CN205529035U - 一种铜包钢线的抗氧化处理装置 - Google Patents

Abstract

一种铜包钢线的抗氧化处理装置，包括处理槽，所述处理槽内设有三块隔板，隔板将处理槽从左到右划分为常温防氧化槽、加热防氧化槽、风干槽和烘干槽，所述处理槽的两侧壁和隔板上均开设有通孔，所述常温防氧化槽的底部和顶部均设有喷液管，所述喷液管上均匀设有若干喷头；所述加热防氧化槽内盛有防氧化液，加热防氧化槽底部布置有电加热装置；所述风干槽的底部和顶部均设有布风管，所述布风管上均匀设有若干出风口；所述烘干槽的底部设有若干加热板。本实用新型的有益效果是可以使铜包钢线的表面形成氧化物膜并将其烘干，其处理效率高，具有广泛的应用前景。

Description

一种铜包钢线的抗氧化处理装置

技术领域

本实用新型涉及铜包钢线技术领域，具体涉及一种铜包钢线的抗氧化处理装置。

背景技术

铜包钢顾名思义，是铜包着钢丝，也就是钢丝外围包裹铜层的复合线材，它利用低压高频信号的趋肤效应，在高频区沿表面行走，所以只要铜层厚度达到一定范围，某个频率段的信号就能被确保传递。铜起到传导弱电信号的作用，钢丝则起到支撑作用。

铜包钢线材因其具有良好的信号传输性能和卓越的机械性能被广泛的应用于数据传输等领域，但也有其相应缺点：在未制成线缆的情况下，保质期在秋冬季节一般在2个月左右，春夏季节则时间更短，在超过保质期时线材表面会出现氧化，产生发黑、生锈等一系列质量问题，影响后续的使用，严重时会产生大量报废，对铜包钢生产企业和铜包钢使用企业都带来巨额的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜包钢线的抗氧化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜包钢线的抗氧化处理装置，包括处理槽，所述处理槽内设有三块隔板，隔板将处理槽从左到右划分为常温防氧化槽、加热防氧化槽、风干槽和烘干槽，所述处理槽的两侧壁和隔板上均开设有通孔，所述常温防氧化槽的底部和顶部均设有喷液管，所述喷液管上均匀设有若干喷头；所述加热防氧化槽内盛有防氧化液，加热防氧化槽底部布置有电加热装置；所述风干槽的底部和顶部均设有布风管，所述布风管上均匀设有若干出风口；所述烘干槽的底部设有若干加热板。

作为本实用新型进一步的方案：所述通孔在竖直高度上位置一致，且通孔的直径相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热防氧化槽的顶部设有盖子。

作为本实用新型再进一步的方案：所述常温防氧化槽底部的喷头出口朝上，常温防氧化槽顶部的喷头出口朝下。

作为本实用新型再进一步的方案：所述风干槽底部的出风口出口朝上，风干槽顶部的出风口朝下。

本实用新型的有益效果是可以使铜包钢线的表面形成氧化物膜并将其烘干，其处理效率高，具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-处理槽、2-常温防氧化槽、3-喷液管、4-喷头、5-隔板、6-电加热装置、7-加热防氧化槽、8-铜包钢线、9-布风管、10-出风口、11-加热板、12-烘干槽、13-通孔、14-风干槽、15-盖子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种铜包钢线的抗氧化处理装置，包括处理槽1，所述处理槽1内设有三块隔板5，隔板5将处理槽1从左到右划分为常温防氧化槽2、加热防氧化槽7、风干槽14和烘干槽12，所述处理槽1的两侧壁和隔板5上均开设有通孔13，所述常温防氧化槽2的底部和顶部均设有喷液管3，所述喷液管3上均匀设有若干喷头4；所述加热防氧化槽7内盛有防氧化液，加热防氧化槽7底部布置有电加热装置6；所述风干槽14的底部和顶部均设有布风管9，所述布风管9上均匀设有若干出风口10；所述烘干槽12的底部设有若干加热板11。

所述通孔13在竖直高度上位置一致，且通孔13的直径相等。

所述加热防氧化槽7的顶部设有盖子15，防止防氧化液挥发到空气中，造成材料的浪费和空气污染。

所述常温防氧化槽2底部的喷头4出口朝上，常温防氧化槽2顶部的喷头4出口朝下，可以对铜包钢线8的上侧和下侧同时进行喷涂，使喷涂更加均匀和喷涂效率高；

所述风干槽14底部的出风口10出口朝上，风干槽14顶部的出风口10朝下，可以对铜包钢线8的上侧和下侧同时进行吹风和干燥，使风干更加均匀和风干效率高。

本实用新型的工作过程是：铜包钢线8由处理槽1左侧的通孔13进入，常温防氧化槽2底部和顶部的喷液管3喷出常温防氧化液对铜包钢线8进行喷涂，然后进入到加热防氧化槽7中，电加热装置6工作，使防氧化液蒸发，对铜包钢线8进行包覆，使得铜包钢线8表面形成氧化物薄膜层；铜包钢线8再进入到风干槽14内，布风管9上的出风口10喷出热风将铜包钢线8上的防氧化液残留清除，并经烘干槽12，在加热板11的作用下将铜包钢线8表面残留的剩余防氧化液进行烘干，最后生产出具有防氧化功能的铜包钢线8。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铜包钢线的抗氧化处理装置，包括处理槽，其特征在于，所述处理槽内设有三块隔板，隔板将处理槽从左到右划分为常温防氧化槽、加热防氧化槽、风干槽和烘干槽，所述处理槽的两侧壁和隔板上均开设有通孔，所述常温防氧化槽的底部和顶部均设有喷液管，所述喷液管上均匀设有若干喷头；所述加热防氧化槽内盛有防氧化液，加热防氧化槽底部布置有电加热装置；所述风干槽的底部和顶部均设有布风管，所述布风管上均匀设有若干出风口；所述烘干槽的底部设有若干加热板。

2.根据权利要求1所述的一种铜包钢线的抗氧化处理装置，其特征在于，所述通孔在竖直高度上位置一致，且通孔的直径相等。

3.根据权利要求1所述的一种铜包钢线的抗氧化处理装置，其特征在于，所述加热防氧化槽的顶部设有盖子。

4.根据权利要求1所述的一种铜包钢线的抗氧化处理装置，其特征在于，所述常温防氧化槽底部的喷头出口朝上，常温防氧化槽顶部的喷头出口朝下。

5.根据权利要求1所述的一种铜包钢线的抗氧化处理装置，其特征在于，所述风干槽底部的出风口出口朝上，风干槽顶部的出风口朝下。