CN205528436U - 冷端蒸涂机 - Google Patents
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Abstract
冷端蒸涂机，属于玻璃瓶生产设备领域。其特征在于：包括箱体，在箱体上开设箱盖、加料口、进气口和出气口；出气口连接喷管，在喷管上设置若干个朝上的喷孔；进气口上设置高压导气管，高压导气管的一端通过气压调节器连接高压气源，高压导气管的另一端在箱体内部、朝向出气口；在箱体内部设置加热器和不锈钢高压雾化器。本装置解决了针对因网带上瓶型不齐，单线瓶罐品种多而无法喷涂或将涂料喷入瓶罐中的问题，达到瓶罐免洗标准，减少因洗瓶而造成的产品成本。本设备还具有省电、免维护的特点，大大降低了设备的使用成本。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃瓶生产设备领域，具体涉及一种能够给玻璃瓶表面喷涂保护涂层的设备。
背景技术
玻璃最初成型时是一种十分高强度的材料。但是，玻璃表面很容易受到摩擦力的损坏。这种损坏显著地降低了玻璃表面以后抵抗使用接触的能力，例如擦伤和冲击。这些损伤产生了应力集中，使得瓶子容易在使用过程中破损。
玻璃的表面处理是指在成型热端的玻璃瓶罐外表面附上一种微薄的氧化锡涂层，然后在退火后冷端的玻璃瓶罐外表面喷涂一种溶于水的聚乙烯涂层。热端和冷端的表面处理正确而有效的应用是确保玻璃瓶罐运输、储存、灌装及其它使用过程中，有良好性能的主要决定因素。热端处理旨在改进冷端涂层的附着力，冷端涂层带来的玻璃瓶表面的润滑性能是关键。
冷端涂层作业是玻璃容器在出退火窑时进行的，用压缩空气将一层极薄的聚合物喷涂在玻璃瓶罐表面，增加容器表面的润滑性和抗擦伤能力。
传统冷端喷涂设备侧向喷涂玻璃瓶罐，常因网带上瓶型不齐，导致单线瓶罐品种多而无法喷涂或者将涂料喷入瓶口的问题，使得玻璃瓶罐在出厂或灌装前需要增加瓶内清洗步骤，加大了生产成本，降低了效率。
鉴于此，申请人设计研发了本设备，能够解决上述问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷端蒸涂机，能够自下而上自动喷涂玻璃瓶罐，并且喷涂好的瓶罐直接达到免洗标准，减少因洗瓶而造成的产品成本提升。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：实用新型所述的冷端蒸涂机，其特征在于：包括箱体，在箱体上开设箱盖、加料口、进气口和出气口；出气口连接喷管，在喷管上设置若干个朝上的喷孔；进气口上设置高压导气管，高压导气管的一端通过气压调节器连接高压气源，高压导气管的另一端在箱体内部、朝向出气口；在箱体内部设置加热器和不锈钢高压雾化器。
优选的，不锈钢高压雾化器包括四通阀体，所述四通阀体包括第一、第二、第三和第四端口，在第一端口设置气压调节螺栓，第二端口连接吸液管，第三端口上设置高压气源接口，所述高压气源接口连接高压气源，第四端口设置雾化喷头。
优选的，所述不锈钢高压雾化器的数量为三个以上；各不锈钢高压雾化器通过横杆并排安装在箱体的内壁上；加热器位于不锈钢高压雾化器的下方。
优选的，还包括隔板，隔板设置在箱体内不锈钢高压雾化器的上方；隔板将箱体分隔成相互联通的上、下两个空间。
优选的，所述加料口通过加料管连接料斗，在加料管上设置开关阀。
优选的，还包括温度感应器，所述温度感应器设置在箱体内。
优选的，还包括液位显示器，所述液位显示器包括一根透明管体，透明管体竖直设置在箱体外部，透明管体的上、下端分别联通箱体内部。
优选的，所述箱体安装在升降机架上；所述升降机架包括内杆、外套杆和定位螺栓，内杆的上端连接箱体，内杆的下端插入外套杆中，在内杆和外套杆上开设若干个螺栓孔，定位螺栓旋入螺栓孔中固定内杆和外套杆之间的相对位置，进而调节和固定升降机架的高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置解决了针对因网带上瓶型不齐，单线瓶罐品种多而无法喷涂或将涂料喷入瓶罐中的问题，达到瓶罐免洗标准，减少因洗瓶而造成的产品成本。本设备还具有省电、免维护的特点，大大降低了设备的使用成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A向结构示意图；
图3是图2的B-B向剖视图；
图4是图3的C-C向剖视图；
图5是不锈钢高压雾化器的结构示意图；
图中：
1、箱盖；2、箱体；3、气压调节器；4、内杆；5、定位螺栓；6、外套杆；7、液位显示器；8、喷管；9、加料管；10、料斗；11、开关阀；12、喷孔；13、高压导气管；14、不锈钢高压雾化器；15、隔板；16、横杆；17、高压气源接口；18、气压调节螺栓；19、四通阀体；20、雾化喷头；21、吸液管。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实用新型所述的冷端蒸涂机，包括箱体2，在箱体2上开设箱盖1、加料口、进气口和出气口；出气口连接喷管8，在喷管8上设置若干个朝上的喷孔12；进气口上设置高压导气管13，高压导气管13的一端通过气压调节器3连接高压气源，高压导气管13的另一端在箱体2内部、朝向出气口；在箱体2内部设置加热器和不锈钢高压雾化器14。所述不锈钢高压雾化器14的数量为四个；各不锈钢高压雾化器14通过横杆16并排安装在箱体2的内壁上；加热器位于不锈钢高压雾化器14的下方。所述加料口通过加料管9连接料斗10，在加料管9上设置开关阀11。
