端与针阀孔前端的锥形座面配装,针阀与针阀体活动配合形成喷油嘴偶件。针阀体为大小端台阶轴体的结构,上部为针阀体大端,下部为针阀体小端,针阀体中心开有轴向的针阀孔,针阀孔内配装针阀,针阀孔的中部位置设有鼓状的盛油槽,针阀体大端的端面上开设进油孔,进油孔向针阀体内部斜下方延伸,连通针阀孔中部的盛油槽。针阀采用针阀后段粗,针阀前段细的轴体结构,针阀后段带有外圆较细的针阀尾杆,针阀前段的针阀内端采用分层逐级缩小直径的锥形台结构,针阀内端与针阀孔前端的锥形座面相匹配。
实际应用中,本实用新型配装在喷油器中,装设在柴油机的气缸上,针阀体的进油孔连通喷油器的油道,喷油器通过油管连接喷油泵,将喷油泵喷出的燃油输入喷油器,喷油器的油道内的燃油通过针阀体的进油孔进入针阀孔的盛油槽,经过针阀在针阀孔内的往复运动,将燃油通过针阀孔前端的锥形座面孔口喷入气缸燃烧室。本实用新型的外形结构缩小,运动部件的惯性减少,提高了运动部件的动作灵活性,断油干脆,有利于降低燃烧排放,保护环境;盛油槽位置向针阀体的上部迁移,使运动部件远离高温燃烧室,改善了喷油嘴偶件的工况,有利于提高喷油系统的可靠性,延长喷油嘴偶件的使用寿命,并且有利于柴油机缸盖的零件布局,
按照上述方案进行试实施、试验,证明本实用新型的设计合理,结构紧凑,体积小,重量轻,运动灵活,断油干脆,有效地降低了柴油机的排放污染,配套性能好,使用寿命长,适于为小缸径柴油机主机配套,有利于整机性能提高,较好地达到了预定目的。
附图说明
图1是本实用新型的整体剖面示意图;
图2是图1中针阀体1的剖面结构示意图;
图3是图2的A向视图;
图4是图1中针阀2的结构示意图。
图中,1—针阀体,2—针阀;A—视向符号,D—针阀孔,F—针阀尾杆,G—盛油槽,H—针阀后段,K—螺钉安装孔,M—针阀体大端,N—针阀体小端,Q—针阀前段,R—针阀内端,T—锥形座面,Y—进油孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
参阅图1、图2、图3,本实用新型包括针阀体1与针阀2,针阀体1采用大小端台阶轴体结构,针阀体1中心轴向的针阀孔D中部设有盛油槽G,针阀孔D前端为锥形座面T,针阀体大端M的端面上开有进油孔Y,进油孔Y的内端与盛油槽G连通,针阀2为台阶轴形,针阀后段H直径大,针阀前段Q直径小,配装在针阀体1的针阀孔D内,针阀后段H与针阀前段Q的连接部位置于针阀孔D中部的盛油槽G内,针阀前段Q的针阀内端R与针阀孔D前端的锥形座面T配装,针阀2与针阀体1活动配合形成喷油嘴偶件。针阀体1为大小端台阶轴体的结构,上部为针阀体大端M,外径为14至14.5mm,长度为15mm;下部为针阀体小端N,外径为8至9.2mm,长度为12.2至12.5mm;针阀体1中心开有轴向的针阀孔D,针阀孔D的内径为4至4.2mm,针阀孔D内可配装针阀2,针阀孔D的中部位置设有鼓状的盛油槽G,针阀体大端M的端面上开设进油孔Y,进油孔Y向针阀体1内部斜下方延伸,斜度为7至8度,与针阀孔D中部的盛油槽G连通。
参阅图4,针阀2采用针阀后段H粗,针阀前段Q细的轴体结构,针阀前段Q直径为3至3.2mm,长度为14.4至14.6mm;针阀后段H直径为4至4.2mm;长度为12.5至13mm;针阀后段H带有较细的针阀尾杆F,伸出在针阀体大端M的端面外面。针阀前段Q的针阀内端R采用分层逐级缩小直径的锥形台结构,针阀内端R与针阀孔D内端的锥形座面T相匹配。
