CN211283698U

CN211283698U - 一种定量灌装小容量牡丹籽油设备

Info

Publication number: CN211283698U
Application number: CN201921642389.4U
Authority: CN
Inventors: 王连岗; 张辉; 吉临梅; 王海涛
Original assignee: Heze Commscope Biotechnology Co ltd
Current assignee: Heze Commscope Biotechnology Co ltd
Priority date: 2019-09-27
Filing date: 2019-09-27
Publication date: 2020-08-18
Anticipated expiration: 2029-09-27

Abstract

本实用新型公开了一种定量灌装小容量牡丹籽油设备，第一活塞贴合滑动设置在外壳的内壁上且第一活塞的上方固定有活塞杆；外壳内设置有限位机构；外壳的一侧设置有进料口，进料口穿过外壳内壁的一侧设置有第一单向进液机构；外壳的底部设置有出液口，出液口与分液管相连；分液管的下方连接有出液管且出液管内设置有第二单向进液机构。该定量灌装小容量牡丹籽油设备通过设置第一单向进液机构和第二单向进液机构，能够便于对牡丹籽油进行灌装；通过设置限位机构，能够使每次灌装的量为定值；通过设置分液管和多个出液管，能够一次性进行多次灌装，提高工作效率。

Description

一种定量灌装小容量牡丹籽油设备

技术领域

本实用新型涉及一种灌装装置，具体是一种定量灌装小容量牡丹籽油设备。

背景技术

随着生活水平的提高，越来越多的人开始注重饮食健康。为了保持身体的健康，食用养生餐的人也越来越多。牡丹籽油是养生餐中的一部分，一天只需饮用少量的牡丹籽油即可满足人体的需求。

为了能够方便携带牡丹籽油，现在大多使用灌装机灌装小瓶的牡丹籽油。由于一瓶内的牡丹籽油的量较少，而现在大多灌装机容量较大，在灌装时会发生灌装不均匀和溢料污染玻璃瓶等现象，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定量灌装小容量牡丹籽油设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种定量灌装小容量牡丹籽油设备，包括进料口、外壳、第一活塞、活塞杆、分液管、出液管、第一单向进液机构、第二单向进液机构以及限位机构；所述第一活塞贴合滑动设置在外壳的内壁上且第一活塞的上方固定有活塞杆；位于所述第一活塞上下两侧的外壳的内部还设置有限位机构，活塞杆滑动穿过限位机构；位于所述限位机构下方的外壳一侧还设置有进料口，所述进料口穿过外壳内壁的一侧设置有第一单向进液机构；位于所述第一单向进液机构下方的外壳上设置有出液口，所述出液口与分液管相连；所述分液管的下方连接有出液管且出液管内设置有第二单向进液机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位机构包括限位块、限位板、限位槽、拉杆、滑动槽、滑动块以及第一弹簧；所述限位块的数量为多个且对称分布在外壳的内壁上；所述外壳的内壁上还设置有多个限位槽，多个所述限位槽在竖直方向等距分布，在水平方向对称分布；位于所述限位槽下方的外壳内壁还滑动设置有限位板；所述限位板上侧的左右两侧对称设置有滑动槽；所述滑动槽内滑动设置有滑动块且滑动槽与滑动块之间通过第一弹簧相连；所述滑动块的高度与限位槽内壁的高度相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动块上固定有控制滑动块左右移动的拉杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一单向进液机构包括支撑板、转动板、凹槽以及第二弹簧；所述支撑板固定在外壳的内壁且位于进料口的一侧；位于所述进料口另一侧的外壳的内壁上设置有凹槽；所述进料口上贴合设置有转动板且转动板的一端转动设置在支撑板上，另一端通过第二弹簧与凹槽的底部相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二单向进液机构包括第二活塞、固定杆、第三弹簧以及内腔；所述出液管的内部设置有向外扩大的内腔；所述内腔下方的出液管内固定有固定杆，位于所述内腔上方的出液管内贴合滑动设置有第二活塞；所述第二活塞和固定杆之间通过第三弹簧连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出液管的数量为多个且等距分布在分液管的下方；所述出液管的底部设置为锥形；所述活塞杆上固定有推板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一单向进液机构和第二单向进液机构，能够便于对牡丹籽油进行灌装；通过设置限位机构，能够使每次灌装的量为定值；通过设置分液管和多个出液管，能够一次性进行多次灌装，提高工作效率。

