CN205520345U - 一种装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配工装它包括下固定板,该下固定板上表面设有一下模板压头定位座，该下模板压头定位座处设有一产品定位机构，下模板压头定位座处还设有下模板压头，该下模板压头的下部设有自动弹出机构，下固定板的上方设有一上固定板，产品优点：1.本实用新型增加了一只电子开关控制电磁阀，变为两只电子开关控制电磁阀，代替了之前的脚踏气动开关，操作起来更轻松，安全；2.提高生产效率和质量，更换一只加大快速气缸，使其速度加快，提高效率，气缸加大后，压力变大，装配产品使其易压到位，保证质量；3.下压头处安装弹簧，产品完成后自动弹出，节省了取件时间，且产品不会卡住。

Description

一种装配工装

技术领域

本实用新型涉及装配组装的技术领域，具体的说是一种装配工装，特别涉及其机械连接结构。

背景技术

随着目前组装的产品较多，简单的工装设备已经跟不上生产的节拍，传统的组装设备是有小型的气缸代替了双手，控制气缸上下的也是由单一或两个的气动开关控制，缺点就是速度慢，如果是单一的开关或是脚踏开关，则有一定的安全隐患。在产品组装时只能装配一个配件，且完成后取产品很难取出，费时费力。

同时由于定位不准确，工装导柱存在一定间隙，导致装配好的产品质量不稳定，造成了资源浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种装配工装，其能够提高生产效率，克服产品在生产中的不稳定因素，减少人员，从而降低生产成本，克服了上述现有技术中存在的缺陷和不足。

为了实现上述目的：本实用新型的技术方案是：一种装配工装，其特征在于：它包括下固定板,该下固定板上表面设有一下模板压头定位座，该下模板压头定位座处设有一产品定位机构，下模板压头定位座处还设有下模板压头，该下模板压头的下部设有自动弹出机构，下固定板的上方设有一上固定板，上固定板和上述下固定板之间纵向设有至少三根定位导柱，每根定位导柱的上端与上固定板固定连接，每根定位导柱的下端与下固定板固定连接，上固定板和上述下固定板之间横向设有一块上模板，该上模板处开设有至少三个与上述三根定位导柱相配合的导柱孔，三根定位导柱呈贯穿三个导柱孔分布，上固定板上方设有一气缸，该气缸的输出轴向下贯穿上固定板并且向下与上模板连接，上模板下表面设有一上模板压头, 下固定板的两侧各设有一电源控制开关，两个电源控制开关通过气动电磁阀与气缸的控制端电器连接。上述三根定位导柱呈三角形分布。上述自动弹出机构内设有一弹簧。

产品结构设计合理，拥有以下主要优点：1.本实用新型增加了一只电子开关控制电磁阀，变为两只电子开关控制电磁阀，代替了之前的脚踏气动开关，操作起来更轻松，安全；2.提高生产效率和质量，更换一只加大快速气缸，使其速度加快，提高效率，气缸加大后，压力变大，装配产品使其易压到位，保证质量；3.下压头处安装弹簧，产品完成后自动弹出，节省了取件时间，且产品不会卡住。

附图说明

图1 为本实用新型结构图。

其中：

1、下固定板；

2、模板压头定位座；

3、 产品定位机构；

4、下模板压头；

5、自动弹出机构；

6、上固定板；

7、 定位导柱；

8、上模板；

9、 导柱孔；

10、气缸；

11、输出轴；

12、上模板压头；

13、电源控制开关；

14、 气动电磁阀；

15、 塑料件；

16、装配件；

17、定位导套；

18、气量调节阀。

具体实施方式

下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述。

本实用新型公开了一种装配工装，其区别于现有技术在于：它包括下固定板1，该下固定板1上表面设有一下模板压头定位座2，该下模板压头定位座2处设有一产品定位机构3，下模板压头定位座2处还设有下模板压头4，该下模板压头的下部设有自动弹出机构5，下固定板1的上方设有一上固定板6，上固定板6和上述下固定板1之间纵向设有至少三根定位导柱7，每根定位导柱7的上端与上固定板6固定连接，每根定位导柱7的下端与下固定板1固定连接，上固定板6和上述下固定板1之间横向设有一块上模板8，该上模板8处开设有至少三个与上述三根定位导柱7相配合的导柱孔9，三根定位导柱7呈贯穿三个导柱孔9分布，上固定板6上方设有一气缸10，该气缸10的输出轴12向下贯穿上固定板6并且向下与上模板8连接，上模板8下表面设有一上模板压头12， 下固定板1的两侧各设有一电源控制开关13，两个电源控制开关13通过气动电磁阀14与气缸10的控制端电器连接。

在具体实施时，上述三根定位导柱7呈三角形分布。

在具体实施时，上述自动弹出机构3内设有一弹簧。

在具体实施时，上述导柱孔9上设有定位导套17。

在实际工作中，使用前接通气管和电源，已保证正常工作，开始操作时，将装配件16正确的放入模板压头定位座2上，当方向放错时，会导致放不进去，这点做到了防止了错误的装夹，此时双手同时按下电源控制开关13，气动电磁阀14开始工作，当气动电磁阀14的进气阀打开时，气流迅速通过气管进入气量调节阀18，再进入气缸10内，使其气缸10的输出轴11连接的上模板8带动上模板压头12迅速向下滑动，完成模板压头定位座2的对接，当装配件16受到压力时，装配件16会牢牢的卡在塑料件15中，而此时的装配件16会把自动弹出机构5压下去，双手松开电源控制开关13时，上模板8带动上模板压头12向上滑动，由于塑料件15此时不受上模板压头12的压力，由于在自动弹出机构5的内部加装了弹簧，当不受压力时，装配件16会被自动弹出机构5的弹力弹出来，不会造成取件难，卡塑料件15及装配件16的现象。重复上述流程及操作就可以对产品进行组装。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种装配工装，其特征在于：它包括下固定板（1）,该下固定板（1）上表面设有一下模板压头定位座（2），该下模板压头定位座（2）处设有一产品定位机构（3），下模板压头定位座（2）处还设有下模板压头（4），该下模板压头的下部设有自动弹出机构（5），下固定板（1）的上方设有一上固定板（6），上固定板（6）和上述下固定板（1）之间纵向设有至少三根定位导柱（7），每根定位导柱（7）的上端与上固定板（6）固定连接，每根定位导柱（7）的下端与下固定板（1）固定连接，上固定板（6）和上述下固定板（1）之间横向设有一块上模板（8），该上模板（8）处开设有至少三个与上述三根定位导柱（7）相配合的导柱孔（9），三根定位导柱（7）呈贯穿三个导柱孔（9）分布，上固定板（6）上方设有一气缸（10），该气缸（10）的输出轴（11）向下贯穿上固定板（6）并且向下与上模板（8）连接，上模板（8）下表面设有一上模板压头（12),下固定板（1）的两侧各设有一电源控制开关（13），两个电源控制开关（13）通过气动电磁阀（14）与气缸（10）的控制端电器连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配工装，其特征在于：上述三根定位导柱（7）呈三角形分布。

3.根据权利要求1所述的一种装配工装，其特征在于：上述自动弹出机构（3）内设有一弹簧。