CN205525758U - 电池辅助下料装置 - Google Patents

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CN205525758U CN201620230439.8U CN201620230439U CN205525758U CN 205525758 U CN205525758 U CN 205525758U CN 201620230439 U CN201620230439 U CN 201620230439U CN 205525758 U CN205525758 U CN 205525758U
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茅宁
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Tianjin Juyuan New Energy Technology Co ltd
Tianjin Lishen Battery JSCL
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Tianjin Lishen Battery JSCL
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Abstract

本实用新型公开了一种电池辅助下料装置,包括设置在电池传送带下料接口端的工作台,所述的工作台包括由可调地脚支撑的底板,在所述的底板前后两侧保持间隔地分别由立柱支撑定位设置有用以承载包装盒的载板,在两载板的间隔处设置有标签打印机。本实用新型的辅助下料装置简单易用,立体结构设计可有效节约场地,减少物流周转。同时通过功能化的结构设计,将相关工序进行合并,提高工作效率,利于大规模生产的推广。

Description

电池辅助下料装置
技术领域
本实用新型涉及电池制备技术领域,特别是涉及一种电池辅助下料装置。
背景技术
正常生产情况下,电池使用自动设备进行电压内阻、测试,然后通过档次判定进行最终分选,分选合格电池由传送带转出。考虑传送带速度,转出的电池由操作员取出后直接放于周转盒,并转到后工序进行装盒,即每个包装盒以100只为单位进行包装。主要操作流程如下:
电池测试→档次分选→物流周转运输→电池入包装盒→最终发货
由于操作员从传送带拿取电池后需要直接放入周转盒,此项操作为站式作业,劳动强度较大;同时需要配备物流周转车将临时存放于周转盒内的电池转入下个工序进行入包装盒的二次作业,作业速度较慢同时增加工序以及人员配置,造成生产效率偏低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷,而提供一种电池辅助下料装置。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:
一种电池辅助下料装置,包括设置在电池传送带下料接口端的工作台,所述的工作台包括由可调地脚支撑的底板,在所述的底板前后两侧保持间隔地分别由立柱支撑定位设置有用以承载包装盒的载板,在两载板的间隔处设置有标签打印机。
所述的载板由四角的四个立柱支撑定位以在载板下方构成存放区以存放空或者装满的包装盒。
还包括四角上下可调地固定在所述的间隔两侧的立柱上的架板,所述的标签打印机设置在所述的架板上。
所述的载板由绝缘材料制成。
在载板的上表面设置有绝缘层。
所述的间隔两侧的立柱的内侧面上设置有自锁滑轨,所述的架板与所述的自锁滑轨对应的导块固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型的辅助下料装置简单易用,立体结构设计可有效节约场地,减少物流周转。同时通过功能化的结构设计,将相关工序进行合并,提高工作效率,利于大规模生产的推广。
附图说明
图1所示为本实用新型的电池辅助下料装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,本实用新型的电池辅助下料装置,包括设置在电池传送带下料接口端的工作台,所述的工作台包括由可调地脚支撑5的底板3,在所述的底板前后两侧保持间隔地分别由立柱4支撑定位设置有用以承载包装盒的载板1,在两载板的间隔处设置有标签打印机。其中,所述的载板由四角的四个立柱支撑定位以在载板下方构成存放区以存放空或者装满的包装盒。而且,为防止出现意外导致短路,所述的载板由绝缘材料制成。或者在载板及底板等可解除表面上设置有绝缘层,避免电池操作及接触过程中产生短路隐患。
本实用新型在传送带的末端设置一个工作台,提高将工作台直接与传送带下料接口进行对接,减少作业员的移动距离及作业半径,同时将电池由传送带拿取后直接放入载板上的包装盒,从而达到提高效率,减少物流周转的效果。即,作业者在此工作台上可完成电池拿取和放入的全部操作,由原来的分段式作业统一合并成一个工序,减少了物流中间运输环节。而且工作台按立体结构设计,上层的载板用于存放待放入电池的空包装盒,操作员可直接从传送带上拿取电池;载板下部的存放区增加存储暂存空间,用于放置已经放入电池的包装好成品包装盒。同时工作台配备可以调节的地脚,根据作业员人体工程学原理进行高度调节,保证作业员由原先的站立式作业调整为坐式的方式,减轻作业员的劳动强度,以便配合设备节拍更好的完成电池拿取后的直接装入包装盒的动作。
进一步地,为配合传送带的设备结构将其设计为联体结构,可以满足两个作业员同时操作,为提高工作台的整体功能,中间连接部分的间隔处增加用于存放标签打印机,对于分选档次后的电池直接进行标签打印,并对应贴于包装盒上,装满后即可进行标签标注,在降低作业员劳动强度的同时取消了中间的传输环节,实现无缝对接,降低出错可能。
进一步地,还包括四角上下可调地固定在所述的间隔两侧的立柱上的架板2,所述的标签打印机设置在所述的架板上。其中,为提高可调节性,所述的间隔两侧的立柱的内侧面上设置有自锁滑轨,所述的架板与所述的自锁滑轨对应的导块固定连接。在可调节架板上存放打印标签,可以根据标签打印机大小进行调节以保证能够放入标签打印机而且位于最适合的位置。而且调节控制面板通过对应的四根自锁滑轨进行上下高度的调节,操作简单。当然,也可采用其他导套加销钉式固定方式,具体不再描述。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出的是,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电池辅助下料装置,其特征在于,包括设置在电池传送带下料接口端的工作台,所述的工作台包括由可调地脚支撑的底板,在所述的底板前后两侧保持间隔地分别由立柱支撑定位设置有用以承载包装盒的载板,在两载板的间隔处设置有标签打印机。
2.如权利要求1所述的电池辅助下料装置,其特征在于,所述的载板由四角的四个立柱支撑定位以在载板下方构成存放区以存放空或者装满的包装盒。
3.如权利要求1所述的电池辅助下料装置,其特征在于,还包括四角上下可调地固定在所述的间隔两侧的立柱上的架板,所述的标签打印机设置在所述的架板上。
4.如权利要求1所述的电池辅助下料装置,其特征在于,所述的载板由绝缘材料制成。
5.如权利要求1所述的电池辅助下料装置,其特征在于,在载板的上表面设置有绝缘层。
6.如权利要求3所述的电池辅助下料装置,其特征在于,所述的间隔两侧的立柱的内侧面上设置有自锁滑轨,所述的架板与所述的自锁滑轨对应的导块固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106904387A (zh) * 2017-02-27 2017-06-30 国网山东省电力公司聊城供电公司 一种复合式绝缘仓储设备及其使用方法

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