CN208946351U - 一种导光板模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种导光板模切机，包括切料模块、导光板安装座、进料模块、控制模块，所述导光板安装座包括安装座底板，安装座底板上设有导光板放置台，所述导光板放置台上设有两块对称设置的台面板，所述台面板之间设有螺母滑动块，所述安装座底板上设有驱动电机，所述驱动电机上连接有马达螺杆，所述螺母滑动块上安装有与马达螺杆配合的螺母，所述驱动电机通过马达螺杆驱动螺母滑动块运动，所述螺母滑动块沿着马达螺杆在两块台面板之间做轴向运动，所述螺母滑动块顶部安装有顶销安装座，所述顶销安装座上安装有导光板压紧机构。本实用新型的导光板模切机能够加快生产，而且有效降低生产中废品率，节省生产成本，进一步提高生产效率。

Description

一种导光板模切机

技术领域

本实用新型公开一种导光板加工机械，特别是一种导光板模切机。

背景技术

导光板是背光模组的重要组成部件之一，随着背光模组的应用越来越广泛，对各种规格的导光板的需求越来越大，然而导光板的模切工序大部分还是由人工完成的，生产效率低下。此外，在导光板模切过程中，对切割的精度要求特别高，导光板位置的放置非常关键，现有技术使用人工调整导光板的位置，不仅费时间，而且精度不够，废品率高，浪费生产成本。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的导光板模切机对导光板无法精确定位，造成加工的精度不高，生产效率低下的问题，提供一种导光板模切机，具有能够自动精确调节导光板位置的安装座，以及落刀位置精确的切料模块。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种导光板模切机，包括切料模块、导光板安装座、进料模块、控制模块，所述导光板安装座包括安装座底板，安装座底板上设有导光板放置台，所述导光板放置台上设有两块对称设置的台面板，所述台面板之间设有螺母滑动块，所述安装座底板上设有驱动电机，所述驱动电机上连接有马达螺杆，所述螺母滑动块上安装有与马达螺杆配合的螺母，所述驱动电机通过马达螺杆驱动螺母滑动块运动，所述螺母滑动块沿着马达螺杆在两块台面板之间做轴向运动，所述螺母滑动块顶部安装有顶销安装座，所述顶销安装座上安装有导光板压紧机构，所述螺母滑动块的一端设有位置感应片，安装座底板上设有与位置感应片配合的光电开关，所述光电开关控制驱动电机转动或停止。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述安装在顶销安装座上的导光板压紧机构为穿过顶销安装座的压紧定位导向杆，以及安装在所述压紧定位导向杆两端的导光板压紧头。

所述顶销安装座呈两端凸起中间凹陷的马鞍形，所述压紧定位导向杆安装在顶销安装座凸起的两端，所述顶销安装座中间的凹陷位置设有螺钉孔，所述顶销安装座通过安装在螺钉孔的螺钉与下方的螺母滑动块连接。

所述切料模块包括切料模块顶板、平行设置在切料模块顶板下方的中间固定板，以及安装在切料模块顶板和中间固定板左右两端支撑切料模块的模块支撑板，所述切料模块顶板上对称安装有两个驱动气缸，所述驱动气缸中分别安装有穿过驱动气缸的气缸杆，所述两根气缸杆上分别安装有一块切刀座上连接板，所述切刀座上连接板安装在气缸杆穿过切料模块顶板向下延伸的端部，所述切刀座上连接板的中部与气缸杆向下的端部连接，所述切刀座上连接板上安装有切料微分头，所述切料微分头包括切料测杆和切料微分筒，所述切料微分筒安装在切刀座上连接板朝向切料模块顶板的上平面上，所述测杆穿过切刀座上连接板延伸到切刀座上连接板与上平面相对的下平面外，所述切刀座上连接板上的对称位置安装有向下延伸的两根导向杆，所述导向杆包括第一端和第二端，所述第一端安装在切刀座上连接板上，所述第二端向下延伸穿过切料模块的中间固定板，所述第二端的端部上安装有切刀安装座，所述切刀安装座安装在同一气缸杆下的两个导向杆的端部上，所述切刀安装座包括切刀安装座连接板、安装在切刀安装座连接板下方的隔热板以及安装在隔热板下方的发热管安装座，所述发热管安装座上设有发热管安装位，所述发热管安装位中安装有能够拆卸的发热管，所述发热管安装座上设有切刀安装位，所述切刀安装位安装有刀刃向下的切刀，安装在两个发热管安装座上的切刀相互平行。

所述切料模块顶板上设有与分别安装在切刀座上连接板上的四个切料微分头配合的微分头通孔，所述切料微分头的切料微分筒能够从微分头通孔中通过，所述中间固定板上设有与切料微分头的切料测杆配合的定销，所述定销控制气缸启动或停止。

