CN102020105B - 用于装载包装体储存装置的设备和方法 - Google Patents

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用于装载包装体储存装置的设备和方法。本发明包括将包装体、特别是将一个或多个饮料制品的包装体装载于指令拣选线的包装体储存装置的方法，其包括如下步骤：供给至少一个包装体组、特别是包装体垛块，特别地，所述至少一个包装体组包括至少一类制品的、特别是饮料制品的包装体；和由一个或多个操作者将来自所述至少一个包装体组的、特别是来自包装体垛块的至少一个包装体手动装载于所述包装体储存装置。

Description

用于装载包装体储存装置的设备和方法
技术领域
本发明涉及将包装体(pack)、特别是将一个饮料制品或多个饮料制品的包装体装载于指令拣选线(order-pickingline)的包装体储存装置的设备和方法。
背景技术
特别地，在饮料工业中，经常以客户定制的方式从包装体垛块(pallet)指令拣选一个或多个饮料制品的包装体。为此，包装体组、特别是包装体垛块必须被卸垛并且包装体必须被供给到包装体储存装置。于是，储存在包装体储存装置中的包装体可以基于客户订单被排序和堆垛，例如用于指令拣选。
从包装体组、特别是从包装体垛块开始，包装体储存装置通常被自动装载。然而，包装体储存装置的自动装载在必要的机械设备方面和由于系统控制、包装体的数据以及贮备管理(stock management)引起的成本方面都需要大量的工作。例如，用于自动装载包装体储存装置的成本可以超过自动指令拣选系统的总成本的30％。
发明内容
因此，本发明的目的是提供将包装体、特别是将一个或多个饮料制品的包装体装载于包装体储存装置的设备和方法，该设备和方法几乎不需要机械设备(installation)和/或电气设备。由下面的方法和设备来实现该目的。
一种将一个或多个饮料制品的包装体装载于指令拣选线的包装体储存装置的设备，其包括：供给区域，其用于供给至少一个包装体组，所述至少一个包装体组特别地是包装体垛块，特别地，所述至少一个包装体组包括至少一类饮料制品的包装体；和工作区域，所述工作区域被配置成和/或被构造成使得一个或多个操作者能够将来自所述至少一个包装体组的至少一个包装体手动装载于包装体储存装置，该包装体储存装置包括至少一个储存巷道。
根据本发明的将包装体、特别是将一个或多个饮料制品的包装体装载于指令拣选线的包装体储存装置的方法包括如下步骤：供给至少一个包装体组、特别是供给包装体垛块，特别地所述至少一个包装体组、特别是所述包装体垛块包括至少一个制品的、特别是饮料制品的包装体；和由一个或多个操作者将来自所述至少一个包装体组的、特别是来自所述包装体垛块的至少一个包装体手动装载于所述包装体储存装置。
由于由一个或多个操作者手动装载包装体储存装置，因此，可以减少对必要的机械设备和/或电气设备的需求。这还可以减少指令拣选系统的制造成本。
特别地，包装体组可以是包装体垛块、台车(trolley)或网箱(mesh box)，所述包装体垛块例如是产品包装体垛块或供给源包装体垛块。
指令拣选线可以与机械指令拣选系统一致。指令拣选线的至少一部分可以是自动的。特别地，指令拣选线可以被如下地构造成：使得可以自动处理用于形成包装体序列的拣选指令，即，特别地由储存在包装体储存装置中的包装体自动形成包装体序列。可以在另一包装体组上、特别是目标包装体垛块上配置或堆垛所形成的包装体序列。
例如，客户可以订购包括不同饮料制品的包装体的垛块，不同的饮料制品例如包括水、果汁和/或诸如啤酒的酒精饮料。然后，可以由指令拣选线自动或部分自动地处理该客户定制的订单。换句话说，指令拣选线可以由储存在包装体储存装置中的包装体自动或部分自动地制备另一包装体组。
特别地，另一包装体组可以是包装体垛块、台车或网箱，所述包装体垛块例如是目标包装体垛块。
特别地，由于一个或多个客户订单给出的规格或者由于用于支持另一内部或外部商业处理的、特别是支持配送、安装、重新打包、定制、指令拣选等的一个或多个订单给出的规格，另外包装体组、例如客户定制的包装体垛块或目标包装体垛块可以是多个不同包装体的组、特别是混合包装体垛块。
包装体可以与包装后的货物和包装的整体一致。更具体地，饮料制品的包装体可以与饮料和相关联的包装一致。包装体可以与包括多个单个包装体的大包装体一致。例如，包装体可以是具有填充有饮料的瓶的板条箱。包装体也可以是纸板箱或收缩包装体(shrink pack)。
包装体组通常可以是一个或多个饮料制品和/或食品、商业产品和/或容器、包裹的包装体。
