CN205522395U - 一种沥青抗车辙剂的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种沥青抗车辙剂的生产装置，由料仓、螺旋喂料机、挤出机、切粒机、冷却水槽、干燥箱、振动筛、传送机构、循环水槽、储水槽组成，料仓通过支架设置于螺旋喂料机的正上方，螺旋喂料机连接挤出机，挤出机与切粒机相连，挤出机的下侧通过管道与冷却水槽连通，冷却水槽连通干燥箱，干燥箱的一侧与循环水槽连通另一侧与振动筛连接，振动筛的一端设有下料口，传送机构的一端设置在振动筛的一侧另一端设置于料仓的上端，循环水槽通过循环水泵连通储水槽的上端，储水槽的下端通过加压水泵与切粒机的切刀处连通；本实用新型中该装置结构简单，性能稳定，操作方便，可靠安全，工作效率高，自动化循环工作，降低劳动强度，降低成本。

Description

一种沥青抗车辙剂的生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种生产装置，具体涉及一种沥青抗车辙剂的生产装置，属于路面材料技术领域。

背景技术

我国公路建设经过几年的努力，取得了突飞猛进的发展，今后，对新建公路项目的投资将趋于缓和，公路建设的重点将以对现有路面的养护和路面材料再生应用为主；同时，随着国民经济的发展，交通量迅速增长，重载超载车辆日益增多以及车辆渠道化等原因，交通路面的要求越来越高，一般的沥青已经无法适应现代公路特别是高等级公路的养护需要，因为提高沥青路面的质量，延长路面的使用寿命成为亟待解决的技术问题，在沥青中加入抗车辙剂来解决各种路面问题，提高使用寿命成为趋势，抗车辙剂指以预防沥青路面车辙病害为要应用目的的沥青改性剂，因为，它是一种功能上的定义，凡是以抗车辙为目的应用的相关沥青改性剂均为广义上的抗车辙剂，因此，研发一种沥青抗车辙剂的生产装置成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种沥青抗车辙剂的生产装置，该装置结构简单，性能稳定，操作方便，可靠安全，工作效率高，自动化循环工作，降低劳动强度，降低成本。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种沥青抗车辙剂的生产装置，由料仓、螺旋喂料机、挤出机、切粒机、冷却水槽、干燥箱、振动筛、传送机构、循环水槽、储水槽组成，料仓通过支架设置于螺旋喂料机的正上方，螺旋喂料机连接挤出机，挤出机与切粒机相连，挤出机的下侧通过管道与冷却水槽连通，冷却水槽通过管道连通干燥箱，干燥箱的一侧与循环水槽连通另一侧与振动筛连接，振动筛的一端设有下料口，传送机构的一端设置在振动筛的一侧另一端设置于料仓的上端，循环水槽通过循环水泵及管道连通储水槽的上端，储水槽的下端通过加压水泵及管道与切粒机的切刀处连通，其中：

料仓的下端为锥体结构，料仓锥体结构的下端设有出料口，出料口上设有气动出料阀，料仓上端分别设有进料口、除尘器及观察窗口，料仓内还竖直设有一个螺旋搅拌装置，螺旋搅拌装置通过支撑臂固定于料仓内，螺旋搅拌装置的上端左右错开设有附加搅拌棍，螺旋搅拌装置的下端对称设有拨料棍；

传送机构以电机为动力通过支架设置于振动筛一侧，包括输料平台、输送带、储料仓、提升带、输料口，输料平台设置于振动筛的一侧，并输料平台与输送带一端连接，输送带另一端与储料仓连接，提升带一端与储料仓连接另一端抵至输料口处；

循环水槽的内壁上竖直设有凹槽，循环水槽内还设有过滤板，过滤板包括固定框架及设置在固定框架内的过滤层，过滤层上至下依次由纱布过滤层、泡沫塑料海绵层、活性炭吸附层及无纺布层叠合组成，固定框架两端向外延伸形成凸块，凸块与循环水槽内壁上的凹槽相适配。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述沥青抗车辙剂的生产装置中，螺旋搅拌装置由旋转轴及设置在旋转轴上的螺旋片组成，螺旋片为环状的螺旋形结构，由若干个支撑板与旋转轴连接固定。

前述沥青抗车辙剂的生产装置中，拨料棍与螺旋搅拌装置的旋转轴形成箭头形结构，并拨料棍与料仓锥体结构的下端相适配。

前述沥青抗车辙剂的生产装置中，除尘器为布袋除尘器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的料仓下端为锥体结构，有助于原料的下落，不会淤积原料，料仓上设有除尘器，在卸料时能避免大量的粉末扩散污染环境，观察窗口一方面便于观察料仓内料是否加满以调节了解的速度，同时还能用作检修口，便于维修；