所述导光板安装座的台面板外侧分别设有挡料装置，所述挡料装置包括包括导光板挡料台，所述导光板挡料台的朝向导光板安装座的导光板放置位的一侧边缘上设有固定端挡料头，所述导光板挡料台安装在一个旋转平台上，所述旋转平台安装在挡料台底座上，所述挡料台底座下方安装有横向设置的挡料台支承导轨，所述挡料台底座的底部设有与挡料台支承导轨配合的动导轨，所述导光板挡料台沿着挡料台支承导轨横向平移靠近或远离导光板安装座的导光板放置位。

所述旋转平台为手动旋转平台，所述手动旋转平台包括与导光板挡料台连接的旋转台、旋转台底座、测微计和指旋螺丝，所述测微计安装在旋转台底座的侧面，所述测微计控制旋转台进行切向平移，所述旋转台底座侧面还设有指旋螺丝，所述指旋螺丝锁定旋转台的位置。

所述挡料台支承导轨侧边上设有位置调节机构支架，所述位置调节机构支架中安装有横向限位微分筒，所述挡料台底座上设有与所述横向限位微分筒配合的限位片，所述横向限位微分筒包括横向微分头和横向测杆，所述横向测杆一端与横向微分头连接，所述横向测杆的另一端顶在挡料台底座的限位片上。

所述导光板放置台包括安装在安装座底板两边的台面安装板，所述台面安装板上安装有放置导光板的台面板，所述台面板放置导光板的面上还设有对称设置的竖向限位块。

所述导光板安装座的光电开关设有两个以上，所述光电开关呈直线排列，所述光电开关上设有感应位，所述感应段从光电开关的感应位通过。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的导光板模切机设有能够自动调节都导光板位置的模切机安装座，能够根据预设参数自动调节导光板位置与切料模块的切刀对齐，此外安装座上还设有能够精确限定导光板位置的挡料装置，调整和限制导光板位置的准确度和精度优于人工，配合落刀精准的切料系统，不经能够加快生产，而且有效降低生产中废品率，节省生产成本，进一步提高生产效率。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的导光板模切机的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的导光板模切机的切料模块内部的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的导光板模切机的导光板安装座内部立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的导光板模切机导光板安装座的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例的导光板模切机导光板安装座上的挡料装置的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例的导光板模切机挡料装置的旋转平台的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例的导光板模切机挡料装置的挡料台支承导轨的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例的导光板模切机进料模块的立体结构示意图；

图9为本实用新型实施例的导光板模切机进料模块内部的立体结构示意图；

图中，1、切料模块，11、驱动气缸，12、气缸杆，121、上限位块，122、下限位块，13、切料模块顶板，130、模块支撑板，131、微分头通孔，14、中间固定板，141、导向杆轴套、142、定销，15、切刀座上连接板，16、切料微分头，161、测杆，162、微分筒，17、导向杆，18、切刀安装座，181、切刀安装座连接板，182、隔热板，183、发热管安装座，1831、发热管安装位，1832、切刀安装位，1833、散热通孔，19、切刀，2、导光板安装座，21、安装座底板，22、导光板放置台，221、台面安装板，222、台面板，223、竖向限位块，2221、限位块安装槽，2231、限位螺钉槽，224、尼龙垫片，23、螺母滑动块，231、螺母，232、位置感应片，24、驱动电机，25、马达螺杆，26、顶销安装座，261、压紧定位导向杆，262、导光板压紧头，27、光电开关，28、光电开关安装支架，282、定位螺钉孔，29、挡料板，291、固定端挡料头，292、挡料板底座，210、马达导向杆，211、导向杆安装座，3、进料模块，32、平移长轴，33、步进电机，34、滑块导轨，341、滑块缓冲块，35、联动滑块，36、滑块连接板，37、滑台连接块，38、平移保护罩，381、保护罩罩体，3811、连接口，382、罩体支撑柱，383、罩体支撑立板，39、导轨垫块，4、控制模块，5、散热风扇，61、导光板挡料台，611、固定端挡料头，612、台阶位，62、旋转平台，621、旋转台，6211、旋转手柄，622、旋转台底座，623、测微计，624、指旋螺丝，63、挡料台底座，631、限位片，632、定位螺帽，633、动导轨，64、挡料台支承导轨，641、位置调节机构支架，642、滑动固定片，6421、滑动槽，65、横向限位微分筒，651、横向限位测杆，652、横向限位微分头，7、操作桌面。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

本实用新型导光板模切机的实施例参照图1-9所示，包括切料模块1、导光板安装座2、进料模块3和控制模块4。其中，切料模块1、导光板安装座2、进料模块3设置在导光板模切机的操作桌面7上，操作桌的一侧设有控制面板，导光板模切机的控制模块4安装在控制面板上，方便操作人员控制模切机对导光板进行加工。导光板模切机的切料模块1安装在操作桌面远离控制面板的一侧，切料模块1的下方设有进料模块3，导光板安装座2安装在进料模块3上，进料模块3驱动导光板安装座2在切料模块1下方和控制面板的一侧间来回移动，方便操作人员将待加工的导光板放到导光板安装座2上，再将加工好的导光板取下来。导光板模切机操作桌面下方还设有加速进料模块1和导光板安装座2散热的散热风扇。

