CN109534689A - 一种玻璃瓶底部喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃瓶底部喷涂装置,属于玻璃瓶加工设备技术领域，包括雾化箱、雾化机构和喷射机构，雾化机构设置于雾化箱内，喷射机构包括吹气管和喷射管，吹气管的一端从雾化箱的侧壁穿入雾化箱内，另一端位于雾化箱的外部，喷射管的一端从雾化箱的侧壁穿入雾化箱内，另一端位于雾化箱的外部，喷射管与吹气管相对应，喷射管的位于雾化箱的外部的管壁上设有喷射孔。其结构简单，制作成本低，使用方便，雾化机构能够将雾化箱内的涂料雾化，压缩空气从吹气管吹出，并将雾化的涂料吹入喷射管内，并从喷射孔喷出，从而喷涂到玻璃瓶的底部和靠近平瓶底的部分，使得玻璃瓶的底部和瓶身下半部分的润滑性和抗擦伤性符合要求。

Description

一种玻璃瓶底部喷涂装置

技术领域

本发明属于玻璃瓶加工设备技术领域，具体涉及一种玻璃瓶底部喷涂装置。

背景技术

玻璃瓶生产过程中需要在玻璃瓶的表面喷涂一层涂料，以提高玻璃瓶表面的润滑性和抗擦伤性，但是目前的生产过程中，使用喷涂设备从玻璃瓶的瓶口朝向下方喷射，这种方式不能将涂料喷涂在玻璃瓶的底部，而且玻璃瓶的瓶身靠近底部的部分喷涂量也不够，导致玻璃瓶的底部和瓶身下半部分的润滑性和抗擦伤性不够。目前急需一种能够在生产流水线上对玻璃瓶底部进行喷涂的装置。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种玻璃瓶底部喷涂装置，其结构简单，使用方便，能够较好的改善上述问题。

本发明的实施方式是这样实现的：

本发明的实施方式提供了一种玻璃瓶底部喷涂装置，包括雾化箱、雾化机构和喷射机构，所述雾化机构设置于所述雾化箱内，所述喷射机构包括吹气管和喷射管，所述吹气管的一端从所述雾化箱的侧壁穿入所述雾化箱内，另一端位于所述雾化箱的外部且用于与空气发生器连通，所述喷射管的一端从所述雾化箱的侧壁穿入所述雾化箱内，另一端位于所述雾化箱的外部且端部设有封闭件，所述喷射管的位于所述雾化箱内的一端与所述吹气管的位于所述雾化箱内的一端相对应，所述喷射管的位于所述雾化箱的外部的管壁上设有喷射孔。

进一步的，所述雾化机构包括雾化气管、雾化器和导油管，所述雾化气管的一端从所述雾化箱的侧壁穿入所述雾化箱内，另一端位于所述雾化箱的外部且用于与空气发生器连通，所述雾化气管的位于所述雾化箱的内部的管壁上设有支管，所述雾化器与所述支管连接，所述导油管的一端与所述雾化器连接，另一端向下延伸至所述雾化箱的底部。

进一步的，所述雾化气管上设有第一调压阀且位于所述雾化箱的外部，所述吹气管上设有第二调压阀且位于所述雾化箱的外部。

进一步的，所述导油管的远离所述雾化器的一端设有过滤器。

进一步的，所述雾化箱包括箱体和箱盖，所述箱盖设置于所述箱体的顶部，所述箱盖的一端与所述箱体的一侧铰接，另一端与所述箱体的另一侧通过卡扣连接。

进一步的，所述箱体的外侧壁上设有液位计，所述液位计与所述箱体的内部连通。

进一步的，所述箱体的内底面为V型结构。

进一步的，所述箱盖上设有观察窗口。

进一步的，所述玻璃瓶底部喷涂装置还包括自动加料装置，所述自动加料装置与所述雾化箱连通。

进一步的，所述自动加料装置包括涂料存储箱和补油管，所述涂料存储箱与所述雾化箱通过所述补油管连通，所述补油管的位于所述雾化箱内的一端设有漏斗，所述漏斗的大口端朝向下方，所述漏斗内设有空心球。

