CN205526933U - 自动高效薄膜分切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动高效薄膜分切机，其特征在于：它包括支架，该支架设有左右两个，左右两个支架的中间设有分切装置，该分切装置上设置有传动辊和刀架，所述分切装置的前后两侧分别设置有至少一个前缠绕辊和至少一个后缠绕辊，所述前缠绕辊和分切装置之间以及后缠绕辊与分切装置之间均设置有中间辊。这种自动高效薄膜分切机的中间辊长度能方便调节，薄膜卷可以方便取下，并能直接运送到仓库。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动高效薄膜分切机，用于对包装香烟的薄膜进行分切。
背景技术
随着科技的进步和消费水平的提高，消费者对产品的包装会更加关注，尤其是高档香烟的外包装，而香烟表面都包覆有烟用薄膜，又称双向拉伸聚丙烯烟膜，简称烟膜，具有高透明度和光泽感，材料无毒、分子结构稳定，对气味及水分有一定的阻隔功能，因此是香烟包装的理想材料。
烟膜在拉膜完成后时，需要通过分切机将其切断，切成较小块的薄膜来进行后续的缠绕。但常规的分切机存在着以下缺陷：
1、常规的分切机在分切不同宽度的薄膜时，需要通过更换合适长度的中间辊来对薄膜进行缠绕，但中间辊由于设置在前后两个缠绕辊之间，更换中间辊需要将其中一个缠绕辊拆卸，并且不同长度的中间辊在安装时需要拆卸并安装中间辊底部的托架，十分不便。
2、常规的分切机的缠绕辊在完成薄膜的缠绕后，需要将薄膜卷从缠绕辊上取下来，但由于薄膜卷缠绕得较紧，需要通过特殊工具才能将薄膜卷取下，这种操作方式速度较慢，还浪费了人工，对连续化生产带来了影响。
3、常规的分切机在取下卷曲的薄膜卷后，需要用叉车将其运送到仓库或其他区域，但叉车一次仅能运送一个薄膜卷，这样便对后续的打包带来了影响，不能进行连续化生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种中间辊长度能方便调节，薄膜卷可以方便取下，并能直接运送到仓库的自动高效薄膜分切机。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种自动高效薄膜分切机，它包括支架，该支架设有左右两个，左右两个支架的中间设有分切装置，该分切装置上设置有传动辊和刀架，所述分切装置的前后两侧分别设置有至少一个前缠绕辊和至少一个后缠绕辊，所述前缠绕辊和分切装置之间以及后缠绕辊与分切装置之间均设置有中间辊；
所述前缠绕辊的中间设置有前缠绕辊轴，前缠绕辊轴的两端与竖直设置的前辊轴支撑杆固定，所述前辊轴支撑杆的侧面分别与左右两个支架铰接；所述后缠绕辊的中间设置有后缠绕辊轴，后缠绕辊轴的两端与竖直设置的后辊轴支撑杆固定，所述后辊轴支撑杆的侧面分别与左右两个支架铰接；
所述前缠绕辊和后缠绕辊均为气胀轴，所述前缠绕辊的表面沿其轴向开设多个条状的前缠绕辊通孔，并且前缠绕辊的内部装有气胀套，该气胀套通过气缸进行充放气；所述后缠绕辊的表面沿其轴向开设多个条状的后缠绕辊通孔，并且后缠绕辊的内部装有气胀套，该气胀套通过气缸进行充放气；
所述中间辊包括设置在底部的导轨，所述导轨上设置有四个活动托架，其中每个活动托架上均设置有一个活动辊夹，该活动辊夹可以张开和合拢，两个活动托架的顶部之间架有中间辊，中间辊通过活动辊夹来固定，并且导轨上还设置有多个备用托架，所述活动托架和备用托架的底部均与导轨滑动配合；
这种自动高效薄膜分切机中还设置有运输平台，所述运输平台包括前盛接平台、后盛接平台、前旋转平台、后旋转平台、中间传送平台和输送平台，前盛接平台平行设置在前缠绕辊的前侧，后盛接平台平行设置在后缠绕辊的后侧，前盛接平台的末端为前旋转平台，后盛接平台的末端为后旋转平台，所述前旋转平台和后旋转平台的底部均设置有旋转底座，所述前旋转平台和后旋转平台之间为传送平台，传送平台与前盛接平台、后盛接平台垂直设置，所述后旋转平台的后侧为输送平台，该输送平台与仓库连通，所述前盛接平台、后盛接平台、前旋转平台、后旋转平台、中间传送平台和输送平台上均设有传动辊，并且前盛接平台、后盛接平台上还放置有薄膜卷底座。
本实用新型自动高效薄膜分切机具有以下优点：
