CN205520416U - 适用于插片式散热器的插片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于插片式散热器的插片机，包括：架台；用于放置散热器底板的置放平台，设置于架台上，沿第一水平方向布设有多个筋片插槽；第一驱动机构，用于驱动置放平台沿第一水平方向进行移动，且每次移动的位移量等于相邻两个筋片插槽之间的间距；用于放置筋片的筋片框，设置于置放平台的上方，开设有正对筋片插槽的落片槽；第二驱动机构，用于驱动筋片自落片槽下落并插入筋片插槽中。通过第二驱动机构驱动筋片自落片槽下落并插入筋片插槽中，再通过第一驱动机构驱动置放平台沿第一水平方向移动两个筋片插槽之间的间距的位移量，再通过第二驱动机构驱动下一片筋片自落片槽下落并插入筋片插槽中，实现自动插片。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热器技术领域，尤其是指一种适用于插片式散热器的插片机。
背景技术
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和效率的重要性。对于大批量生产的定型产品，世面上目前更多的是运用人工插片，其效率，成本，稳定性都不太乐观。
实用新型内容
有鉴于上述问题，本实用新型提供了一种适用于插片式散热器的插片机，包括：
架台；
用于放置散热器底板的置放平台，设置于所述架台上，所述散热器底板上沿第一水平方向布设有多个筋片插槽；
第一驱动机构，用于驱动所述置放平台沿所述第一水平方向进行移动，且每次移动的位移量等于相邻两个所述筋片插槽之间的间距；
用于放置筋片的筋片框，设置于所述置放平台的上方，所述筋片框上开设有正对所述筋片插槽的落片槽；
第二驱动机构，用于驱动多个所述筋片中对应所述落片槽的筋片自所述落片槽下落并插入所述筋片插槽中。
本实用新型适用于插片式散热器的插片机，通过第二驱动机构驱动第一片筋片自筋片框的落片槽下落并插入散热器底板的筋片插槽中，第一片筋片插片完成后，再通过第一驱动机构驱动置放平台沿第一水平方向移动相当于两个筋片插槽之间的间距的位移量，再通过第二驱动机构驱动第二片筋片自筋片框的落片槽下落并插入散热器底板的筋片插槽中，如此反复，实现散热器底板的筋片的自动插片。有效的解决了人工插片的低效率、容易出错、走神、高人工成本、高不良率的问题。
本实用新型适用于插片式散热器的插片机的进一步改进在于，所述第一驱动机构，包括：
设置于所述架台上的导轨，所述置放平台底部设有与所述导轨相适配的滑槽，所述置放平台通过所述滑槽滑设于所述导轨上；
设置于所述架台上的滚珠丝杆组件，与所述置放平台保持传动连接；
与所述滚珠丝杆组件连接的伺服电机，用于驱动所述滚珠丝杆组件做回转运动，以带动所述置放平台沿所述第一水平方向进行移动。
本实用新型适用于插片式散热器的插片机的进一步改进在于，所述第二驱动机构，包括：
推抵架，设置于所述筋片的上方；
设置于所述推抵架上的插片刀具，抵靠于多个所述筋片中对应所述落片槽的筋片的顶面；
与所述伺服电机保持电性连接的第一磁性气缸，用于驱动所述推抵架沿竖直方向做可升降运动，以使所述插片刀具推抵多个所述筋片中对应所述落片槽的筋片自所述落片槽下落并插入所述筋片插槽中。
本实用新型适用于插片式散热器的插片机的进一步改进在于，还包括，设置于所述架台上且位于所述散热器底板两侧的两个筋片导向机构，所述筋片导向机构包括：
基座，设置于所述架台上，所述基座上靠近所述散热器底板的侧部开设有容置槽，所述容置槽沿垂直于所述第一水平方向的第二水平方向布置；
伸缩杆，滑设于所述容置槽内；
