CN205519747U - 三工位镗床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开三工位镗床，包括断面铣刀盘、定型铣刀、定型铣刀、断面铣刀盘、滑台、铣头箱、伺服电机一、伺服电机二、丝杆、主轴和工作台；所述伺服电机与丝杆连接，伺服电机带动丝杆转动，工作台与丝杆的螺纹咬合，工作台与滑台连接，丝杆转动使工作台在滑台来回滑动，滑台、伺服电机、丝杆、工作台对应设置于三工位镗床的中间位置；所述三工位镗床分别设置左侧工位、右侧工位和后部工位。该三工位镗铣床的结构改善了薄弱环节的结构和通过布局以减少承受的弯曲负载和转矩负载。因为该镗铣床是三工位结构，三工位主运动，使生产率高，因为有三轴定位，不用频繁拆装加工件，故零件加工精度好，产品质量稳定。

Description

三工位镗床

技术领域

本实用新型涉及三工位镗床。

背景技术

现在技术的镗铣床的结构布局差，镗铣床承受的弯曲负载和转矩负载大，单工位运动，使生产率低，频繁拆装加工件，故零件加工精度差，产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中上述缺陷。

本实用新型具体技术方案如下：

三工位镗床，包括断面铣刀盘、定型铣刀、定型铣刀、断面铣刀盘、滑台、铣头箱、伺服电机一、伺服电机二、丝杆、主轴和工作台；所述伺服电机与丝杆连接，伺服电机带动丝杆转动，工作台与丝杆的螺纹咬合，工作台与滑台连接，丝杆转动使工作台在滑台来回滑动，滑台、伺服电机、丝杆、工作台对应设置于三工位镗床的中间位置；所述三工位镗床分别设置左侧工位、右侧工位和后部工位。

所述左侧工位设置在三工位镗床的左侧，左侧工位包括断面铣刀盘、定型铣刀、主轴、铣头箱、滑台、丝杆、伺服电机二，伺服电机二与丝杆连接，伺服电机二带动丝杆转动，铣头箱与丝杆螺纹咬合，丝杆连接滑台，丝杆转动使铣头箱在滑台左右滑动，铣头箱上安装了断面铣刀盘和定型铣刀。

所述右侧工位安装在三工位镗床的右侧，右侧工位包括断面铣刀盘、定型铣刀、主轴、铣头箱、滑台、丝杆、伺服电机二，伺服电机二与丝杆连接，伺服电机二带动丝杆转动，铣头箱与丝杆螺纹咬合，丝杆连接滑台，丝杆转动使铣头箱在滑台左右滑动，铣头箱上安装了断面铣刀盘和定型铣刀。

所述后部工位设置在三工位镗床的后部，后部工位包括断面铣刀盘、定型铣刀、主轴、铣头箱、滑台、丝杆、伺服电机二，伺服电机二与丝杆连接，伺服电机二带动丝杆转动，铣头箱与丝杆螺纹咬合，丝杆连接滑台，丝杆转动使铣头箱在滑台左右滑动，铣头箱上安装了定型铣刀和断面铣刀盘。

本实用新型的工作原理及工作过程：加工时，断面铣刀盘、定型铣刀、定型铣刀、断面铣刀盘安装主轴上，由铣头箱提供各种转速和进给量。铣头箱可在滑台上通过丝杆导轨移动。工作台也可在滑台上通过丝杆导轨，作纵向或横向移动。此外，工作台也可绕圆导轨在水平面内调整至一定角度位置，以便加工互成一定角度的孔与平面。装在三个主轴上的镗刀还可随主轴作轴向进给或调整镗刀的轴向位置。三工位镗刀分工工作，三个主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿床身的滑台作纵向直线移动，主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。完成工件加工，完成相应工作，伺服电动提供机床动力，经滚珠、丝杆传到滑滑台、刀架铣刀盘、定型铣刀、定型铣刀和断面铣刀盘。

本实用新型的有益效果：三工位铣床钢度是铣床的技术性能中之一，它反映出了铣床结构具有抵抗变形的能力。事实证明铣床在动态力和静态力作用下有不同表现的钢度，分别称为铣床的动钢度和铣床的静刚度。在铣床性能测试中通常用铣床柔度来说明铣床的该项性能，柔度是钢度的倒数。为满足铣床速度高、精度高、生产率高、可靠性高的要求，与普通铣床相比之下，本实用新型具有更高的静、动钢度，更好的抗振性。该三工位镗铣床的结构改善了薄弱环节的结构和通过布局以减少承受的弯曲负载和转矩负载。

因为该镗铣床是三工位结构，三工位主运动，使生产率高，因为有三轴定位，不用频繁拆装加工件，故零件加工精度好，产品质量稳定。

附图说明

图1为三工位镗床的主视图；

图2为三工位镗床的左视图；

图3为三工位镗床的后视图；

图4为三工位镗床的俯视图；

图5为三工位镗床的右视图。

附图标记说明

1断面铣刀盘；2定型铣刀；3定型铣刀；4断面铣刀盘；5滑台；6铣头箱；7伺服电机；8伺服电机；9丝杆；10主轴；11工作台。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施例进一步说明本实用新型。

实施例

如图1-5所示，三工位镗床，包括断面铣刀盘1、定型铣刀2、定型铣刀3、断面铣刀盘4、滑台5、铣头箱6、伺服电机一7、伺服电机二8、丝杆9、主轴10和工作台11；所述伺服电机7与丝杆9连接，伺服电机7带动丝杆9转动，工作台11与丝杆9的螺纹咬合，工作台11与滑台5连接，丝杆9转动使工作台11在滑台5来回滑动，滑台5、伺服电机7、9丝杆、工作台11对应设置于三工位镗床的中间位置；所述三工位镗床分别设置左侧工位、右侧工位和后部工位。