安装在操作桌面上的切料模块1包括长方形的切料模块顶板13，切料模块顶板13下方平行设置有中间固定板14，切料模块的主要零件安装在切料模块顶板13和中间固定板14上。切料模块顶板13和中间固定板14的左右两端安装有模块支撑板130，模块支撑板130支撑着整个切料模块，切料模块1通过模块支撑板130安装到操作桌面上。切料模块顶板13上安装有两个驱动气缸11，两个驱动气缸11一左一右对称的安装在切料模块顶板13的两侧，两个驱动气缸11距离与导光板中间水口的宽度配合，也可以比水口略大或略小，在使用中需要控制模块4控制导光板安装座2调整料件的位置配合切料模块1。驱动气缸11中分别安装有穿过驱动气缸11的气缸杆12，气缸杆12的两端上分别设有限位块，设在气缸杆12位于切料模块顶板13上面一端的是上限位块121，设在气缸杆12位于切料模块顶板13下方一端的是下限位块122；上限位块121和下限位块122配合，限制气缸杆12上下摆动的幅度。在两个气缸杆12下限位块122的下方，气缸杆12的端部上还分别安装有切刀座上连接板15。两块切刀座上连接板15相互平行，中间设有安装气缸杆12的安装孔，气缸杆12安装安装孔中，用螺母从下方将切刀座上连接板15固定在气缸杆12上。

切刀座上连接板15的两端各安装了一个切料微分头16，切刀座上连接板15的端部设有竖直向下开设的微分头安装通孔，切料微分头16安装在微分头安装通孔中，穿过切刀座上连接板15，被切刀座上连接板15分成上下两部分，上半部分为微分筒162，下半部分为测杆161。微分筒162用来调节测杆161的长度，包括微调分筒和粗条分筒，调节范围可以精确到微米；测杆161从切刀座上连接板15的下方伸出，当切刀座上连接板15被气缸杆12带动向下时，设置在切刀座上连接板15两端的测杆161能够支撑柱切刀座上连接板15，使切刀的下切的幅度被精确控制。在切刀座上连接板15两端的切料微分头16内侧，还分别设有导向杆安装孔，导向杆安装孔中安装有导向杆17，导向杆17包括第一段和第二端，第一端安装在切刀座上连接板15的导向杆安装孔中，第二端穿过下方的中间固定板14，导向杆与切刀座上连接板15和中间固定板14垂直，两根竖直安装的导向杆17可以确保切刀座上连接板15竖直下降，不会在下切中途出现不平衡。中间固定板14上设有导向杆轴套141，导向杆17从导向杆轴套141中穿过，导向杆轴套141可以避免中间固定板14与导向杆17之间的摩擦，保证切刀座上连接板15的移动顺畅。中间固定板14上还设有定销142，定销142设置的位置与测杆161对应，当测杆161下降时，会与定销142撞击，而不会撞击在中间固定板14上，这样既能保障测杆161发挥作用，也能避免中间固定板14由于长期撞击变形损坏。定销142上还设有感应机构，当测杆161撞击到定销142时，感应机构会发出电信号，与感应机构连接的模切机控制模块4会控制驱动气缸11停止下压，然后发出信号让驱动气缸11驱动气缸杆12向上运动，这样一次切割程序就完成了。同一侧的两根导向杆17穿过下方的中间固定板14，两根导向杆17的第二端在中间固定板14下方，同一侧的导向杆17的第二端端部上安装一个切刀安装座18。切刀安装座18包括切刀安装座连接板181、隔热板182以及发热管安装座183三部分，切刀安装座连接板181与导向杆17的第二端端部连接，切刀安装座连接板181下方安装有隔热板182，发热管安装座183安装在隔热板182下方。发热管安装座183是一个长方体，长方体上开设有安装发热管的发热管安装位1831和安装切刀的切刀安装位1832，发热管安装位1831和切刀安装位1832相互平行，并平行于热管安装座183的长边。切刀19刀刃向下，安装在切刀安装位1832中。为了使加工后的导光板切口光滑，将切刀19与加工的导光板接触的一面为切刀19的外侧面，与切刀19的外侧面相对的一面为切刀19的内侧面，切刀19的外侧面竖直设置，内侧面与外侧面形成夹角。本实施例切刀19的外侧面与内侧面的夹角为15度，实际使用中可以使用夹角为5-30度的刀片。

发热管安装位1831中安装有可以拆卸的发热管，附图中为了更清楚的展示发热管安装位1831的结构并未画出发热管。发热管安装位1831与切刀安装位1832以及安装在安装位中的切刀19平行，为了使发热管的热量更好的传导到切刀19上，发热管安装位1831是一个盲孔，孔内径大小与安装的发热管吻合，发热管安装在发热管安装位1831热量不会从另一边散出去，能够最大限度的通过安装座传导给切刀19。为了使切刀19受热均匀，发热管安装位1831的深度以及安装在其中的发热管长度应至少大于发热管安装座183长度的一半。