导向块，固设于所述伸缩杆上，所述导向块上开设有沿竖直方向布置的导向槽；
与所述伺服电机保持电性连接的第二磁性气缸，用于驱动所述伸缩杆沿所述第二水平方向做伸缩运动，以使多个所述筋片中对应所述落片槽的筋片沿所述导向槽下落。
本实用新型适用于插片式散热器的插片机的进一步改进在于，所述伺服电机与所述滚珠丝杆组件之间设有扰性联轴器。
本实用新型适用于插片式散热器的插片机的进一步改进在于：
所述散热器底板的两侧分别设有一挡板，所述挡板上开设有沿所述第二水平方向布置的滑槽；
所述置放平台上开设有与所述滑槽相对应的腰槽，所述挡板通过穿设于所述腰槽以及所述滑槽的调节件而设置于所述置放平台上。
本实用新型适用于插片式散热器的插片机的进一步改进在于，所述筋片框包括：
底板，用于放置所述筋片，且在所述底板的前端开设有所述落片槽；
两个侧板，分别设置于所述底板的两侧；
前挡板，设置于所述底板的前端，所述第一磁性气缸设置于所述前挡板上；
后挡板，设置于所述底板的后端；
推抵板，通过丝杆连接于所述后挡板上，所述推抵板抵靠于多个所述筋片上；
支撑组件，设置于所述架台上，用于将所述筋片框支撑在所述置放平台的上方。
本实用新型适用于插片式散热器的插片机的进一步改进在于，所述支撑组件包括：
滚珠导套，设置于所述侧板的外侧部；
导柱，所述导柱的第一端固接于所述架台上，所述导柱的第二端支撑于所述滚珠导套的底部。
本实用新型适用于插片式散热器的插片机的进一步改进在于，所述底板与水平面呈倾斜设置。
本实用新型适用于插片式散热器的插片机的进一步改进在于，所述侧板上开设有通孔，所述通孔内穿设有伸缩调节杆，所述伸缩调节杆伸出所述侧板的第一端设置有调节把手，所述伸缩调节杆的第二端设置有抵靠于所述筋片侧部的侧挡板。
附图说明
图1是本实用新型适用于插片式散热器的插片机的立体示意图。
图2是本实用新型适用于插片式散热器的插片机的置放平台及散热器底板的放大示意图。
图3是本实用新型适用于插片式散热器的插片机在插片前的平面示意图。
图4～图7是本实用新型适用于插片式散热器的插片机的插片过程的平面示意图。
图8是本实用新型适用于插片式散热器的插片机的插片完成后的立体示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
配合参看图1与图2所示，图1是本实用新型适用于插片式散热器的插片机的立体示意图。图2是本实用新型适用于插片式散热器的插片机的置放平台及散热器底板的放大示意图。本实用新型适用于插片式散热器的插片机，包括：
架台10。优选地，架台10由多个工字钢110及连接柱120拼接而成。
用于放置散热器底板90的置放平台20，设置于架台10上，结合图2所示，散热器底板90上沿第一水平方向(图2中所示为X方向)布设有多个筋片插槽910。
第一驱动机构，用于驱动置放平台20沿第一水平方向X方向进行移动，且每次移动的位移量等于相邻两个筋片插槽910之间的间距。
用于放置筋片80的筋片框30，设置于置放平台20的上方，筋片框30上开设有正对散热器底板90的筋片插槽910的落片槽，其中，筋片80的数量与散热器底板90的筋片插槽910的数量相对应。
第二驱动机构，用于驱动多个筋片80中对应所述落片槽的筋片自筋片框30的所述落片槽下落并插入散热器底板90的筋片插槽910中。
本实用新型适用于插片式散热器的插片机，通过第二驱动机构驱动第一片筋片自筋片框的落片槽下落并插入散热器底板的筋片插槽中，第一片筋片插片完成后，再通过第一驱动机构驱动置放平台沿第一水平方向移动相当于两个筋片插槽之间的间距的位移量，再通过第二驱动机构驱动第二片筋片自筋片框的落片槽下落并插入散热器底板的筋片插槽中，如此反复，实现散热器底板的筋片的自动插片。有效的解决了人工插片的低效率、容易出错、走神、高人工成本、高不良率的问题。