本发明的有益效果为：

本发明实施方式提供的玻璃瓶底部喷涂装置，其结构简单，制作成本低，使用方便，雾化机构能够将雾化箱内的涂料雾化，压缩空气从吹气管吹出，并将雾化的涂料吹入喷射管内，并从喷射孔喷出，从而喷涂到玻璃瓶的底部和靠近平瓶底的部分，使得玻璃瓶的底部和瓶身下半部分的润滑性和抗擦伤性符合要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施方式一的玻璃瓶底部喷涂装置的一个视角的结构示意图；

图2为本发明实施方式一的玻璃瓶底部喷涂装置的另一个视角的结构示意图；

图3为本发明实施方式二的玻璃瓶底部喷涂装置的一个视角的结构示意图；

图4为本发明实施方式二的玻璃瓶底部喷涂装置的另一个视角的结构示意图。

图中：11-雾化箱；111-箱体；112-箱盖；113-观察窗口；114-液位计；12-雾化机构；121-雾化气管；122-雾化器；123-导油管；124-支管；125-过滤器；126-第一调压阀；13-喷射机构；131-吹气管；132-喷射管；133-第二调压阀；134-封闭件；135-喷射孔；21-自动加料装置；211-涂料存储箱；212-补油管；213-漏斗；214-空心球。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施方式1

参考图1和2所示，本发明实施方式一提供了一种玻璃瓶底部喷涂装置，包括雾化箱11、雾化机构12和喷射机构13。

雾化箱11包括箱体111和箱盖112。

箱体111用于盛装涂料，该涂料为能够增加玻璃瓶表面的润滑性和抗擦伤的涂料，比如硬酯酸盐、聚乙烯和油酸等。箱体111的内底面为V形结构，这样便于箱体111内底部的涂料集中在一起。箱体111的外侧壁上还设有液位计114，液位计114与箱体111的内部连通，液位计114用于监控箱体111内的液位，便于工作人员了解箱体111内液体的量，以能及时添加涂料。

箱盖112设置在箱体111的顶部，箱盖112的一端与箱体111的一侧铰接，另一端与箱体111通过卡扣连接，这样便于打开箱盖112。箱盖112上还设有观察窗口113，观察窗口113采用玻璃或者透明亚克力板制成，这样方便工作人员从外部观察到箱体111内的情况，以便于出现故障时能够及时处理。

雾化机构12包括雾化气管121、雾化器122和导油管123。

雾化气管121的一端从箱体111的侧壁穿入雾化箱11内，另一端位于箱体111的外部。雾化气管121的位于箱体111内的一端的端部可以使用堵头或封闭片堵住，雾化气管121的位于箱体111的外部的一端用于与空气发生器连通，空气发生器用于产生压缩空气。雾化气管121的位于箱体111的内部的管壁上设有支管124，支管124与雾化气管121连通，雾化器122设置在支管124上，导油管123的一端与雾化器122连接，另一端向下延伸靠近箱体111的底部。这样，压缩空气经过雾化气管121支管124流入到雾化器122内，使得箱体111内的涂料沿导油管123流入雾化器122内，从而使得涂料雾化，雾化后的涂料扩散在箱体111内。

导油管123的远离雾化器122的一端可以设置过滤器125，过滤器125能够过滤掉涂料内的大颗粒物或杂质，从而避免涂料内的大颗粒物或杂质沿导油管123流入到雾化器122内，造成雾化器122堵塞。

雾化气管121上还可以设有第一调压阀126，第一调压阀126位于箱体111的外部，第一调压阀126起到降压的作用，调节第一调压阀126可以将流入雾化器122的气体压力控制在所需要的范围内，以保证雾化效果。

喷射机构13包括吹气管131和喷射管132。

吹气管131的一端从箱体111的侧壁穿入箱体111内，另一端位于箱体111的外部，吹气管131的位于箱体111的外部的一端用于与空气发生器连通，吹气管131上还可以设有第二调压阀133，第二调压阀133位于箱体111的外部，第二调压阀133可以控制从吹气管131吹出的气体的气压。

喷射管132的一端与从箱体111的侧壁穿入箱体111内，另一端位于箱体111的外部。喷射管132的位于箱体111内的一端与吹气管131的位于箱体111内的一端相对应且存在间距，从吹气管131吹气的气体能够吹入到喷射管132内；喷射管132的位于箱体111的外部的一端的端部设有封闭件134，封闭件134用于堵住喷射管132的端部，封闭件134可以是堵头，也可以是封闭片；喷射管132的位于箱体111的外部的管壁上还设有喷射孔135，喷射孔135位于喷射管132的上侧。