实际应用中,本实用新型配装在喷油器中,装设在柴油机的气缸上,针阀体1的进油孔Y连通喷油器的油道,喷油器通过油管连接喷油泵,将喷油泵喷出的燃油输入喷油器,喷油器油道内的燃油通过针阀体1的进油孔Y进入针阀孔D的盛油槽G,针阀2在针阀孔D内往复运动,将燃油通过针阀孔D内端的锥形座面T孔口喷入气缸燃烧室。与原S系列喷油嘴偶件的针阀体直径17mm、针阀直径6mm相比,本实用新型的外形结构缩小,重量轻,运动部件的惯性减少,提高了运动部件的动作灵活性,断油干脆,有利于降低燃烧排放,保护环境;原有S系列喷油嘴偶件结构的盛油槽G位置设在针阀体1下部的针阀体小端N前部内,靠近气缸燃烧室,影响运动部件的可靠性和寿命;本实用新型改为盛油槽G位置设在针阀体1上部的针阀体大端M内,使运动部件远离高温燃烧室,改善了喷油嘴偶件的工况,有利于提高喷油系统的可靠性,延长喷油嘴偶件的使用寿命。经试验,使用寿命由原盛油槽G下置式结构的S系列喷油嘴偶件500小时提高到盛油槽G上置式结构的本实用新型1000小时;本实用新型配套安装的180型柴油机主机排放达到欧3标准,稳定减排效果良好。
本实用新型的结构紧凑,体积小,重量轻,运动灵活,断油干脆,有效地降低了柴油机的排放污染,配套性能好,使用寿命长,有利于柴油机缸盖的零件布局,适于为180、175、170、165等小缸径柴油机主机配套,具有良好的经济社会效益和光明的推广应用前景。
Claims (3)
1.一种小缸径柴油机用新型喷油嘴偶件,包括针阀体(1)与针阀(2),其特征在于针阀体(1)采用大小端台阶轴体结构,针阀体(1)中心轴向的针阀孔(D)中部设有盛油槽(G),针阀孔(D)前端为锥形座面(T),针阀体大端(M)的端面上开有进油孔(Y),进油孔(Y)的内端与盛油槽(G)连通,针阀(2)为台阶轴形,针阀后段(H)直径大,针阀前段(Q)直径小,配装在针阀体(1)的针阀孔(D)内,针阀后段(H)与针阀前段(Q)的连接部位置于针阀孔(D)中部的盛油槽(G)内,针阀前段(Q)的针阀内端(R)与针阀孔(D)前端的锥形座面(T)配装,针阀(2)与针阀体(1)活动配合形成喷油嘴偶件。
2.按照权利要求1所述的小缸径柴油机用新型喷油嘴偶件,其特征在于所述的针阀体(1)为大小端台阶轴体的结构,上部为针阀体大端(M),下部为针阀体小端(N),针阀体(1)中心开有轴向的针阀孔(D),针阀孔(D)内可配装针阀(2),针阀孔(D)的中部位置设有鼓状的盛油槽(G),针阀体大端(M)的端面上开设进油孔(Y),进油孔(Y)向针阀体(1)内部斜下方延伸,连通针阀孔(D)中部的盛油槽(G)。
3.按照权利要求1所述的小缸径柴油机用新型喷油嘴偶件,其特征在于所述的针阀(2)采用针阀后段(H)粗,针阀前段(Q)细的轴体结构,针阀后段(H)带有外圆较细的针阀尾杆(F),针阀前段(Q)的针阀内端(R)采用分层逐级缩小直径的锥形台结构,针阀内端(R)与针阀孔(D)前端的锥形座面(T)相匹配。
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CN201620162288.7U CN205532969U (zh) | 2016-03-03 | 2016-03-03 | 一种小缸径柴油机用新型喷油嘴偶件 |
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CN111451011A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-07-28 | 上海建桥学院 | 一种喷油嘴及其加工方法 |
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