相对的，为了避免发热管的热量过多的传导到发热管安装座183上方的隔热板182处，超过隔热板182所能隔绝的热量，发热管安装座183靠近隔热板182的位置设有散热通孔1833。

由于安装在两个切刀座上连接板15上的四个切料微分头16在切料模块运作时，会随着切刀座上连接板15上下运动，安装在上方的微分筒162会与切料模块顶板13撞击，因此切料模块顶板13与四个切料微分头16对应的位置上均开设有微分头通孔131。微分头通孔131的大小与微分筒162的粗细配合，微分筒162能够从微分头通孔131中通过，不与微分头通孔131的孔壁接触，避免微分筒162损坏。

设置在切料模块1下方的导光板安装座2，包括安装座底板21，是一块金属制底板，两端窄中部宽，较窄的两端呈梯形，较宽的中部呈长方形，上面开设多个用于安装不同零件的螺钉通孔。安装座底板21中部的一侧靠近一端梯形的位置设有驱动电机24，驱动电机24上安装有一根向安装座底板21另一端延伸的马达螺杆25，马达螺杆25表面设有外螺纹。马达螺杆25上安装有一个螺母滑动块23，螺母滑动块23的中间安装有一个内螺纹和马达螺杆25表面的外螺纹配合的螺母231，马达螺杆25安装在螺母滑动块23的螺母231中。当驱动电机24驱动马达螺杆25转动时，马达螺杆25上的外螺纹就会和配合螺母231的内螺纹，驱动螺母滑动块23向预定的方向运动。螺母滑动块23的一端安装一个位置感应片232，位置感应片232是一块呈“N”字形的金属片，包括安装段、连接在安装段尾端的横向段以及连接在横向段尾端的感应段，安装段用螺钉固定安装在螺母滑动块23端面上，横向段垂直于安装段，横向段向螺母滑动块23外侧延伸，感应段垂直于所述横向段，向安装座底板21所在的下方延伸。安装座底板21上安装有三个和位置感应片配合的光电开关27，三个光电快关27安装在光电开关安装支架28上，沿着螺母滑动块23运动的方向直线排列，一字排开。光电快关27上有凹陷的感应位，位置感应片232的感应段伸入光电开关27的感应位中。当螺母滑动块23运动时，会带动位置感应片232移动，位置感应片232的感应段就会从一个光电开关27的感应位移动到另一个光电开关27的感应位中，两个光电开关27发出不同的电信号。光电开关27连接着驱动电机24，能控制驱动电机24运行或停止，反过来又控制驱动螺母滑动块23的运动。

由于导光板切割要求精度十分高，为了避免螺母滑动块23在运动中可能会出现的偏斜，影响模切精度，在马达螺杆25的两侧各设有一根与马达螺杆25平行的马达导向杆210。马达导向杆210是一根表面光滑的金属杆，从螺母滑动块23中通过。螺母滑动块23上安装马达螺杆25的螺母231的两侧设有通孔和线性衬套，线性衬套由橡胶制成，安装在通孔中，通孔和线性衬套的尺寸与马达导向杆210配合，马达导向杆210能够顺畅稳定的在线性衬套中滑动。螺母滑动块23的两侧，驱动电机24旁边和马达螺杆25的另一端分别设有一个导向杆固定座211，两个导向杆固定座211相互平行，中间设有螺杆通孔。马达螺杆25从驱动电机24中伸出，穿过设置驱动电机24旁边的导向杆固定座211上的螺杆通孔，然后安装到螺母滑动块23的螺母中，从螺母中穿过，再伸入设置在另一侧的导向杆固定座211上的螺杆通孔中。导向杆固定座211上的螺杆通孔两侧设有安装固定马达导向杆210的安装孔，马达导向杆210的一端安装在设置驱动电机24旁边的导向杆固定座211的安装孔中，另一端穿过螺母滑动块23，安装固定到设置在另一侧的导向杆固定座211的安装孔中。

由于需要加工的导光板尺寸会经常变化，为了适应导光板的尺寸，获得更精确的感应定位效果，加工时需要及时按照导光板的尺寸调整光电开关27的位置，因此光电开关27安装在光电开关安装支架28上。光电开关安装支架28是一块长方形的金属薄片，两条长边处设有台阶位，使得中部形成凸台。将两边的台阶位使用焊接或螺钉连接的方式固定在安装座底板21上，使得光电开关安装支架28被固定在安装座底板21上。光电开关安装支架28中部的凸台上设有并列设置的“一”字形螺钉孔，固定光电开关27的螺钉安装在螺钉孔中，可以在螺钉孔中来回移动，方便随时调整光电开关27的位置。光电开关安装支架28中部的凸台下方的空间一方面有效提升光电快关27的散热速度，另一方面连接光电开关27的电线也可以从凸台下方的空位通过，既安全又整齐。