附图说明

图1为定量灌装小容量牡丹籽油设备的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大示意图。

图3为图1中B部分的放大示意图

图4为图1中C部分的放大示意图。

图中：1-进料口、2-外壳、3-第一活塞、4-活塞杆、5-推板、6-分液管、7-出液管、8-限位块、9-限位板、10-限位槽、11-拉杆、12-滑动槽、13-滑动块、14-第一弹簧、15-支撑板、16-转动板、17-凹槽、18-第二弹簧、19-第二活塞、20-固定杆、21-第三弹簧、22-内腔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种定量灌装小容量牡丹籽油设备，包括进料口1、外壳2、第一活塞3、活塞杆4、分液管6、出液管7、第一单向进液机构、第二单向进液机构以及限位机构；所述第一活塞3贴合滑动设置在外壳2的内壁上且第一活塞3的上方固定有活塞杆4；位于所述第一活塞3上下两侧的外壳2的内部还设置有限位机构，活塞杆4滑动穿过限位机构；位于所述限位机构下方的外壳2一侧还设置有进料口1，所述进料口1穿过外壳2内壁的一侧设置有第一单向进液机构；位于所述第一单向进液机构下方的外壳2上设置有出液口，所述出液口与分液管6相连；所述分液管6的下方连接有出液管7且出液管7内设置有第二单向进液机构。当需要定量灌装时，将活塞杆4向上提，此时第一单向进液机构导通，第二单向进液机构封闭，牡丹籽油从进料口1流入到外壳2内部；此时第一活塞3移动到限位机构后停止移动，之后进行灌装，将活塞杆4向下压，此时第一单向进液机构封闭，第二单向进液机构导通，牡丹籽油顺着出液管7流入到灌装小瓶中，直到第一活塞3移动到限位机构后停止移动，由于第一活塞3移动的距离是被限定的，此时灌装的牡丹籽油的量也是固定的，从而达到定量灌装的效果。

所述限位机构包括限位块8、限位板9、限位槽10、拉杆11、滑动槽12、滑动块13以及第一弹簧14；所述限位块8的数量为多个且对称分布在外壳2的内壁上；所述外壳2的内壁上还设置有多个限位槽10，多个所述限位槽10在竖直方向等距分布，在水平方向对称分布；位于所述限位槽10下方的外壳2内壁还滑动设置有限位板9；所述限位板9上侧的左右两侧对称设置有滑动槽12；所述滑动槽12内滑动设置有滑动块13且滑动槽12与滑动块13之间通过第一弹簧14相连；所述滑动块13的高度与限位槽10内壁的高度相同；这样设置，能够将限位板9固定在限位槽10的下方，从而达成限位效果。

为了能够便于调节限位板9的上下高度以便调节灌装牡丹籽油的量；所述滑动块13上固定有拉杆11，拉杆11便于调节滑动块13的左右移动，从而调节限位板9的上下高度，从而实现调节灌装牡丹籽油的量。

所述第一单向进液机构包括支撑板15、转动板16、凹槽17以及第二弹簧18；所述支撑板15固定在外壳2的内壁且位于进料口1的一侧；位于所述进料口1另一侧的外壳2的内壁上设置有凹槽17；所述进料口1上贴合设置有转动板16且转动板16的一端转动设置在支撑板15上，另一端通过第二弹簧18与凹槽17的底部相连。

所述第二单向进液机构包括第二活塞19、固定杆20、第三弹簧21以及内腔22；所述出液管7的内部设置有向外扩大的内腔22；所述内腔22下方的出液管7内固定有固定杆20，位于所述内腔22上方的出液管7内贴合滑动设置有第二活塞19；所述第二活塞19和固定杆20之间通过第三弹簧21连接。当将活塞杆4向上拉时，此时由于内外压强的变化，第二活塞19向上移动导致出液管7被封闭，转动板16向右转动导致牡丹籽油从进料口1进入外壳2内；当将活塞杆4向下压时，转动板16返回初始位置使进料口1封闭，第二活塞19向下移动到内腔22中导致出液管7被开启，牡丹籽油从出液管7流出。

所述出液管7的数量为多个且等距分布在分液管6的下方，这样设置，能够一次性进行多次灌装；所述出液管7的底部设置为锥形，这样设置，能够方便对小容量容器进行灌装；所述活塞杆4上固定有推板5，这样设置，能够方便移动第一活塞3。