包装体组、例如产品包装体垛块可以是同类的。换句话说，包装体组可以包括单类制品、例如饮料制品的包装体。可以供给多个特别是两个以上的包装体组、特别是包装体垛块，特别地，所供给的各包装体组是同类的。不同的包装体组可以包括不同饮料制品的包装体。由此，可以将不同的饮料制品的包装体装载于包装体储存装置。
作为可选方案或者另外，包装体组也可以包括不同制品的、特别是不同饮料制品的包装体。特别地，提供至少一个包装体组可以包括在包装体组上或在包装体组中配置不同制品的、特别是不同的饮料制品的包装体。
包装体储存装置或包装体缓冲器可以用于包装体的储存和/或中间储存。特别地，包装体储存装置可以包括一个或多个储存元件，可以在各储存元件中储存饮料制品的一个或多个包装体。换句话说，可以为不同饮料制品的包装体设置不同的储存元件。
包装体储存装置可以包括至少一个储存巷道(storagelane)。换句话说，包装体储存装置的储存元件可以与储存巷道一致。
储存巷道可以被构造成和/或被配置成使得包装体可以在储存巷道上被驱动和/或由于包装体的自重而被进一步传送到储存巷道的期望或预定区域。特别地，输送器轨道可以与辊输送器或辊轨迹一致。储存巷道可以与斜面一致或者可以被配置在斜面中。换句话说，储存巷道可以相对于水平方向包围大于0°的角度，特别是大于2°的角度。
包装体储存装置可以包括沿上下方向叠置的多个平面。更具体地，沿上下方向叠置的各平面可以包括至少一个储存巷道。特别地，可以设置沿上下方向叠置的两个以上特别是三个平面。包装体储存装置的平面、特别是配置在平面中的储存巷道可以被构造成使得它们符合人体工程学地位于操作者或工人能够触及的范围内。特别地，储存巷道的巷道长度可以被选择成使得叠置的平面的储存巷道在操作者的区域中交错。储存巷道可以以如下的交错构造被配置：使得一个操作者或多个操作者位于从上方倾斜地将包装体堆积在装载位置的位置。
包装体储存装置的沿上下方向叠置的两个平面之间的沿上下方向的距离可以与能够被最大化地处理的包装体高度一致。
包装体储存装置、特别是包装体储存装置的储存巷道可以包括用于从一个或多个操作者接收至少一个包装体的至少一个接收元件。这允许对包装体储存装置进行目标装载和定向装载。例如，接收元件可以与工作板特别是由容易滑动的材料制成的工作板一致。该情况下的容易滑动的部件所使用的材料的附着性和/或滑动摩擦小，从而可以通过施加小的力和/或由包装体的自重使包装体移动。
作为可选方案或者另外，接收元件可以是辊台(rollertable)或与类似的滚动装置一致。接收元件可以包括侧向的、特别地可调整的包装体引导部件。可以根据分配给储存巷道的包装体的尺寸来调整包装体引导部件。
接收元件可以包括定位部件或者与定位部件一致，该定位部件被构造成使得有助于操作者将包装体导入到包装体储存装置中，特别是引入到储存巷道中。例如，特别地包括侧向的包装体引导部件的接收元件可以被构造成和/或配置成使得包装体可以被定向成相对于运行方向具有规定的角度(稍微的转动可以有助于输送设备上的进一步传送)，以及/或者可以在储存巷道上为包装体指定或分配规定的或预定的开始位置。
接收元件可以被构造成抽屉(drawer)的形式。接收元件可以与包装体推动器一致，特别是与手动包装体推动器一致或者包括包装体推动器。包装体推动器可以被用于使包装体移出非操作位置。换句话说，包装体推动器使得能够或者便于将动量(momentum)传递给包装体。结果，包装体被传送到储存巷道中所用的动量可以被控制或固定，特别是被固定到预定值。
供给一个包装体组可以包括由一个或多个操作者请求供给至少一个包装体组。请求供给至少一个包装体组可以通过完全自动或部分自动的方式来执行。具体地，一个或多个操作者可以控制进一步供给和/或得到关于对缓冲巷道或储存巷道或移送部位(removal places)的要求和数量的指令并且可以评述或确认这些数据。该一个或多个操作者可以是进行手动装载的一个或多个操作者。
此外，所述方法包括设置用于一个或多个操作者的工作区域，该工作区域被配置成和/或被构造成使得一个或多个操作者能够将来自至少一个包装体组的至少一个包装体手动装载于包装体储存装置。具体地，工作区域可以被配置在包装体储存装置和至少一个包装体组之间。
也可以设置多个工作区域或工作区。用于操作者的工作区也可以被重复地叠置。具体地，多个工作区域、储存巷道和用于包装体组的供给部位可以被并列配置和/或一个在另一个上方地配置。
此外，所述方法可以包括在手动装载后自动地进一步处理包装体。特别地，所述方法可以包括在手动装载后自动地进一步传送包装体。
此外，本发明提供将包装体、特别地将一个或多个饮料制品的包装体装载于指令拣选线的包装体储存装置的设备，该设备包括：包装体储存装置；供给区域，其用于供给至少一个包装体组，特别地，所述至少一个包装体组包括至少一类饮料制品的包装体；和工作区域，所述工作区域被配置成和/或被构造成使得一个或多个操作者可以将来自所述至少一个包装体组的至少一个包装体手动装载于所述包装体储存装置。