螺母滑动块23上安装有顶销安装座26，顶销安装座26是一块厚度与螺母滑动块23一致的金属板，加工中会根据加工的导光板规格更换不同宽度的顶销安装座26。顶销安装座26的两端的高度配合设置在顶销安装座26两侧的导光板放置台22，且分别安装有导光板的压紧机构，压紧机构包括穿过并垂直于顶销安装座26的压紧定位导向杆261和分别安装在压紧定位导向杆261两端的导光板压紧头262。顶销安装座26的中间设有竖直向下的螺钉孔，螺钉孔中安装有将顶销安装座26固定在螺母滑动块23上的螺钉，为了方便螺钉孔的设置，以及使用长度较短的螺钉倒到更好的固定效果，顶销安装座26的中间比两端窄，呈马鞍型。

设置在顶销安装座26两侧的导光板放置台22用于放置需要加工的导光板，包括安装在安装座底板21两边上的两块台面安装板221，以及架设在两块台面安装板221之上的台面板222。台面安装板221是长方形的金属板，其中一块台面安装板221固定安装在光电开关支架28外侧的安装座底板21边上，沿着安装座底板21的边缘设置，另一块台面安装板221安装在与之相对的另一边上，同样沿着边缘设置。两块台面板222架设在两块台面安装板221之上，顶销安装座26的两侧、台面安装板221的两端的位置，跨过设置在下方的驱动电机24、光电开关27等安装座组件。加工时，导光板放置在台面板222朝上的的平面上，平面上设有限制导光板位置的横像限位块223。竖向限位块223对称的设置在台面板222安装在台面安装板221上的两条边上，台面板222上设有与安装竖向限位块223形状配合的限位块安装槽2221，竖向限位块223安装在限位块安装槽2221中，而且能够在限位块安装槽2221中移动。竖向限位块223上设有限位螺钉槽2231，限位螺钉槽2231中安装有限位螺钉，将竖向限位块223固定在限位块安装槽2221内与导光板尺寸配合的位置，使得安装在台面板221上竖向限位块222之间的导光板的横向位置被固定。将台面板222朝向顶销安装座26的一侧看作台面板222的内侧，台面板222的内侧设有与顶销安装座26上的导光板压紧机构配合的尼龙垫片224，台面板222的内侧上设有安装尼龙垫片224的台阶位。尼龙垫片224安装在台面板222的台阶位中，高度与台面板222朝上放置导光板的平面平齐。

为了使导光板放置位置更准确，避免加工时导光板受力向外脱出，两块台面板222的外侧还分别设有导光板的挡料机构6。挡料机构6包括导光板挡料台61、旋转平台62、挡料台底座63以及挡料台支承导轨64。导光板挡料台61安装在旋转平台62上，旋转平台62安装在挡料台底座63上，挡料台底座63安装在挡料台支承导轨64上，挡料台支承导轨64固定安装在导光板模安装座2的安装座底板21上。

导光板挡料台61是一块板状平台，形状为方形与扇形的结合，朝向导光板安装座2的台面板222的一侧为方形，固定安装在旋转平台62上的另一侧为与旋转平台62大小配合的扇形。导光板挡料台61上安装有两个固定端挡料头611，分别安装在靠近台面板222一侧边缘的两端上，即导光板挡料台61的两个直角上，固定端挡料头611是一个一体成型的“L”字形零件，其中“L”的竖线部分与要加工的导光板接触，用于限制导光板的位置，有一定厚度；“L”的横线部分是一个立方形，安装在导光板挡料台61方形部分的边缘上，为了使固定端挡料头611被牢固的固定在导光板挡料台61上，导光板挡料台1设有安装固定端挡料头611的台阶位612，横线部分固定在台阶位612上，侧面顶住台阶位612的立面。为了避免导光板与固定端挡料头611接触时打滑，固定端挡料头611采用了受压不易形变的橡胶材料，生产时，可以根据需要和生产条件，使用金属等材料替换。导光板挡料台61固定安装在旋转平台62的扇形一侧上的对称位置设有螺钉孔，螺钉孔内安装有螺钉将导光板挡料台61和旋转平台62固定连接。

本实施例的旋转平台62是一个手动旋转平台，包括旋转台621、旋转台底座622、测微计623和指旋螺丝624。旋转台621安装在旋转台底座622上面，与导光板挡料台61连接，上面设多个对称设置的螺钉孔，能够配合固定大小不同的导光板挡料台61。旋转台621的侧面上安装有旋转手柄6211，方便推动旋转台621转动。旋转台底座622的侧面上安装有测微计623，测微计623可以精确的控制旋转台621的旋转角度。旋转台底座622的侧面的另一边安装有指旋螺丝624，通过控制指旋螺丝624的松紧，可以将旋转台621的位置固定或松开，方便调整旋转台621的角度，进而调节导光板挡料台61的角度以及安装在导光板挡料台61上的固定端挡料头611与导光板的接触点。