具体地，所述第一驱动机构，包括：
设置于架台10上的两个导轨130，置放平台20的底部设有与导轨130相适配的滑槽，置放平台20通过所述滑槽滑设于两个导轨130上。
设置于架台10上且位于两个导轨130之间的滚珠丝杆组件140，与置放平台20保持传动连接。
与滚珠丝杆组件140连接的伺服电机150，用于驱动滚珠丝杆组件140做回转运动，以带动置放平台20沿第一水平方向X方向进行移动，伺服电机150将每次移动的位移量控制为等于相邻两个筋片插槽910之间的间距，能精准的定位置放平台20移动的精度，其误差在1丝左右。优选地，伺服电机150与滚珠丝杆组件140之间设有铝制扰性联轴器160，起到保护作用，如果置放平台20或滚珠丝杆组件140间有一方出故障卡死，损坏的也是铝制扰性联轴器160，而不会导致伺服电机150烧毁或滚珠丝杆组件140变形导致报废，从而能更好的保护伺服电机150和滚珠丝杆组件140的安全性。
所述第二驱动机构，包括：
推抵架410，设置于筋片80的上方；
设置于推抵架40上的插片刀具420，抵靠于多个筋片80中对应所述落片槽的筋片的顶面。优选地，插片刀具420为白钢刀片，数量为两把，尺寸为宽25mm厚3mm长度根据产品需要可供选择。进一步地，插片刀具420的端面开有长腰槽，可根据筋片80的高度调节间距。
与伺服电机150保持电性连接的第一磁性气缸430，用于驱动推抵架410沿竖直方向做可升降运动，以使插片刀具420推抵多个筋片80中对应所述落片槽的筋片自筋片框30的所述落片槽下落并插入散热器底板90的筋片插槽910中。第一磁性气缸430的直径优选为Φ15，行程为150mm，可通过电磁开关控制。
再次结合图2所示，散热器底板90的两侧分别设有一挡板60，挡板60上开设有沿第二水平方向Y方向布置的滑槽610；置放平台20上开设有与挡板60的滑槽610相对应的腰槽，挡板60通过穿设于所述腰槽以及滑槽610的调节件而设置于置放平台20上，挡板60的可调节尺寸为100mm。通过调整调节件可以调整两个挡板60之间的宽度，进而可以适配不同宽度的散热器底板产品的间距尺寸要求。
再次结合图1所示，筋片框30包括：
底板310，用于放置筋片80，所述落片槽开设于底板310的前端，底板310上大约可放置数量为毛200片的筋片80。优选地，底板310与水平面呈倾斜设置，倾斜角优选地为30°，可以使筋片80有股向下滑动的力，有助于筋片80插片。
两个侧板320，分别设置于底板310的两侧。优选地，侧板320上开设有通孔，所述通孔内穿设有伸缩调节杆，所述伸缩调节杆伸出侧板320的第一端设置有调节把手321，所述伸缩调节杆的第二端设置有抵靠于所述筋片侧部的侧挡板322，侧挡板322的可调节尺寸为100mm。通过调整调节把手321可以调整两个侧挡板322之间的宽度，进而可以适配不同宽度的散热器底板产品的筋片间距尺寸要求。
前挡板330，设置于底板310的前端，第一磁性气缸430设置于前挡板330上。
后挡板340，设置于底板310的后端。
推抵板370，通过丝杆连接于后挡板340上，推抵板370抵靠于多个筋片80中位于最后端的筋片上。当筋片80插片时，每插完一片，推抵板370就通过丝杆向下移动一距离而抵靠在位于最后端的筋片上，即在整个插片过程中，推抵板370始终抵靠在位于最后端的筋片上，一方面是能顶住筋片80防止筋片倒塌，另一方面是给筋片80一股推动力能使筋片80多了一股往前推的力更有助于筋片80插片。
