CN205526587U - 一种食用油仓库存放码垛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种食用油仓库存放码垛装置，包括：支撑板、固定围板和产品推动装置；所述支撑板上设置有凹槽，在所述凹槽内设置有垫板，所述垫板前端设置有传送带；在支撑板下端设置有升降柱，在升降柱下端设置有重力检测板。本实用新型的传送带将产品运送到垫板上，产品一个一个被传送到，当排成一列以后，推动板将产品推到垫板一侧，当垫板上摆放满一层以后，放上隔板，由于产品的质量基本是恒定的，由于重量的增加，重量检测板控制升降柱下降一个产品的高度，继续在隔板上重新摆放产品，这样能够在垫板上摆放很多层，当垫板摆放满产品以后，通过叉车将垫板运动到指定位置；这样能够大大降低劳动量，减少工人的体力消耗，增加工作效率。

Description

一种食用油仓库存放码垛装置

技术领域

本实用新型涉及油脂加工生产技术领域，尤其是涉及一种食用油仓库存放码垛装置。

背景技术

食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。

食用油灌装机一般采用流量计式灌装，流量计式灌装是电脑自动跟踪油品温度与密度变化随时调整输油量，使输油质量减少随温度和密度的变化而产生误差，计量精度较高。均采用定容量灌装和定质量灌装两种计量方式。

食用油灌装机采用高精度流量计配以高精度脉冲发送器，并实时进行温度采集以补偿油品因温差而产生的密度变化，从而有效地确保灌装计量的精度。

容积和质量两种计量方式自由转换，克服油脂因温度变低密度变大时仍以容积灌装而产生的损失。

独特的灌装头设计及真空回吸系统，确保现场及包装成品免受残液污染，先快后慢双速灌装量可随意设定，灌装速度可调，解决了泵压快速灌装时的溢瓶现象。

采用动力灌装，无需配装高位罐，简化了安装工序，降低了生产成本，提高了灌装效率。

电、气主关件配套采用精品元件，确保系统运作的可靠性、精确性、稳定性及耐用性

灌装精度高，性能稳定，操作及调整简易快捷，品质优良卓越。

全自动液体灌装，全自动活塞式液体灌装机在原本灌装机系列产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。

全自动液体灌装的灌装流程，装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。

全自动灌装机流程：人工定量→人工放瓶→自动感应瓶口位置油嘴下落→自动灌装→自动传送→人工放盖→自动压盖→自动喷码→传送带库房。

在这个生产食用油的过程中，都在自动化方向发展，在食用油最后一步，将灌装好的食用油瓶通过传送带运送到仓库内，在这个工艺的尾端需要人工将食用油垛放在垫板上，然后用叉车将垫板运送到仓库的指定位置；人工将食用油从传送带上码放到垫板上是一个非常劳累的工作，占用了大量的劳动力；传送带上的食用油是远远不断的，为了更好地提高效率，需 要改变使用人工码放的方式，从而解放劳动力，增加工作效率差，降低人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种食用油仓库存放码垛装置，以解决现有技术中存在的食用油在仓库储藏过程中消耗大量劳力，费时费力的技术问题。

本实用新型提供的一种食用油仓库存放码垛装置，包括：支撑板、固定围板和产品推动装置；所述支撑板上设置有凹槽，在所述凹槽内设置有垫板，所述垫板前端设置有传送带；

在所述支撑板下端设置有升降柱，在所述升降柱下端设置有重力检测板，所述重力检测板控制所述升降柱升降，升降柱支撑支撑板升降。

进一步地，所述垫板一侧设置有固定围板，所述固定围板为L型板，固定围板用于将垫板的两侧面围住，保证了产品推动装置不能将产品推出垫板。

进一步地，所述固定围板上设置有长槽，所述长槽在所述固定围板上设置有若干个，所述相邻长槽之间的距离与产品高度相等，这样能够将产品上下层码放。

进一步地，所述长槽上设置有隔板，用于隔离上下层产品，实现产品多层叠加。

进一步地，所述产品推动装置包括升降调节柱、横向推动柱和推动板。

进一步地，所述升降调节柱上设置有所述横向推动柱，在所述横向推动柱上设置有所述推动板，所述推动板朝向所述长槽，用于将产品摆放整齐。

进一步地，所述升降调节柱为两个，在每一个所述升降调节柱上设置 有所述横向推动柱；所述推动板设置在两个所述横向推动柱的顶端，升降柱调节柱调节横向推动柱的高度，横向推动柱调节推动板的位置，推动板用于将产品摆放整齐。