旋转平台62的旋转台底座622与挡料台底座63连接，旋转平台62固定安装在挡料台底座63上。挡料台底座63是一块板状的金属，安装在挡料台支承导轨64上，其上面与旋转台底座622连接，下面开设有动滑轨633，动滑轨633与固定安装在导光板模切机的安装座上的挡料台支承导轨64配合，挡料台底座63可以沿着挡料台支承导轨64来回平。挡料台支承导轨64横向设置在导光板安装座2上，与模切机的切刀19垂直，挡料台底座63沿着挡料台支承导轨64平稳的做横向平移，根据加工需要在挡料台支承导轨64靠近或远离台面板222的之间来回调整。挡料台支承导轨64侧面设有位置调节机构支架641，支架641中安装有位置调节机构，为了精确调整挡料台底座63的位置，本实施例使用横向限位微分筒65作为本实施例的位置调节机构。横向限位微分筒65包括横向限位测杆651和横向限位微分头652，横向限位微分头652用于调整横向限位测杆651的长度，挡料台底座63侧面的相应位置上安装有“L”向的限位片631，与横向限位测杆651配合，横向限位测杆651的端部顶住限位片631向外伸出的端部，挡料台底座63的位置就被限制了。挡料台支承导轨64另一侧面上还安装有滑动固定片642，滑动固定片642上开设了滑动槽6421，挡料台底座63侧面上和滑动槽6421对应的位置上安装有滑动螺栓，滑动螺栓穿过滑动槽6421向外延伸，端部上安装有定位螺帽632。当需要移动挡料台底座63时，将定位螺帽633拧松，定位螺帽633与滑动固定片642接触面积小，摩擦力小，可以握住定位螺帽633调整挡料台底座63的位置；当挡料台底座63移动到预定位置后，将定位螺帽633拧紧，定位螺帽633压紧滑动固定片642，定位螺帽633和滑动固定片642之间的摩擦力变大，挡料台底座63被固定，不会随意移动。

导光板安装座2安装在进料模块3上，进料模块3安装在操作桌面7上，进料模块3的平移驱动部件组安装在操作桌面7上。平移驱动部件组上设有平移保护罩38，平移保护罩38包括保护罩罩体381和支撑固定保护罩罩体381的支撑组件。保护罩罩体381是一个长方型盒状的保护罩，开口向下的罩在平移驱动部件组上，有效避免模切工序中，导光板的水口料落入到平移驱动部件组中，影响其运作。保护罩罩体381靠近导光板模切机操作面板的前端面呈弧形，减少了保护罩罩体381上的尖角，能够有效避免操作人员在操作时被尖角碰伤。支撑固定保护罩罩体381的支撑组件包括两种，一种是安装在保护罩罩体381前端，与保护罩罩体381的弧面配合的罩体支撑柱382；另一种是安装在保护罩罩体381在切料模块1下方的后端的罩体支撑立板383。罩体支撑立板383的宽度与保护罩罩体381配合，罩体支撑立板383横向竖立在操作桌面7的边缘，保护罩罩体381的后端固定在罩体支撑立板383的顶部。罩体支撑柱382和罩体支撑立板383的高度大于平移驱动部件组，确保保护罩罩体381罩住平移驱动部件组同时，不影响平移驱动部件组的运作。保护罩罩体381左右两个侧面上设有连接口3811，被罩在保护罩罩体381下的平移驱动部件组通过连接口3811与设置在保护罩罩体81上方的导光板安装座2连接。

平移驱动部件组包括平移长轴32，平移长轴32上安装有沿着平移长轴32运动的步进电机33，平移长轴32的两边各安装有一条与平移长轴32平行的滑块导轨34。每条滑块导轨34上安装有沿着滑块导轨34水平运动的联动滑块35，滑块连接板36安装在联动滑块35上。为了使滑块连接板36能够沿着滑块导轨34平稳的移动，滑块导轨34上安装有两块联动滑块35，分别安装在滑块连接板36前后边缘上，两条滑块导轨34上的四块联动滑块35支撑着滑块连接板36的四角。联动滑块35通过滑块连接板36与安装在平移长轴32上的步进电机33连接，步进电机33沿着平移长轴32移动时，会带动联动滑块35移动。滑块连接板36的左右两边安装有滑台连接块37，滑块连接板36通过滑台连接块37与导光板安装座2连接，驱动导光板安装座2沿着平移长轴32平稳的移动，将导光板送到切料模块下进行加工，在运回到初始位置，由操作人员更换新的导光板。

导光板安装座2安装在平移保护罩38的上方，导光板安装座2与滑块连接板36的左右两边的滑台连接块37连接。滑台连接块37是一个剖面为“U”型的连接件，其“U”型的一端连接在滑块连接板36的端部，另一端向下延伸，穿过保护罩罩体381的侧面上的连接口3811后再向上延伸，与设置在保护罩罩体381上方的导光板安装座2连接。

为了防止联动滑块35和滑块连接板36与保护罩罩体381碰撞，滑块导轨34的靠近切料位的尾端设有滑块缓冲块341，滑块连接板36移动到滑块导轨34的尾端就会被滑块缓冲块341挡住。