1、自动高效薄膜分切机在前后两个缠绕辊之间的下方设置导轨，并在导轨上安装多个滑动托架，两个滑动托架的顶部之间放置中间辊，滑动托架可以与导轨进行锁定，这样中间辊的长度便能方便地调节；同时缠绕辊的辊轴支撑杆与分切机的侧面支架铰接，这样缠绕辊便能向下转动，从而方便取下薄膜卷，并且能露出中间辊，方便中间辊的更换。
2、自动高效薄膜分切机的缠绕辊的中间采用气胀轴来代替普通的传动轴，薄膜完成缠绕后，气胀轴上的气胀条收缩，使得薄膜卷可以方便地从缠绕辊上取下，速度较快，节省人工，方便了连续化生产。
3、自动高效薄膜分切机在前后两个缠绕辊的前侧和后侧分别设置一个盛接平台，其中一个盛接平台通过旋转平台连接到中间传送平台上，另一个盛接平台通过旋转平台连接到输送平台上，盛接平台、旋转平台、中间传送平台和输送平台上均设有传动辊，这样薄膜卷便能从缠绕辊上直接运送到仓库中，方便了后续的打包和连续化生产。
附图说明
图1为本实用新型自动高效薄膜分切机的俯视图。
图2为图1的前缠绕辊与支架的安装示意图。
图3为图1的后缠绕辊与支架的安装示意图。
图4为图2的前缠绕辊的表面结构示意图。
图5为图3的后缠绕辊的表面结构示意图。
图6为图1的中间辊的结构示意图。
图中：支架1、分切装置2、前缠绕辊3、前缠绕辊轴3.1、前辊轴支撑杆3.2、前缠绕辊通孔3.3、后缠绕辊4、后缠绕辊轴4.1、后辊轴支撑杆4.2、后缠绕辊通孔4.3、中间辊5、导轨5.1、活动托架5.2、活动辊夹5.3、备用托架5.4、运输平台6、前盛接平台6.1、后盛接平台6.2、前旋转平台6.3、后旋转平台6.4、中间传送平台6.5、输送平台6.6。
具体实施方式
参见图1至图6，本实用新型涉及一种自动高效薄膜分切机，包括支架1，该支架1设有左右两个，左右两个支架1的中间设有分切装置2，该分切装置2上设置有传动辊和刀架用于对薄膜进行分切，所述分切装置2的前后两侧分别设置有至少一个前缠绕辊3和至少一个后缠绕辊4，所述前缠绕辊3和后缠绕辊4用于卷绕分切好的薄膜，所述前缠绕辊3和分切装置2之间以及后缠绕辊4与分切装置2之间均设置有中间辊5，该中间辊5起到中间缠绕过渡的作用。
所述前缠绕辊3的中间设置有前缠绕辊轴3.1，前缠绕辊轴3.1的两端与竖直设置的前辊轴支撑杆3.2固定，所述前辊轴支撑杆3.2的侧面分别与左右两个支架1铰接；所述后缠绕辊4的中间设置有后缠绕辊轴4.1，后缠绕辊轴4.1的两端与竖直设置的后辊轴支撑杆4.2固定，所述后辊轴支撑杆4.2的侧面分别与左右两个支架1铰接；这样前缠绕辊3和后缠绕辊4便能向下转动，从而方便取下薄膜卷，并且能露出中间辊5，方便中间辊5的更换。
同时前缠绕辊3和后缠绕辊4均设计为气胀轴，所述前缠绕辊3的表面沿其轴向开设多个条状的前缠绕辊通孔3.3，并且前缠绕辊3的内部装有气胀套，该气胀套通过气缸进行充放气；所述后缠绕辊4.1的表面沿其轴向开设多个条状的后缠绕辊通孔4.3，并且后缠绕辊4的内部装有气胀套，该气胀套通过气缸进行充放气；这样前缠绕辊3和后缠绕辊4通过气缸充气后，部分气胀套便能从前缠绕辊通孔3.3和后缠绕辊通孔4.3胀出前缠绕辊3和后缠绕辊4的外表面，从而进行卷绕薄膜，取下薄膜卷时只需通过气缸放气，并能使气胀套缩进前缠绕辊3和后缠绕辊4内，从而方便了薄膜卷的取下。
所述中间辊5包括设置在底部的导轨5.1，所述导轨5.1上设置有四个活动托架5.2，其中每个活动托架5.2上均设置有一个活动辊夹5.3，该活动辊夹5.3可以张开和合拢，两个活动托架5.2的顶部之间架有中间辊5，中间辊5通过可以张开、合拢的活动辊夹5.3来固定，并且导轨5.1上还设置有多个备用托架5.4，当需要卷绕多组薄膜时便使用备用托架5.4，所述活动托架5.2和备用托架5.4的底部均与导轨5.1滑动配合，相邻两个托架的距离可以随意调节，从而适用于不同长度的中间辊5。
这种自动高效薄膜分切机中还设置有运输平台6，所述运输平台6包括前盛接平台6.1、后盛接平台6.2、前旋转平台6.3、后旋转平台6.4、中间传送平台6.5和输送平台6.6，前盛接平台6.1平行设置在前缠绕辊3的前侧，后盛接平台6.2平行设置在后缠绕辊4的后侧，前盛接平台6.1的末端设有前旋转平台6.3，后盛接平台6.2的末端设有后旋转平台6.4，所述前旋转平台6.3和后旋转平台6.4的底部均设置有旋转底座，前旋转平台6.3和后旋转平台6.4在旋转底座的带动下可以进行旋转，所述前旋转平台6.3和后旋转平台6.4之间设置有传送平台6.5，传送平台6.5与前盛接平台6.1、后盛接平台6.2垂直设置，所述后旋转平台6.4的后侧设置为输送平台6.6，该输送平台6.6与仓库连通，所述前盛接平台6.1、后盛接平台6.2、前旋转平台6.3、后旋转平台6.4、中间传送平台6.5和输送平台6.6上均设有传动辊，并且前盛接平台6.1、后盛接平台6.2上还放置有薄膜卷底座。