不锈钢高压雾化器14包括四通阀体19，所述四通阀体19包括第一、第二、第三和第四端口，在第一端口设置气压调节螺栓18，第二端口连接吸液管21，第三端口上设置高压气源接口17，所述高压气源接口17连接高压气源，第四端口设置雾化喷头20。其中气压调节螺栓18位于四通阀体19的上部，吸液管21位于四通阀体19的下部，而高压气源接口17和雾化喷头20分别位于四通阀体19的两侧。不锈钢高压雾化器14能够通过气压调节螺栓18调节压缩气体的进气量，从而控制喷孔12的喷量。压缩气体从第三端口进入四通阀体19内部，从第四端口喷出，在四通阀体19内造成负压，使得吸液管21能够从下而上将喷涂液吸入四通阀体19内，并跟随压缩气体从雾化喷头20喷出，形成蒸汽喷雾。
还包括隔板15，隔板15设置在箱体2内不锈钢高压雾化器14的上方；隔板15将箱体2分隔成相互联通的上、下两个空间。隔板15的作用在于方便喷涂作业过程中，工作人员开箱盖1检查箱体2内设备状况时，箱体2内的蒸汽喷雾不会猛然散失到外界；此外，隔板15将箱体2隔成上、下两个空间，蒸汽喷雾能更快的充盈满下部空间，减少设备的启动准备时间。
本装置还包括温度感应器和液位显示器7。所述温度感应器设置在箱体2内。所述液位显示器7包括一根透明管体，透明管体竖直设置在箱体2外部，透明管体的上、下端分别联通箱体2内部。工作人员通过温度感应器和液位显示器7能够对设备的运行情况一目了然，方便作业过程的监控操作。
所述箱体2安装在升降机架上；所述升降机架包括内杆4、外套杆6和定位螺栓5，内杆4的上端连接箱体2，内杆4的下端插入外套杆6中，在内杆4和外套杆6上开设若干个螺栓孔，定位螺栓5旋入螺栓孔中固定内杆4和外套杆6之间的相对位置，进而调节和固定升降机架的高度。
本装置在使用时，首先调节升降机架的高度，然后将定位螺栓5旋入螺栓孔中，固定内杆4和外套杆6之间的相对位置。然后从加料口向箱体2内加入喷涂液，启动加热器，对喷涂液进行加热。启动高压气源，令压缩气体从不锈钢高压雾化器14的第三端口进入四通阀体19，由于压缩气体通过四通阀体19产生负压，带动吸液管21从下而上将喷涂液吸进四通阀体19内，喷涂液在压缩气体的作用下，经过雾化喷头20，成蒸汽水雾状充盈在箱体2内。此时，启动箱体2外部的气压调节器3，压缩气体从高压导气管13进入箱体2内部，将箱体2内的蒸汽雾体从出气口，顺由喷管8和喷孔12喷出，自下而上喷涂玻璃瓶体，完成冷端喷涂作业。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容 , 依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.冷端蒸涂机，其特征在于：包括箱体，在箱体上开设箱盖、加料口、进气口和出气口；出气口连接喷管，在喷管上设置若干个朝上的喷孔；进气口上设置高压导气管，高压导气管的一端通过气压调节器连接高压气源，高压导气管的另一端在箱体内部、朝向出气口；在箱体内部设置加热器和不锈钢高压雾化器。
2.按照权利要求1所述的冷端蒸涂机，其特征在于：不锈钢高压雾化器包括四通阀体，所述四通阀体包括第一、第二、第三和第四端口，在第一端口设置气压调节螺栓，第二端口连接吸液管，第三端口上设置高压气源接口，所述高压气源接口连接高压气源，第四端口设置雾化喷头。
3.按照权利要求2所述的冷端蒸涂机，其特征在于：所述不锈钢高压雾化器的数量为三个以上；各不锈钢高压雾化器通过横杆并排安装在箱体的内壁上；加热器位于不锈钢高压雾化器的下方。
4.按照权利要求1所述的冷端蒸涂机，其特征在于：还包括隔板，隔板设置在箱体内不锈钢高压雾化器的上方；隔板将箱体分隔成相互联通的上、下两个空间。
5.按照权利要求1所述的冷端蒸涂机，其特征在于：所述加料口通过加料管连接料斗，在加料管上设置开关阀。
6.按照权利要求1所述的冷端蒸涂机，其特征在于：还包括温度感应器，所述温度感应器设置在箱体内。
7.按照权利要求1所述的冷端蒸涂机，其特征在于：还包括液位显示器，所述液位显示器包括一根透明管体，透明管体竖直设置在箱体外部，透明管体的上、下端分别联通箱体内部。
8.按照权利要求1所述的冷端蒸涂机，其特征在于：所述箱体安装在升降机架上；所述升降机架包括内杆、外套杆和定位螺栓，内杆的上端连接箱体，内杆的下端插入外套杆中，在内杆和外套杆上开设若干个螺栓孔，定位螺栓旋入螺栓孔中固定内杆和外套杆之间的相对位置，进而调节和固定升降机架的高度。
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| CN110183111A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-08-30 | 广东健诚高科玻璃制品股份有限公司 | 一种日用玻璃陶瓷的蒸涂装置、蒸涂涂料及其制备方法 |
| CN114147912A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-08 | 苏州维港包装有限公司 | 多腔胚管喷油式防划伤注塑装置及其工艺 |
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