由于步进电机33在生产加工过程中需要一直启动，驱动料件放置滑台往复运动，会产生大量的热量，为了提高步进电机33的散热效率，操作桌面7上与步进电机33移动范围对应的位置开设有散热孔。操作桌面7下方的散热风扇5也会一直运作，保证操作桌面7下的热空气及时与外部的冷空气交换，冷空气从散热孔中经过步进电机33，进一步加速步进电机33的散热。

为了使滑块导轨34的高度与平移长轴32配合，使滑块连接板36处于水平状态，滑块导轨34下安装有长度与滑块导轨34配合的导轨垫块39，导轨垫块39能够使滑块导轨34上的联动滑块35的上表面和步进电机33的上表面在同一水平高度。

生产时，启动导光板模切机，模切机的控制模块4会发出信号使进料模块3将导光板安装座2移动到靠近控制面板的一侧，操作人员操作控制面板，校正导光板安装座2的导光板位置调节装置，并调整导光板安装座2的挡料装置，最后将导光板的各种尺寸和材料参数输入控制模块，控制模块会发出信号使切料模块1开始预热。等导光板模切机的启动程序运行完毕，操作人员就可以将待加工的导光板放置到导光板安装座2上，按下启动按钮，进料模块3带动导光板安装座2平稳的移动到切料模块1下方，导光板安装座2的导光板位置调节装置开始自动调整导光板的位置。导光板安装座2上的光电开关27会先发出一个信号，使驱动电机24驱动马达螺杆25转动，例如顺时针转动，使螺母滑动块23向一边运动到参数正确的位置，光电开关27会通过感应位置感应片232的位置来确认螺母滑动块23的位置，当螺母滑动块23到达正确位置后，光电开关27会发出信号，使驱动电机24停止运作。此时，螺母滑动块23上的顶销安装座26就会到达预定位置，安装在顶销安装座62上的压紧机构——压紧定位导向杆261和分别安装在压紧定位导向杆261两端的导光板压紧头262推动导光板到达预定位置。之后，光电开关27会给出另一个信号，使驱动电机24驱动马达螺杆25逆时针转动，使螺母滑动块23向反方向移动，再次带动位置感应片232、顶销安装座26以及顶销安装座26上的压紧定位导向杆261和导光板压紧头262移动，直到光电开关27感应到位置感应片232到达另一边的预定位置。此时，光电开关27再次向驱动电机发出停止信号，顶销安装座26上的导光板压紧头262已经推动导光板达到另一边的预定位置。由于导光板安装座2会根据光电开关27的信号，对导光板做两次定位，如果第一次导光板放置的位置存在偏差，导致导光板压紧头262没有成功接触到导光板，不能推动导光板到达正确位置也没有关系，只要参数输入正确，在光电开关27第二次给出信号移动导光板位置时，也能够将导光板调整到正确的位置，对导光板位置的准确度有双重保障。经过两次调整后，模切机的切刀才会对导光板进行切割，而且由于是机器直接按照参数调整全自动的调整，即使经过多个步骤的调整速度也会更快。如果需要有更高精确度的切割，可以更换更高感应精度的光电开关27，使安装底座的感叹应精度进一步提高。现有注塑成型的导光板一般呈“工”字形，两边是导光板，中间由水口连接着。加工时，对导光板的切割一般是左右边分开进行的，例如模切机的左切刀先将左边的导光板与中间的水口切开，右边的导光板和水口依然连接，但是由于最左边导光板的切割会使右边的导光板发生位移，此时上述调整的程序会再次启动，对还没有切割的右边的导光板位置进行调整，再进行切割。加工完毕的导光板会留在导光板安装座2上，进料装置3会再次驱动导光板安装座2回到靠近控制面板的一侧，操作人员取出加工好的导光板进行下一步操作，更换新的需要加工的导光板。

本实用新型的导光板模切机设有能够自动调节都导光板位置的模切机安装座，能够根据预设参数自动调节导光板位置与切料模块的切刀对齐，此外安装座上还设有能够精确限定导光板位置的挡料装置，调整和限制导光板位置的准确度和精度优于人工，配合落刀精准的切料系统，不经能够加快生产，而且有效降低生产中废品率，节省生产成本，进一步提高生产效率。

Claims (10)

1.一种导光板模切机，包括切料模块、导光板安装座、进料模块、控制模块，其特征在于：所述导光板安装座包括安装座底板，安装座底板上设有导光板放置台，所述导光板放置台上设有两块对称设置的台面板，所述台面板之间设有螺母滑动块，所述安装座底板上设有驱动电机，所述驱动电机与马达螺杆连接，所述螺母滑动块上安装有与马达螺杆配合的螺杆螺母，所述驱动电机通过马达螺杆驱动螺母滑动块运动，所述螺母滑动块沿着马达螺杆在两块台面板之间做轴向运动，所述螺母滑动块顶部安装有顶销安装座，所述顶销安装座上安装有导光板压紧机构，所述螺母滑动块的一端设有位置感应片安装座底板上设有与位置感应片配合的光电开关，所述光电开关控制驱动电机转动或停止。