当前缠绕辊3和后缠绕辊4完成薄膜的卷绕后，前缠绕辊3和后缠绕辊4便能向下转动，薄膜卷从取下后放在前盛接平台6.1、后盛接平台6.2的薄膜卷底座上，其中前盛接平台6.1的薄膜卷底座从前盛接平台6.1上依次运到前旋转平台6.3、中间传送平台6.5、后旋转平台6.4上，最后从输送平台6.6运到仓库，而后盛接平台6.2的薄膜卷底座从后盛接平台6.2上运到后旋转平台6.4上后直接从输送平台6.6运到仓库，这样薄膜卷便能从缠绕辊上直接运送到仓库中，方便了后续的打包和连续化生产。
Claims (1)
1.一种自动高效薄膜分切机，其特征在于：它包括支架（1），该支架（1）设有左右两个，左右两个支架（1）的中间设有分切装置（2），该分切装置（2）上设置有传动辊和刀架，所述分切装置（2）的前后两侧分别设置有至少一个前缠绕辊（3）和至少一个后缠绕辊（4），所述前缠绕辊（3）和分切装置（2）之间以及后缠绕辊（4）与分切装置（2）之间均设置有中间辊（5）；
所述前缠绕辊（3）的中间设置有前缠绕辊轴（3.1），前缠绕辊轴（3.1）的两端与竖直设置的前辊轴支撑杆（3.2）固定，所述前辊轴支撑杆（3.2）的侧面分别与左右两个支架（1）铰接；所述后缠绕辊（4）的中间设置有后缠绕辊轴（4.1），后缠绕辊轴（4.1）的两端与竖直设置的后辊轴支撑杆（4.2）固定，所述后辊轴支撑杆（4.2）的侧面分别与左右两个支架（1）铰接；
所述前缠绕辊（3）和后缠绕辊（4）均为气胀轴，所述前缠绕辊（3）的表面沿其轴向开设多个条状的前缠绕辊通孔（3.3），并且前缠绕辊（3）的内部装有气胀套，该气胀套通过气缸进行充放气；所述后缠绕辊（4.1）的表面沿其轴向开设多个条状的后缠绕辊通孔（4.3），并且后缠绕辊（4）的内部装有气胀套，该气胀套通过气缸进行充放气；
所述中间辊（5）包括设置在底部的导轨（5.1），所述导轨（5.1）上设置有四个活动托架（5.2），其中每个活动托架（5.2）上均设置有一个活动辊夹（5.3），该活动辊夹（5.3）可以张开和合拢，两个活动托架（5.2）的顶部之间架有中间辊（5），中间辊（5）通过活动辊夹（5.3）来固定，并且导轨（5.1）上还设置有多个备用托架（5.4），所述活动托架（5.2）和备用托架（5.4）的底部均与导轨（5.1）滑动配合；
这种自动高效薄膜分切机中还设置有运输平台（6），所述运输平台（6）包括前盛接平台（6.1）、后盛接平台（6.2）、前旋转平台（6.3）、后旋转平台（6.4）、中间传送平台（6.5）和输送平台（6.6），前盛接平台（6.1）平行设置在前缠绕辊（3）的前侧，后盛接平台（6.2）平行设置在后缠绕辊（4）的后侧，前盛接平台（6.1）的末端为前旋转平台（6.3），后盛接平台（6.2）的末端为后旋转平台（6.4），所述前旋转平台（6.3）和后旋转平台（6.4）的底部均设置有旋转底座，所述前旋转平台（6.3）和后旋转平台（6.4）之间为传送平台（6.5），传送平台（6.5）与前盛接平台（6.1）、后盛接平台（6.2）垂直设置，所述后旋转平台（6.4）的后侧为输送平台（6.6），该输送平台（6.6）与仓库连通，所述前盛接平台（6.1）、后盛接平台（6.2）、前旋转平台（6.3）、后旋转平台（6.4）、中间传送平台（6.5）和输送平台（6.6）上均设有传动辊，并且前盛接平台（6.1）、后盛接平台（6.2）上还放置有薄膜卷底座。
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Cited By (1)
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2016
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| AV01 | Patent right actively abandoned |
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