支撑组件，设置于架台10上，用于将筋片框30支撑在置放平台20的上方。进一步地，所述支撑组件包括：滚珠导套350，设置于侧板320的外侧部；导柱360，导柱360的第一端固接于架台10上，导柱360的第二端支撑于滚珠导套350的底部，导柱360的直径优选为Φ18。通过滚珠导套350与导柱360的配合，将筋片框30支撑在散热器底板90的上方，大大减少了摩擦力，可以保证插片时整体设备的稳定性。优选地，每个侧板320的外侧部均设有两个滚珠导套350，每个侧板320一侧的导柱360相应地也为两个。
结合图3所示，进一步地，本实用新型适用于插片式散热器的插片机还包括，设置于架台10上且位于散热器底板90两侧的两个筋片导向机构50，筋片导向机构50包括：
基座510，设置于架台10上，基座10上靠近散热器底板90的侧部开设有容置槽511，容置槽511沿垂直于第一水平方向X方向的第二水平方向(图2中所示为Y方向)布置。
伸缩杆520，滑设于基座510的容置槽511内。优选地，伸缩杆520的可伸缩距离为15mm。
导向块530，通过一连接块531而固设于伸缩杆520上，导向块530上开设有沿竖直方向布置的导向槽。优选地，导向槽与水平面呈倾斜设置，倾斜角优选为91°～94°，更有利于筋片80滑落。
与伺服电机150保持电性连接的第二磁性气缸540，用于驱动伸缩杆520沿第二水平方向Y方向做伸缩运动，以使多个筋片80中对应所述落片槽的筋片沿导向块530的所述导向槽下落。其中，导向块530起到导向和定位的作用，能有效的保证筋片80落入散热器底板90的筋片插槽910中的精准度。
本实用新型适用于插片式散热器的插片机使用时，参阅图3～图8所示，图3是本实用新型适用于插片式散热器的插片机在插片前的平面示意图。图4～图7是本实用新型适用于插片式散热器的插片机的插片过程的平面示意图。图8是本实用新型适用于插片式散热器的插片机的插片完成后的立体示意图。
首先，在插片机准备工作前，筋片导向机构50的伸缩杆520处在初始位置，插片刀具420处于初始位置，筋片80位于散热器底板90的上方，如图3所示。
插片操作开始后，伺服电机150控制第二磁性气缸540驱动筋片导向机构50的伸缩杆520向靠近散热器底板90中心的方向伸出，处在筋片80的下方，如图4所示。
然后，伺服电机150控制第一磁性气缸430驱动推抵架410沿竖直方向下降，带动插片刀具420将筋片80中的第一片筋片810向下推抵，使其自筋片框30的落片槽下落后，可以继续沿导向块530的导向槽下落，最后插入散热器底板90的筋片插槽910中，如图5所示。
第一片筋片810插片完成后，伺服电机150控制第二磁性气缸540驱动筋片导向机构50的伸缩杆520向远离散热器底板90中心的方向缩回，回到初始位置，使第一片筋片810与导向块530的导向槽脱离接触；同时，伺服电机150控制第一磁性气缸430驱动推抵架410沿竖直方向上升，带动插片刀具420上升回到初始位置，如图6所示。
然后，伺服电机150控制滚珠丝杆组件140做回转运动，以带动置放平台20沿第一水平方向X方向移动相当于相邻两个筋片插槽910之间的间距的位移量(如图7中的箭头方向所示)，进而带动散热器底板90沿第一水平方向X方向移动相当于相邻两个筋片插槽910之间的间距的位移量，如图7所示，进而可以进行下一片筋片80的插片。
重复上述步骤，即可实现散热器底板90的筋片80的自动插片，散热器底板90全部插片完成后，如图8所示。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种适用于插片式散热器的插片机，其特征在于，包括：
架台；