料仓中的螺旋搅拌装置能将原料的各个成分搅拌均匀，螺旋搅拌装置的上端设有附加搅拌棍，附加搅拌棍将料仓壁上的原料打落，而螺旋搅拌装置下端的拨料棍，并与螺旋搅拌装置的旋转轴形成箭头形结构，拨料棍与料仓锥体结构的下端相适配，有利于充分的将下放松散的原料刮起至螺旋搅拌装置进行均匀搅拌，贴近料仓锥体结构的下端能更充分的刮起原料，不会遗漏原料，整个利于原料的混合，然后直接送至喂料机。

本实用新型中设有传送机构，改传送机构一端置于振动筛的下放一端置于料仓的上方，将经振动筛筛选过后的抗车辙剂不合格落料从新送至料仓内继续进行搅拌送至喂料机加工，依次循环利用，节约了资源。

本实用新型的循环水槽中设有过滤板，可以保证抗车辙剂物料经冷却水槽后送至干燥箱中干燥后的水流经循环水槽时被过滤掉水中的杂质如抗车辙剂屑等，保证了循环水泵不会由于残留的杂质堵塞住，也保证了流向储水槽的水没有杂质，保证了加压水泵不会堵塞，保证工作的正常运行。

本实用新型结构简单，水体循环利用，水一方面对抗车辙剂进行冷却，另一方面对切粒机的切刀处进行冷却，延长其使用寿命，保证其工作持续进行，整体的工作效率高，性能稳定，操作方便，可靠安全，自动化循环工作，降低劳动强度，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型沥青抗车辙剂的生产装置的结构示意图；

图2为图1中料仓的结构示意图；

图3为图1中传送机构的结构示意图；

图4为图1中过滤板的结构示意图；

图5为图4过滤板中过滤层的结构示意图；

图中：1-料仓，2-螺旋喂料机，3-挤出机，4-切粒机，5-冷却水槽，6-干燥箱，7-振动筛，8-传送机构，81-输料平台，82-输送带，83-储料仓，84-提升带，85-输料口，9-循环水槽，10-储水槽，11-下料口，12-循环水泵，13-加压水泵，14-出料口，15-进料口，16-除尘器，17-观察窗口，18-螺旋搅拌装置，19-附加搅拌棍，20-拨料棍，21-过滤板，22-固定框架，23-过滤层，231-纱布过滤层，232-泡沫塑料海绵层，233-活性炭吸附层，234-及无纺布层，24-凸块。

具体实施方式

实施例 1

本实施例提供的一种沥青抗车辙剂的生产装置，结构如图1-5所示，由料仓1、螺旋喂料机2、挤出机3、切粒机4、冷却水槽5、干燥箱6、振动筛7、传送机构8、循环水槽9、储水槽10组成，料仓1通过支架设置于螺旋喂料机2的正上方，螺旋喂料机2连接挤出机3，挤出机3与切粒机4相连，挤出机3的下侧通过管道与冷却水槽5连通，冷却水槽5通过管道连通干燥箱6，干燥箱6的一侧与循环水槽9连通另一侧与振动筛7连接，振动筛7的一端设有下料口11，传送机构8的一端设置在振动筛7的一侧另一端设置于料仓1的上端，循环水槽9通过循环水泵12及管道连通储水槽10的上端，储水槽10的下端通过加压水泵13及管道与切粒机4的切刀处连通，其中：

如图2所示料仓1的下端为锥体结构，料仓1锥体结构的下端设有出料口14，出料口14上设有气动出料阀，料仓1上端分别设有进料口15、除尘器16及观察窗口17，除尘器16为布袋除尘器，料仓1内还竖直设有一个螺旋搅拌装置18，螺旋搅拌装置18由旋转轴及设置在旋转轴上的螺旋片组成，螺旋片为环状的螺旋形结构，由若干个支撑板与旋转轴连接固定，螺旋搅拌装置18通过支撑臂固定于料仓1内，螺旋搅拌装置18的上端左右错开设有附加搅拌棍19，螺旋搅拌装置18的下端对称设有拨料棍20，拨料棍20与螺旋搅拌装置18的旋转轴形成箭头形结构，并拨料棍20与料仓1锥体结构的下端相适配；

传送机构8以电机为动力通过支架设置于振动筛7一侧，包括输料平台81、输送带82、储料仓83、提升带84、输料口85如图3所示，输料平台81设置于振动筛7的一侧，并输料平台81与输送带82一端连接，输送带82另一端与储料仓83连接，提升带84一端与储料仓83连接另一端抵至输料口85处；

循环水槽9的内壁上竖直设有凹槽，循环水槽9内还设有过滤板21，过滤板21包括固定框架22及设置在固定框架22内的过滤层23，过滤层23上至下依次由纱布过滤层231、泡沫塑料海绵层232、活性炭吸附层233及无纺布层234叠合组成如图5所示，固定框架22两端向外延伸形成凸块24如图4所示，凸块24与循环水槽9内壁上的凹槽相适配。