所述左侧工位设置在三工位镗床的左侧，左侧工位包括断面铣刀盘1、定型铣刀2、主轴10、铣头箱6、滑台5、丝杆9、伺服电机二8，伺服电机二8与丝杆9连接，伺服电机二8带动丝杆9转动，铣头箱6与丝杆9螺纹咬合，丝杆9连接滑台5，丝杆9转动使铣头箱6在滑台5左右滑动，铣头箱6上安装了断面铣刀盘1和定型铣刀2。

所述右侧工位安装在三工位镗床的右侧，右侧工位包括断面铣刀盘1、定型铣刀2、主轴10、铣头箱6、滑台5、丝杆9、伺服电机二8，伺服电机二8与丝杆9连接，伺服电机二8带动丝杆9转动，铣头箱6与丝杆9螺纹咬合，丝杆9连接滑台5，丝杆9转动使铣头箱6在滑台5左右滑动，铣头箱6上安装了断面铣刀盘1和定型铣刀2。

所述后部工位设置在三工位镗床的后部，后部工位包括断面铣刀盘1、定型铣刀2、主轴10、铣头箱6、滑台5、丝杆9、伺服电机二8，伺服电机二8与丝杆9连接，伺服电机二8带动丝杆9转动，铣头箱6与丝杆9螺纹咬合，丝杆9连接滑台5，丝杆9转动使铣头箱6在滑台5左右滑动，铣头箱6上安装了定型铣刀3和断面铣刀盘4。

本实用新型的工作原理及工作过程：加工时，断面铣刀盘1、定型铣刀2、定型铣刀3、断面铣刀盘4安装主轴10上，由铣头箱6提供各种转速和进给量。铣头箱6可在滑台5上通过丝杆9导轨移动。工作台11也可在滑台5上通过丝杆9导轨，作纵向或横向移动。此外，工作台11也可绕圆导轨在水平面内调整至一定角度位置，以便加工互成一定角度的孔与平面。装在三个主轴上的镗刀还可随主轴作轴向进给或调整镗刀的轴向位置。三工位镗刀分工工作，三个主轴10上安装刀具作主运动，工件安装在工作台11上随工作台沿床身的滑台5作纵向直线移动，主轴10带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。完成工件加工，完成相应工作，伺服电动8提供机床动力，经滚珠、丝杆9传到滑滑台5、刀架铣刀盘1、定型铣刀2、定型铣刀3和断面铣刀盘4。

三工位铣床钢度是铣床的技术性能中之一，它反映出了铣床结构具有抵抗变形的能力。事实证明铣床在动态力和静态力作用下有不同表现的钢度，分别称为铣床的动钢度和铣床的静刚度。在铣床性能测试中通常用铣床柔度来说明铣床的该项性能，柔度是钢度的倒数。为满足铣床速度高、精度高、生产率高、可靠性高的要求，与普通铣床相比之下，本实用新型具有更高的静、动钢度，更好的抗振性。该三工位镗铣床的结构改善了薄弱环节的结构和通过布局以减少承受的弯曲负载和转矩负载。

因为该镗铣床是三工位结构，三工位主运动，使生产率高，因为有三轴定位，不用频繁拆装加工件，故零件加工精度好，产品质量稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (4)

1.三工位镗床，其特征在于：包括断面铣刀盘、定型铣刀、定型铣刀、断面铣刀盘、滑台、铣头箱、伺服电机一、伺服电机二、丝杆、主轴和工作台；所述伺服电机与丝杆连接，伺服电机带动丝杆转动，工作台与丝杆的螺纹咬合，工作台与滑台连接，丝杆转动使工作台在滑台来回滑动，滑台、伺服电机、丝杆、工作台对应设置于三工位镗床的中间位置；所述三工位镗床分别设置左侧工位、右侧工位和后部工位。

2.根据权利要求1所述的三工位镗床，其特征在于：所述左侧工位设置在三工位镗床的左侧，左侧工位包括断面铣刀盘、定型铣刀、主轴、铣头箱、滑台、丝杆、伺服电机二，伺服电机二与丝杆连接，伺服电机二带动丝杆转动，铣头箱与丝杆螺纹咬合，丝杆连接滑台，丝杆转动使铣头箱在滑台左右滑动，铣头箱上安装了断面铣刀盘和定型铣刀。

3.根据权利要求1所述的三工位镗床，其特征在于：所述右侧工位安装在三工位镗床的右侧，右侧工位包括断面铣刀盘、定型铣刀、主轴、铣头箱、滑台、丝杆、伺服电机二，伺服电机二与丝杆连接，伺服电机二带动丝杆转动，铣头箱与丝杆螺纹咬合，丝杆连接滑台，丝杆转动使铣头箱在滑台左右滑动，铣头箱上安装了断面铣刀盘和定型铣刀。

4.根据权利要求1所述的三工位镗床，其特征在于：所述后部工位设置在三工位镗床的后部，后部工位包括断面铣刀盘、定型铣刀、主轴、铣头箱、滑台、丝杆、伺服电机二，伺服电机二与丝杆连接，伺服电机二带动丝杆转动，铣头箱与丝杆螺纹咬合，丝杆连接滑台，丝杆转动使铣头箱在滑台左右滑动，铣头箱上安装了定型铣刀和断面铣刀盘。