特别地，可以利用上述方法中的一种方法来使用所述设备。所述设备、特别是包装体储存装置可以包括一个或多个上述特征。特别地，包装体储存装置可以包括至少一个储存巷道。包装体储存装置可以包括沿上下方向叠置的多个平面。此外，包装体储存装置、特别是包装体储存装置的储存巷道可以包括用于从至少一个操作者接收至少一个包装体的至少一个接收元件。该至少一个包装体或至少一个包装体组可以包括一个或多个上述特征。
所述设备可以被构造成使得用于包装体储存装置的自动装载的设备可以被变型(retrofit)。更具体地，所述设备可以包括将一个或多个制品的、特别是饮料制品的包装体自动装载于包装体储存装置的装置。结果，可以在手动装载和自动装载之间进行选择。
所述设备可以是指令拣选线或指令拣选系统的一部分。
附图说明
现在参照典型附图说明其它特征和优点，其中：
图1是包括典型的包装体储存装置和用于装载包装体储存装置的典型设备的典型系统的俯视图；
图2是包括典型的包装体储存装置和用于装载包装体储存装置的典型设备的典型系统的侧视图。
具体实施方式
图1参照典型系统示出了用于装载包装体储存装置的方法，该典型系统包括：包装体储存装置102；包装体组101；和工作区域104，其被配置在包装体储存装置102和包装体组101之间，操作者可以从该工作区域将来自一个包装体组101的至少一个包装体手动装载于包装体储存装置102。图1还示出了输送介质105，利用该输送介质105，从包装体储存装置102获取的包装体可以被进一步传送用于被进一步处理。
特别地，包装体组可以是产品包装体垛块。
图1所示的典型系统可以是指令拣选系统的一部分，利用该指令拣选系统，可以以客户定制的方式从包装体垛块指令拣选包装体。典型地，使用一个或多个饮料制品的包装体，然而，原则上也可以使用其它制品的包装体。
包装体储存装置102包括多个储存巷道103。操作者可以同类地装载储存巷道103。换句话说，操作者可以将仅一类饮料制品的包装体装载于各储存巷道103。然而，可以将不同饮料制品的包装体装载于不同的储存巷道103。也可以将相同制品、特别是将相同饮料制品的包装体装载于不同的储存巷道103。
也可以将不同制品的包装体装载于一个储存巷道103。一个或多个操作者可以根据一个或多个拣选指令和/或根据储存巷道103中的包装体组的包装体的使用来配置包装体组101的包装体。
储存巷道103可以包括侧向引导元件，使得可以在储存巷道103上沿侧向引导包装体。
图2示出了图1的典型系统的侧视图。图2中的系统包括沿上下方向叠置的多个平面，各平面均包括至少一个储存巷道203。可以由包装体储存装置的构造情况，例如根据包装体储存装置内的和下游包装体输送设备中的构造高度来给定可以接受的平面的数量。图2示出了三个叠置的平面。图2所示的各平面均包括至少一个储存巷道203。使得能够进一步传送从储存巷道203获取的包装体的输送介质205被配置在各储存巷道203的下游。
各储存巷道203包括接收元件207。接收元件207被配置在工人或操作者的操作区域内。由于接收元件，有助于操作者对包装体进行目标堆积和定向堆积，并且防止了由动态载荷造成磨损增加，例如储存巷道的辊磨损(roller wear)。此外，可以通过对包装体的目标传送来防止后续的自动传送过程中的混乱状态。当储存巷道包括具有侧向引导部件的接收元件时，储存巷道自身不具有任何侧向引导元件也是可以的。
图2还示出了工作区域204上的操作者206，工作区域204被配置在包装体组201与包装体储存装置的储存巷道203之间。工作区域204可以包括不能滑动的板盖(floor cover)。此外，可以为工作区域204设置一些照明设备。可以调整工作区域204相对于包装体储存装置和/或包装体组201的高度。结果，工作高度可以适于各操作者的尺寸。
可以借助于叉式升降机(forklift)或自动包装体垛块传送系统新供给包装体组。为了控制包装体组的新供给以及对包装体储存装置进行贮备管理，可以设置用于检查包装体组和/或包装体储存装置的填充水平的目视检查部。控制新供给可以包括请求供给包装体组。控制包装体组的新供给可以部分地或完全地自动进行，并且可以特别地包括自动检测包装体组和/或包装体储存装置的填充水平。为此，可以使用诸如目录、扫描器、RFID(射频识别)技术、终端、显示元件、以及语音输出-输入系统等仪器设备。
不言而喻，前面所说明的实施方式中示出的特征不限于这些特定的组合，也可以是任何期望的不同组合。

Claims (13)

1.一种将一个或多个饮料制品的包装体装载于指令拣选线的包装体储存装置(102)的方法，其包括如下步骤：
供给至少一个包装体组(101；201)；和