具体实施时，将抗车辙剂的原料放置在料仓1内进行搅拌，然后送至螺旋喂料机2中，由螺旋喂料机2均匀的送入挤出机3中，挤出机3按原料的特性，预热到规定的温度，在机内螺杆和捏合块的作用下，使物料混合、塑化、改性，然后通过摸头挤出成形，紧接着切粒机4将刚挤出的物料，在高速旋转的切刀下，切成2-4毫米长短的颗粒，并通过加压水泵13将储水槽10内的水通过管道送至切粒机4的切刀处，进行冲洗冷却，同时也借助水的冲力将抗车辙剂物料送至冷却水槽5中，在冷却水槽5中物料降温至40℃以下，然后物料在水的冲力下进入到干燥箱6中，在干燥箱6内，物料与水分离，分离的水经过滤板21的过滤后流入循环水槽9中，物料被风力吹干，并吹入振动筛7，在振动筛7内风力使物料进一步干燥，同时筛去大于或小于2-3毫米的颗粒，合格的物料通过振动筛7下料口11出料，然后进行包装成成品，而没有合格的物料经扫入传送机构8的输料平台81上，然后由输料平台81滑落至输送带82上，由输送带82将不合格的物料送至储料仓83中，由提升带84将储料仓83中的不合格物料由输料口85落入料仓1中进行搅拌循环生产。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种沥青抗车辙剂的生产装置，其特征在于：由料仓（1）、螺旋喂料机（2）、挤出机（3）、切粒机（4）、冷却水槽（5）、干燥箱（6）、振动筛（7）、传送机构（8）、循环水槽（9）、储水槽（10）组成，所述料仓（1）通过支架设置于所述螺旋喂料机（2）的正上方，所述螺旋喂料机（2）连接挤出机（3），所述挤出机（3）与切粒机（4）相连，挤出机（3）的下侧通过管道与所述冷却水槽（5）连通，冷却水槽（5）通过管道连通所述干燥箱（6），干燥箱（6）的一侧与循环水槽（9）连通另一侧与所述振动筛（7）连接，所述振动筛（7）的一端设有下料口（11），所述传送机构（8）的一端设置在振动筛（7）的一侧另一端设置于料仓（1）的上端，所述循环水槽（9）通过循环水泵（12）及管道连通所述储水槽（10）的上端，储水槽（10）的下端通过加压水泵（13）及管道与切粒机（4）的切刀处连通，其中：

所述料仓（1）的下端为锥体结构，料仓（1）锥体结构的下端设有出料口（14），所述出料口（14）上设有气动出料阀，所述料仓（1）上端分别设有进料口（15）、除尘器（16）及观察窗口（17），所述料仓（1）内还竖直设有一个螺旋搅拌装置（18），螺旋搅拌装置（18）通过支撑臂固定于料仓（1）内，所述螺旋搅拌装置（18）的上端左右错开设有附加搅拌棍（19），螺旋搅拌装置（18）的下端对称设有拨料棍（20）；

所述传送机构（8）以电机为动力通过支架设置于所述振动筛（7）一侧，包括输料平台（81）、输送带（82）、储料仓（83）、提升带（84）、输料口（85），所述输料平台（81）设置于所述振动筛（7）的一侧，并输料平台（81）与输送带（82）一端连接，输送带（82）另一端与储料仓（83）连接，提升带（84）一端与储料仓（83）连接另一端抵至输料口（85）处；

所述循环水槽（9）的内壁上竖直设有凹槽，所述循环水槽（9）内还设有过滤板（21），所述的过滤板（21）包括固定框架（22）及设置在固定框架（22）内的过滤层（23），所述的过滤层（23）上至下依次由纱布过滤层（231）、泡沫塑料海绵层（232）、活性炭吸附层（233）及无纺布层（234）叠合组成，所述固定框架（22）两端向外延伸形成凸块（24），所述凸块（24）与所述循环水槽（9）内壁上的凹槽相适配。

2.根据权利要求1所述的沥青抗车辙剂的生产装置，其特征在于：所述螺旋搅拌装置（18）由旋转轴及设置在旋转轴上的螺旋片组成，所述的螺旋片为环状的螺旋形结构，由若干个支撑板与旋转轴连接固定。

3.根据权利要求1所述的沥青抗车辙剂的生产装置，其特征在于：所述的拨料棍（20）与螺旋搅拌装置（18）的旋转轴形成箭头形结构，并所述拨料棍（20）与所述料仓（1）锥体结构的下端相适配。

4.根据权利要求1所述的沥青抗车辙剂的生产装置，其特征在于：所述的除尘器（16）为布袋除尘器。