进一步地，所述垫板上设置有插入孔，用于叉车将垫板运送到仓库的指定位置。

进一步地，所述固定围板上设置有穿孔，所述穿孔与所述垫板上的插入孔对应，这样方便了叉车将固定围板和垫板一起移动，保证了产品移动过程中的整齐。

进一步地，所述重力检测板与支撑板之间设置有四个升降柱，所述升降柱均匀设置在支撑板上，实现对支撑板的平稳的支撑和对升降柱的升降的高度的调节。

本实用新型提供的一种食用油仓库存放码垛装置，传送带将产品运送到垫板上，产品一个一个被传送到，当排成一列以后，推动板将产品推到垫板一侧，当垫板上摆放满一层以后，放上隔板，由于产品的质量基本是恒定的，由于重量的增加，重量检测板控制升降柱下降一个产品的高度，继续在隔板上重新摆放产品，这样能够在垫板上摆放很多层，当垫板摆放满产品以后，通过叉车将垫板运动到指定位置；这样能够大大降低劳动量，减少工人的体力消耗，增加工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种食用油仓库存放码垛装置的俯视图；

图2为图1所示的一种食用油仓库存放码垛装置的立体图；

图3为图1所示的一种食用油仓库存放码垛装置的仰视图；

图4为图1所示的一种食用油仓库存放码垛装置的后视图；

附图标记：

1、传送带， 2、升降调节柱， 3、横向推动柱，

4、推动板， 5、垫板， 6、支撑板，

7、升降柱， 8、重力检测板， 9、固定围板，

10、长槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接； 可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的一种食用油仓库存放码垛装置的俯视图；图2为图1所示的一种食用油仓库存放码垛装置的立体图；图3为图1所示的一种食用油仓库存放码垛装置的仰视图；图4为图1所示的一种食用油仓库存放码垛装置的后视图；如图1－4所示，本实施例提供的一种食用油仓库存放码垛装置，包括：支撑板6、固定围板9和产品推动装置；支撑板6上设置有凹槽，在凹槽内设置有垫板5，垫板5前端设置有传送带1；

在支撑板6下端设置有升降柱7，在升降柱7下端设置有重力检测板8，重力检测板8控制升降柱7升降。

在本实施例中，支撑板6上设置凹槽，垫板5设置在凹槽内，这样在使用的时候能够保证垫板5稳固和可靠；在垫板5前有传送带1，传送带1将产品运送到垫板5上；当垫板5上的产品成一排的时候，产品推动装置将整排的产品推向固定围板9，由于固定围板9的支撑，产品在固定围板9一侧整齐排列，实现了产品的自动摆放。

在支撑板6下端设置升降柱7，升降柱7设置在重力检测板8上，由重力检测板8根据自身受到的重力来调节升降柱7的高低，从而实现垫板5上表面始终与传送带1平齐，方便产品运送到垫板5上。

在上述实施例基础之上，进一步地，垫板5一侧设置有固定围板9，固定围板9为L型板。

在本实施例中，垫板5上的固定围板9为L型，固定围板9设置在垫板5的后侧和右侧，这样当传送带1上的产品运动到垫板5上，由于产品是靠后一个产品推进的，这样在产品的前方需要一个能够挡住产品向前掉落的围板；当产品在垫板5上排列成一排，这样需要产品推动装置将这排产品推到垫板5的一侧；在推动产品的过程中，需要围板来保护产品不会 由于惯性，而从垫板5上掉落，保证产品摆放的工整。

在上述实施例基础之上，进一步地，固定围板9上设置有长槽10，长槽10在固定围板9上设置有若干个，相邻长槽10之间的距离与产品高度相等，这样能够将产品上下层码放。

在本实施例中，固定围板9上设置的长槽10，在传送带1将产品在垫板5上第一层摆满以后，在产品上继续摆放产品。

在上述实施例基础之上，进一步地，长槽10上设置有隔板，用于隔离上下层产品，实现产品多层叠加。

在本实施例中，通过长槽10在产品上设置隔板，在隔板上能够继续摆放产品；这样就需要长槽10之间的距离与产品高度相等，这样才能保证产品在隔板上稳定，隔板能够支撑柱产品。

在上述实施例基础之上，进一步地，产品推动装置包括升降调节柱2、横向推动柱3和推动板4。

在上述实施例基础之上，进一步地，升降调节柱2上设置有横向推动柱3，在横向推动柱3上设置有推动板4，推动板4朝向长槽10，用于将产品摆放整齐。

在本实施例中，升降调节柱2上设置横向推动柱3，通过升降调节柱2的升降，实现横向推动柱3的高度调节，在横向推动柱3顶端设置的推动板4能够很好的对齐垫板5上的产品，这样能够通过横向推动柱3推动推动板4将垫板5上的产品推到垫板5上的一侧，实现对产品的整理。