由一个或多个操作者(206)将来自所述至少一个包装体组(101；201)的至少一个包装体手动装载于所述包装体储存装置(102)，以及
通过所述指令拣选线由储存在所述包装体储存装置(102)中的包装体自动地或部分自动地制备另一包装体组；
其中，所述包装体储存装置(102)包括至少一个储存巷道(103；203)，所述至少一个储存巷道被构造和/或被配置成使得包装体能够在该储存巷道上被驱动和/或由于该包装体的自重而被进一步传送到该储存巷道的期望或预定区域；以及
所述包装体储存装置的所述至少一个储存巷道包括用于从一个或多个操作者接收至少一个包装体的至少一个接收元件，所述至少一个接收元件包括侧向的包装体引导部件；
所述包装体储存装置(102)包括沿上下方向叠置的多个平面，各所述平面均包括至少一个储存巷道(103；203)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述至少一个包装体组(101；201)是包装体垛块。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述至少一个包装体组(101；201)包括至少一类饮料制品的包装体。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述至少一个储存巷道(103；203)不设置除用于所述至少一个接收元件以外的侧向引导元件。
5.根据权利要求1-4中的任一项所述的方法，其特征在于，供给所述至少一个包装体组(101；201)包括请求供给所述至少一个包装体组(101；201)。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，供给所述至少一个包装体组(101；201)包括由一个或多个操作者(206)请求供给所述至少一个包装体组(101；201)。
7.根据权利要求1-4中的任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括设置用于所述一个或多个操作者(206)的工作区域(104；204)，其中，所述工作区域(104；204)被配置在所述包装体储存装置(102)和所述至少一个包装体组(101；201)之间，所述工作区域(104；204)相对于所述包装体储存装置(102)的高度是可调整的。
8.根据权利要求1-4中的任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在手动装载之后进一步地自动处理所述包装体。
9.一种将一个或多个饮料制品的包装体装载于指令拣选线的包装体储存装置(102)的设备，其包括：
供给区域，其用于供给至少一个包装体组(101；201)；和
工作区域(104；204)，所述工作区域(104；204)被配置成和/或被构造成使得一个或多个操作者(206)能够将来自所述至少一个包装体组(101；201)的至少一个包装体手动装载于所述包装体储存装置(102)，
其中，所述指令拣选线被构造成由储存在所述包装体储存装置(102)中的包装体自动地或部分自动地制备另一包装体组，
所述包装体储存装置(102)包括至少一个储存巷道(103)，所述至少一个储存巷道被构造和/或被配置成使得包装体能够在该储存巷道上被驱动和/或由于该包装体的自重而被进一步传送到该储存巷道的期望或预定区域；以及
所述包装体储存装置的所述至少一个储存巷道包括用于从一个或多个操作者接收至少一个包装体的至少一个接收元件，所述至少一个接收元件包括侧向的包装体引导部件；
所述包装体储存装置(102)包括沿上下方向叠置的多个平面，各所述平面均包括至少一个储存巷道(103；203)。
10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述至少一个包装体组(101；201)是包装体垛块。
11.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述至少一个包装体组(101；201)包括至少一类饮料制品的包装体。
12.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述至少一个储存巷道(103；203)不设置除用于所述至少一个接收元件以外的侧向引导元件。
13.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述工作区域(104；204)相对于所述包装体储存装置(102)的高度是可调整的。
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