2.如权利要求1所述的导光板模切机，其特征在于：所述安装在顶销安装座上的导光板压紧机构为穿过顶销安装座的压紧定位导向杆，以及安装在所述压紧定位导向杆两端的导光板压紧头。

3.如权利要求2所述的导光板模切机，其特征在于：所述顶销安装座呈两端凸起中间凹陷的马鞍形，所述压紧定位导向杆安装在顶销安装座凸起的两端，所述顶销安装座中间的凹陷位置设有螺钉孔，所述顶销安装座通过安装在螺钉孔的螺钉与下方的螺母滑动块连接。

4.如权利要求1所述的导光板模切机，其特征在于：所述切料模块包括切料模块顶板、平行设置在切料模块顶板下方的中间固定板，以及安装在切料模块顶板和中间固定板左右两端支撑切料模块的模块支撑板，所述切料模块顶板上对称安装有两个驱动气缸，所述驱动气缸中分别安装有穿过驱动气缸的气缸杆，所述两根气缸杆上分别安装有一块切刀座上连接板，所述切刀座上连接板安装在气缸杆穿过切料模块顶板向下延伸的端部，所述切刀座上连接板的中部与气缸杆向下的端部连接，所述切刀座上连接板上安装有切料微分头，所述切料微分头包括切料测杆和切料微分筒，所述切料微分筒安装在切刀座上连接板朝向切料模块顶板的上平面上，所述测杆穿过切刀座上连接板延伸到切刀座上连接板与上平面相对的下平面外，所述切刀座上连接板上的对称位置安装有向下延伸的两根导向杆，所述导向杆包括第一端和第二端，所述第一端安装在切刀座上连接板上，所述第二端向下延伸穿过切料模块的中间固定板，所述第二端的端部上安装有切刀安装座，所述切刀安装座安装在同一气缸杆下的两个导向杆的端部上，所述切刀安装座包括切刀安装座连接板、安装在切刀安装座连接板下方的隔热板以及安装在隔热板下方的发热管安装座，所述发热管安装座上设有发热管安装位，所述发热管安装位中安装有能够拆卸的发热管，所述发热管安装座上设有切刀安装位，所述切刀安装位安装有刀刃向下的切刀，安装在两个发热管安装座上的切刀相互平行。

5.如权利要求4所述的导光板模切机，其特征在于：所述切料模块顶板上设有与分别安装在切刀座上连接板上的四个切料微分头配合的微分头通孔，所述切料微分头的切料微分筒能够从切料微分头通孔中通过，所述中间固定板上设有与切料微分头的切料测杆配合的定销，所述定销控制气缸启动或停止。

6.如权利要求1所述的导光板模切机，其特征在于：所述导光板安装座的台面板外侧分别设有挡料装置，所述挡料装置包括导光板挡料台，所述导光板挡料台的朝向导光板安装座的导光板放置位的一侧边缘上设有固定端挡料头，所述导光板挡料台安装在一个旋转平台上，所述旋转平台安装在挡料台底座上，所述挡料台底座下方安装有横向设置的挡料台支承导轨，所述挡料台底座的底部设有与挡料台支承导轨配合的动导轨，所述导光板挡料台沿着挡料台支承导轨横向平移靠近或远离导光板安装座的导光板放置位。

7.如权利要求6所述的导光板模切机，其特征在于：所述旋转平台为手动旋转平台，所述手动旋转平台包括与导光板挡料台连接的旋转台、旋转台底座、测微计和指旋螺丝，所述测微计安装在旋转台底座的侧面，所述测微计控制旋转台进行切向平移，所述旋转台底座侧面还设有指旋螺丝，所述指旋螺丝锁定旋转台的位置。

8.如权利要求6所述的导光板模切机，其特征在于：所述挡料台支承导轨侧边上设有位置调节机构支架，所述位置调节机构支架中安装有横向限位微分筒，所述挡料台底座上设有与所述横向限位微分筒配合的限位片，所述横向限位微分筒包括横向微分头和横向测杆，所述横向测杆一端与横向微分头连接，所述横向测杆的另一端顶在挡料台底座的限位片上。

9.如权利要求1所述的导光板模切机，其特征在于：所述导光板放置台包括安装在安装座底板两边的台面安装板，所述台面安装板上安装有放置导光板的台面板，所述台面板放置导光板的面上还设有对称设置的竖向限位块。

10.如权利要求1所述的导光板模切机，其特征在于：所述螺母滑动块的一端安装一个位置感应片，位置感应片是一块呈“N”字形的金属片，包括安装段、连接在安装段尾端的横向段以及连接在横向段尾端的感应段，

安装段用螺钉固定安装在螺母滑动块端面上，横向段垂直于安装段，横向段向螺母滑动块外侧延伸，感应段垂直于所述横向段，向安装座底板所在的下方延伸，所述导光板安装座的光电开关设有两个以上，所述光电开关呈直线排列，所述光电开关上设有感应位，所述感应段从光电开关的感应位通过。