在上述实施例基础之上，进一步地，升降调节柱2为两个，在每一个升降调节柱2上设置有横向推动柱3；推动板4设置在两个横向推动柱3的顶端。

在本实施例中，升降调节柱2顶端设置横向推动柱3，横向推动柱3顶端设置推动版，横向推动柱3为两个，推动板4设置在两个横向推动柱3上，根据不同规格的升降调节柱2和横向推动柱3来选择升降调节柱2和 横向推动柱3的个数，或者推动板4设置在一个横向推动柱3。

在上述实施例基础之上，进一步地，垫板5上设置有插入孔，用于叉车将垫板5运送到仓库的指定位置。

在本实施例中，垫板5上设置插入孔，这样当传送带1将产品在垫板5上摆放满以后，需要移动的时候，使用叉车插入到垫板5内，从而实现将垫板5移动到仓库的指定位置。

在上述实施例基础之上，进一步地，固定围板9上设置有穿孔，穿孔与垫板5上的插入孔对应。

在本实施例中，固定围板9设置在支撑板6上，垫板5设置在支撑板6上，固定围板9为L型将垫板5的两面进行包围，在垫板5上设置有插入孔，在固定围板9上设置有与垫板5插入孔位置相同的穿孔，这样叉车才能将固定围板9和垫板5一起移动到仓库的指定位置，这样就保证了在移动过程中有固定围板9的保护，防止产品在移动过程中散乱。

在上述实施例基础之上，进一步地，重力检测板8与支撑板6之间设置有四个升降柱7，升降柱7均匀设置在支撑板6上。

在本实施例中，重力检测板8上设置有四个升降柱7，在升降柱7上设置有支撑板6，支撑板6上设置垫板5，传送带1将产品运送到垫板5上，一层一层叠加产品，根据检测受到的重力，重力检测板8根据重力增加的情况，当垫板5上第一层摆放满产品后，控制升降柱7下降一个产品的高度，在第一层产品上放上隔板后，继续放置产品，当第二层产品摆放满以后，控制升降柱7继续下降，隔板与传送带1水平，方便传送带1上的产品输送到隔板上。

本实用新型的传送带1将产品运送到垫板5上，产品一个一个被传送到，当排成一列以后，推动板4将产品推到垫板5一侧，当垫板5上摆放满一层以后，放上隔板，由于产品的质量基本是恒定的，由于重量的增加，重量检测板控制升降柱7下降一个产品的高度，继续在隔板上重新摆放产 品，这样能够在垫板5上摆放很多层，当垫板5摆放满产品以后，通过叉车将垫板5运动到指定位置；这样能够大大降低劳动量，减少工人的体力消耗，增加工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种食用油仓库存放码垛装置，其特征在于，包括：支撑板、固定围板和产品推动装置；所述支撑板上设置有凹槽，在所述凹槽内设置有垫板，所述垫板前端设置有传送带；

在所述支撑板下端设置有升降柱，在所述升降柱下端设置有重力检测板，所述重力检测板控制所述升降柱升降。

2.根据权利要求1所述的一种食用油仓库存放码垛装置，其特征在于：所述垫板一侧设置有固定围板，所述固定围板为L型板。

3.根据权利要求1所述的一种食用油仓库存放码垛装置，其特征在于：所述固定围板上设置有长槽，所述长槽在所述固定围板上设置有若干个，所述相邻长槽之间的距离与产品高度相等。

4.根据权利要求3所述的一种食用油仓库存放码垛装置，其特征在于：所述长槽上设置有隔板，用于隔离上下层产品。

5.根据权利要求4所述的一种食用油仓库存放码垛装置，其特征在于：所述产品推动装置包括升降调节柱、横向推动柱和推动板。

6.根据权利要求5所述的一种食用油仓库存放码垛装置，其特征在于：所述升降调节柱上设置有所述横向推动柱，在所述横向推动柱上设置有所述推动板，所述推动板朝向所述长槽。

7.根据权利要求6所述的一种食用油仓库存放码垛装置，其特征在于：所述升降调节柱为两个，在每一个所述升降调节柱上设置有所述横向推动柱；所述推动板设置在两个所述横向推动柱的顶端。

8.根据权利要求1所述的一种食用油仓库存放码垛装置，其特征在于：所述垫板上设置有插入孔。

9.根据权利要求8所述的一种食用油仓库存放码垛装置，其特征在于：所述固定围板上设置有穿孔，所述穿孔与所述垫板上的插入孔对应。

10.根据权利要求1所述的一种食用油仓库存放码垛装置，其特征在于：所述重力检测板与支撑板之间设置有四个升降柱，所述升降柱均匀设置在支撑板上。