CN207596015U - 配电柜用钣金剪切自动收料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种配电柜用钣金剪切自动收料机，包括落料滑架，所述落料滑架上端设置有滑板，所述落料滑架位于板件落料区；所述板件落料区设置有两根接料滑轨；落料滑架内左右设置有横向气缸，所述横向气缸推杆连接推管，所述推管上竖直设置有多个横推板；落料滑架右侧后端设置有纵向气缸，所述纵向气缸推杆连接纵推板，所述落料滑架右侧前端设置有前挡块，所述纵向气缸作业带动纵推板在板件落料区前后移动。便于将钣金进行堆叠处理，然后方便后续统一运输，避免人工堆叠钣金。

Description

配电柜用钣金剪切自动收料机

技术领域

本实用新型涉及一种配电柜用钣金剪切自动收料机。

背景技术

配电柜在车间加工制造过程中，需要裁剪需要钣金，大大小小的钣金需要分类堆叠，然后运输，最后组装焊接；以往在车间对于裁剪下来的钣金件，需要人工进行堆叠，效率比较低下，并且易划破手。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种配电柜用钣金剪切自动收料机，解决以往车间板件不易堆叠的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种配电柜用钣金剪切自动收料机，包括落料滑架，所述落料滑架上端设置有倾斜状的滑板，所述滑板呈左高右低状倾斜，所述落料滑架位于板件落料区；所述板件落料区设置有两根接料滑轨，两根接料滑轨左端与落料滑架固定连接，所述接料滑轨右端竖直设置有限位挡板；

所述落料滑架内左右设置有横向气缸，所述横向气缸推杆连接推管，所述推管前后向位于在落料滑架右侧，所述推管上竖直设置有多个横推板，所述横向气缸作业带动横推板在板件落料区左右移动；

所述落料滑架右侧后端设置有纵向气缸，所述纵向气缸推杆连接纵推板，所述落料滑架右侧前端设置有前挡块，所述纵向气缸作业带动纵推板在板件落料区前后移动。

进一步的，所述板件落料区设置有可以左右移动的挡料装置，所述挡料装置包括前后两个挡料基座，两个挡料基座之间通过多个横向导杆固定连接，两个挡料基座下端设置多个滚轮；各横向导杆上连接挡料架，所述挡料架左侧设置下料挡板组件。

进一步的，所述下料挡板组件包括前后两个齿条安装箱以及驱动电机，前后两个齿条安装箱分别安装在挡料架左侧前后两端，所述驱动电机固定设置在后齿条安装箱上；

两个齿条安装箱内分别安装有齿轮，两个齿条箱内的齿轮之间通过中间轴连接，所述驱动电机转轴与中间轴后端固定连接；

齿条安装箱内开设有上下贯穿的穿孔，所述穿孔内设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述驱动电机经中间轴带动两个齿轮转动，两个齿轮转动带动两个齿条做上下运动。

进一步的，所述齿条左侧固定设置有下料挡板。

进一步的，所述板件落料区前后两侧分别固定设置定位管，两个挡料基座上分别设置有定位套，所述定位套套接在定位管上，所述定位套上旋接有锁紧螺栓；所述挡料装置沿两根定位管左右移动。

本实用新型的有益效果是： 便于将钣金进行堆叠处理，然后方便后续统一运输，避免人工堆叠钣金。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型自动收料机示意图；

图2是落料滑架以及两根接料滑轨之间示意图；

图3是挡料装置示意图；

图4是齿条安装箱与齿条之间配合图；

其中，1、落料滑架，2、滑板，3、横推板，4、纵向气缸，5、接料滑轨，51、限位挡板，6、挡料基座，7、挡料架，8、齿条安装箱，9、齿条，10、下料挡板，11、定位管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图4所示，一种配电柜用钣金剪切自动收料机，包括落料滑架1，落料滑架1上端设置有倾斜状的滑板2，滑板2呈左高右低状倾斜，落料滑架1位于板件落料区；板件落料区设置有两根接料滑轨5，两根接料滑轨5左端与落料滑架1固定连接，接料滑轨5右端竖直设置有限位挡板51。

落料滑架1内左右设置有横向气缸，横向气缸推杆连接推管，推管前后向位于在落料滑架1右侧，推管上竖直设置有3个横推板3，横向气缸作业带动横推板3在板件落料区左右移动。

落料滑架1右侧后端设置有纵向气缸4，纵向气缸4推杆连接纵推板，落料滑架1右侧前端设置有前挡块，纵向气缸4作业带动纵推板在板件落料区前后移动。前挡块和纵推板配合，便于对钣金纵向整齐。

