CN205523551U - Lng冷藏车用冷能回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种LNG冷藏车用冷能回收利用系统。主要是为解决LNG在气化过程中产生的冷能被浪费掉的问题而设计的。它包括LNG车载瓶,换热器内有冷媒液体、盘管,车载瓶的出口和换热器盘管通过管道连接,换热器盘管和加热器通过管道连接;换热器进口A与风机盘管通过管道A连接,换热器出口A与循环泵A通过管道B连接,循环泵A出口与风机盘管之间通过管道C连接;蓄冷器都固定在框架上,相邻的蓄冷器之间有隔板,换热器出口B与循环泵B通过管道D连接,循环泵B与蓄冷器入口用管道连接,蓄冷器出口与管道E连接,管道E与进口B连接。优点是充分利用LNG在气化过程中产生的大量冷能。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种用于LNG冷藏车上能将LNG气化时所产生的冷能进行回收再利用及储存的系统。
背景技术:
随着天然气行业的迅猛发展,以液态天然气作为汽车燃料得到了快速发展。LNG由气态天然气经深冷加工液化后获得,属超低温载能液体。其必须经气化后以气态的形式被利用,由于LNG的温度为-162℃,其在气化过程中会产生大量的冷能,如不对其回收,将造成很大的能源浪费。而现有的冷藏车多是用电制冷,制冷成本高,浪费能源。
发明内容:
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能将LNG在气化过程中产生的大量冷能进行回收利用及储存,从而降低冷藏车制冷成本,节约能源的LNG冷藏车用冷能回收利用系统。
上述目的是这样实现的:它包括LNG车载瓶,LNG车载瓶上设有LNG进口和LNG出口,还包括具有双层壁的换热器,给换热器内壁与外壁之间的夹层抽真空,换热器外壁上设有抽真空口,换热器内壁上固定有安全泄放管,所述的安全泄放管从换热器外壁中伸出,换热器壳层装有冷媒液体,换热器内有盘管,LNG车载瓶上的LNG出口和换热器盘管入口通过管道连接,换热器盘管出口和加热器入口之间通过管道连接,加热器出口有管道与发动机燃料入口连接;
换热器壳层有进口A、进口B、出口A、出口B,其中换热器壳层上的进口A与风机盘管的出口之间通过管道A连接,管道A上有阀门,换热器壳层的出口A与循环泵A的入口之间通过管道B连接,管道B上有阀门,循环泵A出口与风机盘管的进口之间通过管道C连接;
还包括若干个蓄冷器,所述的蓄冷器都固定在框架上,相邻的蓄冷器之间设有用绝热材料制作的隔板,换热器出口B与循环泵B入口之间通过管道D连接,管道D上有阀门,循环泵B出口与各蓄冷器入口之间分别通过管道连接,循环泵B与各蓄冷器入口之间连接的各个管道上都设有阀门,各蓄冷器出口都有管道与管道E连接,管道E的另一端与换热器进口B连接,各蓄冷器出口与管道E连接的各管道上都有阀门,每个蓄冷器内都设有温度传感器,每个蓄冷器都有排污口。
其中所述的LNG车载瓶、换热器、加热器都设在冷藏车的冷藏厢体外,所述的若干个蓄冷器、风机、循环泵都设在冷藏厢体内。
所述的风机、循环泵A、循环泵B与CPU的各输出口之间通过动力线连接,所述的温度传感器与CPU输入口之间通过信号线连接,所述的CPU通讯口与显示器通讯口之间通过导线连接。
本实用新型的优点是:LNG车载瓶内的液态天然气进入到换热器内,与换热器内的冷媒进行热交换,打开管道A和管道B上的阀门,冷媒在换热器和风机之间循环,风机吹出的冷风给冷藏厢体内降温,当冷藏厢体内无需进行降温时,关闭管道A和管道B上的阀门,打开管道D和管道E上的阀门,并打开一个蓄冷器进、出口连接管道上的阀门,使一个蓄冷器蓄冷,当该蓄冷器蓄冷温度达到设定温度值时关闭其进、出口连接管道上的阀门,打开第二个蓄冷器进、出口管道上的阀门,使第二个蓄冷器蓄冷,如此反复。此时,可将第一个蓄冷器移除,用于其它车辆初始预冷车箱用。可充分利用LNG在气化过程中产生的大量冷能,降低了冷藏车的制冷成本,节约能源。另外将换热器设在冷藏厢体外,天然气发生泄漏时可直接排放到空气中,不会因聚集而发生危险。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图,图中24是冷藏厢体;
图2是本实用新型的电气结构框图;
图3是本实用新型的控制流程示意图。
具体实施方式:
参照图1,它包括LNG车载瓶1,LNG车载瓶上设有LNG进口和LNG出口,还包括具有双层壁的换热器2,给换热器内壁与外壁之间的夹层抽真空,换热器外壁上设有抽真空口3,换热器内壁上固定有安全泄放管4,所述的安全泄放管从换热器外壁中伸出,换热器壳层装有冷媒液体,换热器内有盘管5,LNG车载瓶上的LNG出口和换热器盘管入口通过管道连接,换热器盘管出口和加热器6入口之间通过管道连接,加热器出口有管道与发动机燃料入口连接;
换热器壳层有进口A7、进口B8、出口A9、出口B10,其中换热器壳层上的进口A与风机11盘管的出口之间通过管道A12连接,管道A上有阀门,换热器壳层的出口A9与循环泵A13的入口之间通过管道B14连接,管道B上有阀门,循环泵A13出口与风机盘管的进口之间通过管道C15连接;
还包括若干个蓄冷器16,所述的蓄冷器都设在框架17上,相邻的蓄冷器之间设有用绝热材料制作的隔板18,换热器出口B10与循环泵B19入口之间通过管道D20连接,管道D上有阀门,循环泵B出口与各蓄冷器入口之间分别通过管道连接,循环泵B与各蓄冷器入口之间连接的各个管道上都设有阀门,各蓄冷器出口都有管道与管道E21连接,管道E的另一端与换热器进口B8连接,各蓄冷器出口与管道E连接的各管道上都有阀门,每个蓄冷器内都设有温度传感器,每个蓄冷器都有排污口。
其中所述的LNG车载瓶、换热器、加热器都设在冷藏车的冷藏厢体外,所述的若干个蓄冷器、风机、循环泵都设在冷藏厢体内。
参照图2,所述的风机、循环泵A、循环泵B与CPU的各输出口之间通过动力线连接,所述的温度传感器23与CPU输入口之间通过信号线连接,所述的CPU通讯口与显示器22通讯口之间通过导线连接。
Claims (3)
1.LNG冷藏车用冷能回收利用系统,包括LNG车载瓶(1),LNG车载瓶上设有LNG进口和LNG出口,其特征是:还包括具有双层壁的换热器(2),给换热器内壁与外壁之间的夹层抽真空,换热器外壁上设有抽真空口(3),换热器内壁上固定有安全泄放管(4),所述的安全泄放管从换热器外壁中伸出,换热器壳层装有冷媒液体,换热器内有盘管(5),LNG车载瓶上的LNG出口和换热器盘管入口通过管道连接,换热器盘管出口和加热器(6)入口之间通过管道连接,加热器出口有管道与发动机燃料入口连接;
换热器壳层有进口A(7)、进口B(8)、出口A(9)、出口B(10),其中换热器壳层上的进口A与风机(11)盘管的出口之间通过管道A(12)连接,管道A上有阀门,换热器壳层的出口A(9)与循环泵A(13)的入口之间通过管道B(14)连接,管道B上有阀门,循环泵A(13)出口与风机盘管的进口之间通过管道C(15)连接;
还包括若干个蓄冷器(16),所述的蓄冷器都设在框架(17)上,相邻的蓄冷器之间设有用绝热材料制作的隔板(18),换热器出口B(10)与循环泵B(19)入口之间通过管道D(20)连接,管道D上有阀门,循环泵B出口与各蓄冷器入口之间分别通过管道连接,循环泵B与各蓄冷器入口之间连接的各个管道上都设有阀门,各蓄冷器出口都有管道与管道E(21)连接,管道E的另一端与换热器进口B(8)连接,各蓄冷器出口与管道E连接的各管道上都有阀门,每个蓄冷器内都设有温度传感器,每个蓄冷器都有排污口。
2.按照权利要求1所述的LNG冷藏车用冷能回收利用系统,其特征是:车载瓶、换热器、加热器都设在冷藏车的冷藏厢体外,所述的若干个蓄冷器、风机、循环泵都设在冷藏厢体内。
3.按照权利要求1所述的LNG冷藏车用冷能回收利用系统,其特征是:所述的风机、循环泵A、循环泵B与CPU的各输出口之间通过动力线连接,所述的温度传感器(23)与CPU输入口之间通过信号线连接,所述的CPU通讯口与显示器(22)通讯口之间通过导线连接。
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CN105667257A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-06-15 | 辽宁澳深低温装备股份公司 | Lng冷藏车用冷能回收利用系统 |
US10596881B2 (en) | 2015-02-12 | 2020-03-24 | Carrier Corporation | Chiller for refrigeration system |
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2016
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