CN205527687U - 定量灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定量灌装机，包括定量灌装装置，所述定量灌装装置包括成排设置的定量桶，各定量桶通过桶体上对应设置的可调节溢流量的溢流机构确定容量，各定量桶的溢流体通过对应的回流管回流储液罐，各定量桶顶部的进液口分别通过由大、小流量进料电磁阀控制的大、小口径进料管连通储液罐，各定量桶底部的出液口通过对应的出料软管连通由拉杆电动缸控制转动的旋转出口管的对应进口，与所述旋转出口管各进口对应的出口转向前下方的位置为多桶灌装位，旋转出口管的各出口转向后上方的位置为灌装停止位。本实用新型适合于液体灌装压盖流水线作业的运用，多桶位定量灌装自动完成，生产效率高、劳动强度低，满足规模化生产的要求。

Description

定量灌装机

技术领域：

本实用新型涉及液体灌装设备，具体为一种定量灌装机。

背景技术：

用桶定量盛装液体，常规上采用两种方法：

1、刻度标识人工灌装——需要将液面对准刻度线，人为因数影响大，灌装准确性不够。

2、定量灌装设备灌装——灌装准确，但定量灌装设备昂贵，控制系统中需配置定量灌装阀、或定量灌注泵、或液位传感器、或重量传感器等控制元元件，特别是对于多桶位的灌装，更是造成系统控制复杂，运行成本高的主要原因。

实用新型内容：

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种可对多桶位同时灌注且结构简单且运行低成本的定量灌装机。

能够解决上述技术问题的定量灌装机，其技术方案包括定量灌装装置，所不同的是所述定量灌装装置包括成排设置的定量桶，各定量桶通过桶体上对应设置的可调节溢流量的溢流机构确定容量，各定量桶的溢流体通过对应的回流管回流储液罐，各定量桶顶部的进液口分别通过由大、小流量进料电磁阀控制的大、小口径进料管连通储液罐，各定量桶底部的出液口通过对应的出料软管连通由拉杆电动缸控制转动的旋转出口管的对应进口，与所述旋转出口管各进口对应的出口转向前下方的位置为多桶灌装位，旋转出口管的各出口转向后上方的位置为灌装停止位。

所述溢流机构的一种结构包括于定量桶的桶体上开设的上、下方向的通口，所述通口的下部由桶体上可拆装且长度不同的定量调节板封挡，而使通口的上部形成位置高度不同的溢流口，所述溢流口不同的位置高度对应于桶体不同的盛装容量；对应于溢流口于桶体上设置溢流盒，所述溢流盒下端的溢流出口接通回流管。

所述溢流盒的一种结构包括桶体上的左、右挡板，左、右挡板外侧安装外封板，左、右挡板底部安装底板，所述溢流出口开设在底板上。

为便于观察溢流情况，所述外封板用透明材料制作。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型定量灌装机的定量桶采用溢流口高度可改变的结构形式，使之一一对应于桶体内的灌装容量，从而可使定量灌装回归为常规灌装，多灌入的液体从溢流口溢出，确保留在桶内的液体容量满足额定要求。

2、本实用新型适合于液体灌装压盖流水线作业的运用，多桶位定量灌装自动完成，生产效率高、劳动强度低，满足规模化生产的要求。

附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式于灌装压盖生产线上运用的立体结构图。

图3为图1实施方式中定量桶的立体结构示意图。

图4为图3的主视图。

图5为图4中的A向视图。

图6为图4的俯视图。

图号标识：1、定量桶；2、进液口；3、大流量进料电磁阀；4、小流量进料电磁阀；5、出液口；6、出料软管；7、拉杆电动缸；8、旋转出口管；9、盛装桶；10、定量调节板；11、溢流口；12、溢流盒；13、溢流出口；14、左挡板；15、右挡板；16、外封板；17、底板；18、灌装机架；19、链板输送带；20、压盖装置。