板件落料区设置有可以左右移动的挡料装置，挡料装置包括前后两个挡料基座6，两个挡料基座6之间通过多个横向导杆固定连接，两个挡料基座6下端设置多个滚轮；各横向导杆上连接挡料架7，挡料架7左侧设置下料挡板组件。挡料架7在横向导杆上做移动。

下料挡板组件包括前后两个齿条安装箱8以及驱动电机，前后两个齿条安装箱8分别安装在挡料架7左侧前后两端，驱动电机固定设置在后齿条安装箱8上；

两个齿条安装箱8内分别安装有齿轮，两个齿条箱内的齿轮之间通过中间轴连接，驱动电机转轴与中间轴后端固定连接；齿条安装箱8内开设有上下贯穿的穿孔，穿孔内设置有齿条9，齿条9与齿轮啮合，驱动电机经中间轴带动两个齿轮转动，两个齿轮转动带动两个齿条9做上下运动。齿条9左侧固定设置有下料挡板10。下料挡板10和横推板3之间配合可以保证钣金横向保证整齐。

为实现挡料装置在板件落料区停留在预定位置，板件落料区前后两侧分别固定设置定位管11，两个挡料基座6上分别设置有定位套，定位套套接在定位管11上，定位套上旋接有锁紧螺栓；挡料装置沿两根定位管11左右移动。

作业时，裁剪完成的钣金从滑板2上往板件落料区滑动，挡料装置左移移动，控制下料挡板10与落料滑架1之间的距离，该距离根据实际钣金长度来决定，挡料装置固定在定位管11上，钣金在下落的时候前端先撞击到两个下料挡板10上，然后落到两个接料滑轨5上，通过纵向和横向两个气缸，调节纵推板和横推板3，使下落的钣金堆叠整齐，便于统一搬运。

挡料装置中通过驱动电机来带动两个齿轮转动，从而可以控制两个齿条9的上下高度，然后方便挡料装置根据堆叠钣金的厚度来调节齿条9高度。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种配电柜用钣金剪切自动收料机，其特征是，包括落料滑架（1），所述落料滑架（1）上端设置有倾斜状的滑板（2），所述滑板（2）呈左高右低状倾斜，所述落料滑架（1）位于板件落料区；所述板件落料区设置有两根接料滑轨（5），两根接料滑轨（5）左端与落料滑架（1）固定连接，所述接料滑轨（5）右端竖直设置有限位挡板（6）；

所述落料滑架（1）内左右设置有横向气缸，所述横向气缸推杆连接推管，所述推管前后向位于在落料滑架（1）右侧，所述推管上竖直设置有多个横推板（3），所述横向气缸作业带动横推板（3）在板件落料区左右移动；

所述落料滑架（1）右侧后端设置有纵向气缸（4），所述纵向气缸（4）推杆连接纵推板，所述落料滑架（1）右侧前端设置有前挡块，所述纵向气缸（4）作业带动纵推板在板件落料区前后移动。

2.根据权利要求1所述的配电柜用钣金剪切自动收料机，其特征是，所述板件落料区设置有可以左右移动的挡料装置，所述挡料装置包括前后两个挡料基座（6），两个挡料基座（6）之间通过多个横向导杆固定连接，两个挡料基座（6）下端设置多个滚轮；各横向导杆上连接挡料架（7），所述挡料架（7）左侧设置下料挡板组件。

3.根据权利要求2所述的配电柜用钣金剪切自动收料机，其特征是，所述下料挡板组件包括前后两个齿条安装箱（8）以及驱动电机，前后两个齿条安装箱（8）分别安装在挡料架（7）左侧前后两端，所述驱动电机固定设置在后齿条安装箱（8）上；

两个齿条安装箱（8）内分别安装有齿轮，两个齿条箱内的齿轮之间通过中间轴连接，所述驱动电机转轴与中间轴后端固定连接；

齿条安装箱（8）内开设有上下贯穿的穿孔，所述穿孔内设置有齿条（9），所述齿条（9）与齿轮啮合，所述驱动电机经中间轴带动两个齿轮转动，两个齿轮转动带动两个齿条（9）做上下运动。

4.根据权利要求3所述的配电柜用钣金剪切自动收料机，其特征是，所述齿条（9）左侧固定设置有下料挡板（10）。

5.根据权利要求2所述的配电柜用钣金剪切自动收料机，其特征是，所述板件落料区前后两侧分别固定设置定位管（11），两个挡料基座（6）上分别设置有定位套，所述定位套套接在定位管（11）上，所述定位套上旋接有锁紧螺栓；所述挡料装置沿两根定位管（11）左右移动。