用于放置散热器底板的置放平台，设置于所述架台上，所述散热器底板上沿第一水平方向布设有多个筋片插槽；
第一驱动机构，用于驱动所述置放平台沿所述第一水平方向进行移动，且每次移动的位移量等于相邻两个所述筋片插槽之间的间距；
用于放置筋片的筋片框，设置于所述置放平台的上方，所述筋片框上开设有正对所述筋片插槽的落片槽；
第二驱动机构，用于驱动多个所述筋片中对应所述落片槽的筋片自所述落片槽下落并插入所述筋片插槽中。
2.如权利要求1所述的适用于插片式散热器的插片机，其特征在于，所述第一驱动机构，包括：
设置于所述架台上的导轨，所述置放平台底部设有与所述导轨相适配的滑槽，所述置放平台通过所述滑槽滑设于所述导轨上；
设置于所述架台上的滚珠丝杆组件，与所述置放平台保持传动连接；
与所述滚珠丝杆组件连接的伺服电机，用于驱动所述滚珠丝杆组件做回转运动，以带动所述置放平台沿所述第一水平方向进行移动。
3.如权利要求2所述的适用于插片式散热器的插片机，其特征在于，所述第二驱动机构，包括：
推抵架，设置于所述筋片的上方；
设置于所述推抵架上的插片刀具，抵靠于多个所述筋片中对应所述落片槽的筋片的顶面；
与所述伺服电机保持电性连接的第一磁性气缸，用于驱动所述推抵架沿竖直方向做可升降运动，以使所述插片刀具推抵多个所述筋片中对应所述落片槽的筋片自所述落片槽下落并插入所述筋片插槽中。
4.如权利要求2所述的适用于插片式散热器的插片机，其特征在于，还包括，设置于所述架台上且位于所述散热器底板两侧的两个筋片导向机构，所述筋片导向机构包括：
基座，设置于所述架台上，所述基座上靠近所述散热器底板的侧部开设有容置槽，所述容置槽沿垂直于所述第一水平方向的第二水平方向布 置；
伸缩杆，滑设于所述容置槽内；
导向块，固设于所述伸缩杆上，所述导向块上开设有沿竖直方向布置的导向槽；
与所述伺服电机保持电性连接的第二磁性气缸，用于驱动所述伸缩杆沿所述第二水平方向做伸缩运动，以使多个所述筋片中对应所述落片槽的筋片沿所述导向槽下落。
5.如权利要求2所述的适用于插片式散热器的插片机，其特征在于，所述伺服电机与所述滚珠丝杆组件之间设有扰性联轴器。
6.如权利要求4所述的适用于插片式散热器的插片机，其特征在于：
所述散热器底板的两侧分别设有一挡板，所述挡板上开设有沿所述第二水平方向布置的滑槽；
所述置放平台上开设有与所述滑槽相对应的腰槽，所述挡板通过穿设于所述腰槽以及所述滑槽的调节件而设置于所述置放平台上。
7.如权利要求3所述的适用于插片式散热器的插片机，其特征在于，所述筋片框包括：
底板，用于放置所述筋片，且在所述底板的前端开设有所述落片槽；
两个侧板，分别设置于所述底板的两侧；
前挡板，设置于所述底板的前端，所述第一磁性气缸设置于所述前挡板上；
后挡板，设置于所述底板的后端；
推抵板，通过丝杆连接于所述后挡板上，所述推抵板抵靠于多个所述筋片上；
支撑组件，设置于所述架台上，用于将所述筋片框支撑在所述置放平台的上方。
8.如权利要求7所述的适用于插片式散热器的插片机，其特征在于，所述支撑组件包括：
滚珠导套，设置于所述侧板的外侧部；
导柱，所述导柱的第一端固接于所述架台上，所述导柱的第二端支撑于所述滚珠导套的底部。
9.如权利要求7所述的适用于插片式散热器的插片机，其特征在于，所述底板与水平面呈倾斜设置。
10.如权利要求7所述的适用于插片式散热器的插片机，其特征在于，所述侧板上开设有通孔，所述通孔内穿设有伸缩调节杆，所述伸缩调节杆伸出所述侧板的第一端设置有调节把手，所述伸缩调节杆的第二端设置有抵靠于所述筋片侧部的侧挡板。
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