本发明实施方式提供的玻璃瓶底部喷涂装置的工作原理如下：

将雾化气管121和吹气管131分别与空气发生器连通，喷射管132穿至输送玻璃瓶的输送带的下方，在箱体111内加入需要喷涂的涂料，打开空气发生器，压缩空气沿管道流入雾化器122内，使得箱体111内的涂料被雾化并充满在箱体111内，压缩空气还从吹气管131流出，将雾化的涂料吹入喷射管132内，并从喷射孔135喷出，从而喷涂到玻璃瓶的底部和靠近平瓶底的部分。

实施方式2

参考图3和4所示，本发明实施方式二提供了一种玻璃瓶底部喷涂装置，包括雾化箱11、雾化机构12、喷射机构13和自动加料装置21。

雾化箱11包括箱体111和箱盖112。

箱体111用于盛装涂料，该涂料为能够增加玻璃瓶表面的润滑性和抗擦伤的涂料，比如硬酯酸盐、聚乙烯和油酸等。箱体111的内底面为V形结构，这样便于箱体111内底部的涂料集中在一起。箱体111的外侧壁上还设有液位计114，液位计114与箱体111的内部连通，液位计114用于监控箱体111内的液位，便于工作人员了解箱体111内液体的量，以能及时添加涂料。

箱盖112设置在箱体111的顶部，箱盖112的一端与箱体111的一侧铰接，另一端与箱体111通过卡扣连接，这样便于打开箱盖112。箱盖112上还设有观察窗口113，观察窗口113采用玻璃或者透明亚克力板制成，这样方便工作人员从外部观察到箱体111内的情况，以便于出现故障时能够及时处理。

雾化机构12包括雾化气管121、雾化器122和导油管123。

雾化气管121的一端从箱体111的侧壁穿入雾化箱11内，另一端位于箱体111的外部。雾化气管121的位于箱体111内的一端的端部可以使用堵头或封闭片堵住，雾化气管121的位于箱体111的外部的一端用于与空气发生器连通，空气发生器用于产生压缩空气。雾化气管121的位于箱体111的内部的管壁上设有支管124，支管124与雾化气管121连通，雾化器122设置在支管124上，导油管123的一端与雾化器122连接，另一端向下延伸靠近箱体111的底部。这样，压缩空气经过雾化气管121支管124流入到雾化器122内，使得箱体111内的涂料沿导油管123流入雾化器122内，从而使得涂料雾化，雾化后的涂料扩散在箱体111内。

导油管123的远离雾化器122的一端可以设置过滤器125，过滤器125能够过滤掉涂料内的大颗粒物或杂质，从而避免涂料内的大颗粒物或杂质沿导油管123流入到雾化器122内，造成雾化器122堵塞。

雾化气管121上还可以设有第一调压阀126，第一调压阀126位于箱体111的外部，第一调压阀126起到降压的作用，调节第一调压阀126可以将流入雾化器122的气体压力控制在所需要的范围内，以保证雾化效果。

喷射机构13包括吹气管131和喷射管132。

吹气管131的一端从箱体111的侧壁穿入箱体111内，另一端位于箱体111的外部，吹气管131的位于箱体111的外部的一端用于与空气发生器连通，吹气管131上还可以设有第二调压阀133，第二调压阀133位于箱体111的外部，第二调压阀133可以控制从吹气管131吹出的气体的气压。

喷射管132的一端与从箱体111的侧壁穿入箱体111内，另一端位于箱体111的外部。喷射管132的位于箱体111内的一端与吹气管131的位于箱体111内的一端相对应且存在间距，从吹气管131吹气的气体能够吹入到喷射管132内；喷射管132的位于箱体111的外部的一端的端部设有封闭件134，封闭件134用于堵住喷射管132的端部，封闭件134可以是堵头，也可以是封闭片；喷射管132的位于箱体111的外部的管壁上还设有喷射孔135，喷射孔135位于喷射管132的上侧。