具体实施方式：

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型定量灌装机可于液体灌装压盖流水线中运用，具体位置设于压盖装置20之前的链板输送带19的中前部，可对成排的四个盛液桶9同时灌装，其技术方案包括基于灌装机架18设置的定量灌装装置，所述定量灌装装置包括沿传送方向成排设置在链板输送带19一侧上方的四个定量桶1，各定量桶1顶部的进液口2均配置一大口径进料管(由大流量进料电磁阀3控制开闭)和一条小口径进料管(由小流量进料电磁阀4控制开闭)连通储液罐，各定量桶1底部的出液口5均连通对应出料软管6(由出料电磁阀控制开闭)的上端，各出料软管6(沿传送方向成排)的下端连通旋转出口管8(沿传送方向水平布置)的对应进口(沿传送方向成排)，所述旋转出口管8由设于灌装机架18上的拉杆电动缸7控制转动，旋转出口管8向前转动时，各出口(与各对应进口连通)的转出位置对应于四个盛液桶9的进液口2灌装位，旋转出口管8向后转回时，各出口离开灌装位达到灌装停止位，如图1、图2所示。

所述定量桶1的桶体上开设有上、下方向的长方形通口，于桶体上设置围在通口四周的长方形口型框台，所述口型框台上安装(通过左、右排和下排螺钉拧紧)长方形定量调节板10，所述定量调节板10封挡住口型框台下部(即封挡住通口下部)而开放口型框台上部(即开放通口上部)，从而使口型框台上部(即通口上部)形成溢流口11，如图3、图5所示。

采用长度不同的定量调节板10，可使溢流口11形成在不同的位置高度上，不同位置高度的溢流口11分别对应于定量桶1不同的盛装容量。

设置溢流盒12包围住口型框台而承接通过溢流口11流出的液料，所述溢流盒12包括左挡板14、右挡板15、外封板16(透明材料)和底板17，左、右板14、15安装在口型框台的左、右框边上(处于定量调节板10的左、右两侧)，所述底板17于左、右挡板14、15底部(处于定量调节板10的底部)安装在口型框台的底部框边上，所述外封板16安装(通过左、右排和下排螺钉拧紧)在左、右挡板14、15和底板17的外侧，底板17上开设溢流出口13，所述溢流出口13通过回流管连通储液罐，如图3、图4、图5、图6所示。

所述定量桶1的使用说明：

所述定量桶1先通过大流量进料电磁阀3控制进料，当进料接近额定容量时(不同的容量通过更换不同规格定量调节板10调节)，控制系统关闭大流量进料电磁阀3而切换到小流量进料电磁阀4控制继续进料，直到料液从溢流口11溢出，溢出的料液从回流管回流到储液罐重复使用，定量桶1的溢流情况通过透明的外封板16观察。

本实用新型的运行步骤：

1、链板输送带19将四个盛液桶9输送到定量灌装装置所对应的工位后，链板输送带19停止，拉杆电动缸7启动转出旋转出口管8的各出口至灌装位，同时向四个盛液桶9灌注液体(如水肥)。

2、灌注完毕后，拉杆电动缸7转回旋转出口管8的各出口至灌装停止位，链板输送带19启动将灌装有定量液体的四个盛液桶9向压盖装置所在的工位输送。

Claims (4)

1.定量灌装机，包括定量灌装装置，其特征在于：所述定量灌装装置包括成排设置的定量桶(1)，各定量桶(1)通过桶体上对应设置的可调节溢流量的溢流机构确定容量，各定量桶(1)的溢流体通过对应的回流管回流储液罐，各定量桶(1)顶部的进液口(2)分别通过由大、小流量进料电磁阀(3、4)控制的大、小口径进料管连通储液罐，各定量桶(1)底部的出液口(5)通过对应的出料软管(6)连通由拉杆电动缸(7)控制转动的旋转出口管(8)的对应进口，与所述旋转出口管(8)各进口对应的出口转向前下方的位置为多桶灌装位，旋转出口管(8)的各出口转向后上方的位置为灌装停止位。

2.根据权利要求1所述的定量灌装机，其特征在于：所述溢流机构包括于定量桶(1)的桶体上开设的上、下方向的通口，所述通口的下部由桶体上可拆装且长度不同的定量调节板(10)封挡，而使通口的上部形成位置高度不同的溢流口(11)，所述溢流口(11)不同的位置高度对应于桶体不同的盛装容量；对应于溢流口(11)于桶体上设置溢流盒(12)，所述溢流盒(12)下端的溢流出口(13)接通回流管。

3.根据权利要求2所述的定量灌装机，其特征在于：所述溢流盒(12)包括桶体上的左、右挡板(14、15)，左、右挡板(14、15)外侧安装外封板(16)，左、右挡板(14、15)底部安装底板(17)，所述溢流出口(13)开设在底板(17)上。

4.根据权利要求3所述的定量灌装机，其特征在于：所述外封板(16)用透明材料制作。