本实施例的工作原理是：当需要定量灌装时，将活塞杆4向上提，此时第一单向进液机构导通，第二单向进液机构封闭，牡丹籽油从进料口1流入到外壳2内部；此时第一活塞3移动到限位机构后停止移动，之后进行灌装，将活塞杆4向下压，此时第一单向进液机构封闭，第二单向进液机构导通，牡丹籽油顺着出液管7流入到灌装小瓶中，直到第一活塞3移动到限位机构后停止移动，由于第一活塞3移动的距离是被限定的，此时灌装的牡丹籽油的量也是固定的，从而达到定量灌装的效果。

当将活塞杆4向上拉时，此时由于内外压强的变化，第二活塞19向上移动导致出液管7被封闭，转动板16向右转动导致牡丹籽油从进料口1进入外壳2内；当将活塞杆4向下压时，转动板16返回初始位置使进料口1封闭，第二活塞19向下移动到内腔22中导致出液管7被开启，牡丹籽油从出液管7流出。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，改进之处为：由于每天人只需要吸收6毫升的牡丹籽油即可，那么设置第一活塞3在限位机构内移动的距离的容量为36毫升，设置出液管7的数量为6个，这样设置，即可使每个出液管7流出的牡丹籽油的量为6毫升，从而方便灌装。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims

1.一种定量灌装小容量牡丹籽油设备，其特征在于，包括进料口（1）、外壳（2）、第一活塞（3）、活塞杆（4）、分液管（6）、出液管（7）、第一单向进液机构、第二单向进液机构以及限位机构；所述第一活塞（3）贴合滑动设置在外壳（2）的内壁上且第一活塞（3）的上方固定有活塞杆（4）；位于所述第一活塞（3）上下两侧的外壳（2）的内部还设置有限位机构，活塞杆（4）滑动穿过限位机构；位于所述限位机构下方的外壳（2）一侧还设置有进料口（1），所述进料口（1）穿过外壳（2）内壁的一侧设置有第一单向进液机构；位于所述第一单向进液机构下方的外壳（2）上设置有出液口，所述出液口与分液管（6）相连；所述分液管（6）的下方连接有出液管（7）且出液管（7）内设置有第二单向进液机构。

2.根据权利要求1所述的定量灌装小容量牡丹籽油设备，其特征在于，所述限位机构包括限位块（8）、限位板（9）、限位槽（10）、拉杆（11）、滑动槽（12）、滑动块（13）以及第一弹簧（14）；所述限位块（8）的数量为多个且对称分布在外壳（2）的内壁上；所述外壳（2）的内壁上还设置有多个限位槽（10），多个所述限位槽（10）在竖直方向等距分布，在水平方向对称分布；位于所述限位槽（10）下方的外壳（2）内壁还滑动设置有限位板（9）；所述限位板（9）上侧的左右两侧对称设置有滑动槽（12）；所述滑动槽（12）内滑动设置有滑动块（13）且滑动槽（12）与滑动块（13）之间通过第一弹簧（14）相连；所述滑动块（13）的高度与限位槽（10）内壁的高度相同。

3.根据权利要求2所述的定量灌装小容量牡丹籽油设备，其特征在于，所述滑动块（13）上固定有控制滑动块（13）左右移动的拉杆（11）。

4.根据权利要求1所述的定量灌装小容量牡丹籽油设备，其特征在于，所述第一单向进液机构包括支撑板（15）、转动板（16）、凹槽（17）以及第二弹簧（18）；所述支撑板（15）固定在外壳（2）的内壁且位于进料口（1）的一侧；位于所述进料口（1）另一侧的外壳（2）的内壁上设置有凹槽（17）；所述进料口（1）上贴合设置有转动板（16）且转动板（16）的一端转动设置在支撑板（15）上，另一端通过第二弹簧（18）与凹槽（17）的底部相连。

5.根据权利要求2所述的定量灌装小容量牡丹籽油设备，其特征在于，所述第二单向进液机构包括第二活塞（19）、固定杆（20）、第三弹簧（21）以及内腔（22）；所述出液管（7）的内部设置有向外扩大的内腔（22）；所述内腔（22）下方的出液管（7）内固定有固定杆（20），位于所述内腔（22）上方的出液管（7）内贴合滑动设置有第二活塞（19）；所述第二活塞（19）和固定杆（20）之间通过第三弹簧（21）连接。

6.根据权利要求5所述的定量灌装小容量牡丹籽油设备，其特征在于，所述出液管（7）的数量为多个且等距分布在分液管（6）的下方；所述出液管（7）的底部设置为锥形；所述活塞杆（4）上固定有推板（5）。