自动加料装置21包括涂料存储箱211和补油管212。涂料存储箱211安装时位置比箱体111要略高，涂料存储箱211与箱体111通过补油管212连通，补油管212的远离涂料存储箱211的一端位于箱体111的内部，补油管212位于箱体111内部的一端还设有漏斗213，漏斗213通过支撑件支撑在箱体111的内侧壁上，漏斗213的大口端朝向下方，漏斗213内还设有空心球214，空心球214用于封堵住漏斗213或打开漏斗213。当箱体111内的液位低于漏斗213时，空心球214随液位下降，涂料存储箱211内的液体沿补油管212流入到箱体111内，使得箱体111内的液位上升时，空心球214随液位上升，当空心球214上升到堵住漏斗213时，涂料存储箱211内的液体就不会继续流入到箱体111内。该自动加料装置21能够实现对箱体111内自动补料，避免了工作人员因为忘记向箱体111内补充涂料而导致箱体111内涂料用完的情况发生。

本发明实施方式提供的玻璃瓶底部喷涂装置的工作原理如下：

将雾化气管121和吹气管131分别与空气发生器连通，喷射管132穿至输送玻璃瓶的输送带的下方，在箱体111内加入需要喷涂的涂料，打开空气发生器，压缩空气沿管道流入雾化器122内，使得箱体111内的涂料被雾化并充满在箱体111内，压缩空气还从吹气管131流出，将雾化的涂料吹入喷射管132内，并从喷射孔135喷出，从而喷涂到玻璃瓶的底部和靠近平瓶底的部分；自动加料装置21能够实现对箱体111内自动补料，当箱体111内的液位低于漏斗213时，空心球214随液位下降，涂料存储箱211内的液体沿补油管212流入到箱体111内，使得箱体111内的液位上升时，空心球214随液位上升，当空心球214上升到堵住漏斗213时，涂料存储箱211内的液体就不会继续流入到箱体111内。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃瓶底部喷涂装置，其特征在于：包括雾化箱、雾化机构和喷射机构，所述雾化机构设置于所述雾化箱内，所述喷射机构包括吹气管和喷射管，所述吹气管的一端从所述雾化箱的侧壁穿入所述雾化箱内，另一端位于所述雾化箱的外部且用于与空气发生器连通，所述喷射管的一端从所述雾化箱的侧壁穿入所述雾化箱内，另一端位于所述雾化箱的外部且端部设有封闭件，所述喷射管的位于所述雾化箱内的一端与所述吹气管的位于所述雾化箱内的一端相对应，所述喷射管的位于所述雾化箱的外部的管壁上设有喷射孔。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶底部喷涂装置，其特征在于：所述雾化机构包括雾化气管、雾化器和导油管，所述雾化气管的一端从所述雾化箱的侧壁穿入所述雾化箱内，另一端位于所述雾化箱的外部且用于与空气发生器连通，所述雾化气管的位于所述雾化箱的内部的管壁上设有支管，所述雾化器与所述支管连接，所述导油管的一端与所述雾化器连接，另一端向下延伸至所述雾化箱的底部。

3.根据权利要求2所述的玻璃瓶底部喷涂装置，其特征在于：所述雾化气管上设有第一调压阀且位于所述雾化箱的外部，所述吹气管上设有第二调压阀且位于所述雾化箱的外部。

4.根据权利要求2所述的玻璃瓶底部喷涂装置，其特征在于：所述导油管的远离所述雾化器的一端设有过滤器。

5.根据权利要求1所述的玻璃瓶底部喷涂装置，其特征在于：所述雾化箱包括箱体和箱盖，所述箱盖设置于所述箱体的顶部，所述箱盖的一端与所述箱体的一侧铰接，另一端与所述箱体的另一侧通过卡扣连接。

6.根据权利要求5所述的玻璃瓶底部喷涂装置，其特征在于：所述箱体的外侧壁上设有液位计，所述液位计与所述箱体的内部连通。

7.根据权利要求5所述的玻璃瓶底部喷涂装置，其特征在于：所述箱体的内底面为V型结构。

8.根据权利要求5所述的玻璃瓶底部喷涂装置，其特征在于：所述箱盖上设有观察窗口。

9.根据权利要求1所述的玻璃瓶底部喷涂装置，其特征在于：所述玻璃瓶底部喷涂装置还包括自动加料装置，所述自动加料装置与所述雾化箱连通。

10.根据权利要求9所述的玻璃瓶底部喷涂装置，其特征在于：所述自动加料装置包括涂料存储箱和补油管，所述涂料存储箱与所述雾化箱通过所述补油管连通，所述补油管的位于所述雾化箱内的一端设有漏斗，所述漏斗的大口端朝向下方，所述漏斗内设有空心球。