CN205519532U - 用于铁型覆砂铁型合箱的锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于铁型覆砂铁型合箱的锁紧装置，它属于铁型覆砂铸造机械领域。本实用新型用于锁紧固定上铁型和下铁型的吊轴，锁紧装置包括吊轴圆环形卡式结构、中间锁紧敲击块、摩擦锁紧面和拆卸敲击面，吊轴圆环形卡式结构和摩擦锁紧面分别位于锁紧装置的上部和下部，该吊轴圆环形卡式结构和摩擦锁紧面通过过渡结构相连，此过渡结构上设有中间锁紧敲击块，摩擦锁紧面的顶部设有拆卸敲击面，摩擦锁紧面为有一定斜度的斜面。本实用新型结构合理，简化了上铁型和下铁型合箱锁紧和拆卸，减轻劳动强度，降低铁型锁紧制作的成本，锁紧效果好，安全可靠，操作方便。

Description

用于铁型覆砂铁型合箱的锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种装置，尤其是涉及一种用于铁型覆砂铁型合箱的锁紧装置，它应用于铁型覆砂铸造用覆砂工装，它属于铁型覆砂铸造机械领域。

背景技术

铁型覆砂铸造属特种铸造之一，其铸型是在金属型内腔上覆上一薄层覆膜砂形成铸型。铁型覆砂铸造生产球铁、灰铁铸件时，可利用其铁水凝固时的石墨化膨胀来抵消铁水冷却、凝固过程中产生的液态收缩，铁水收得率高，可实现球铁、灰铁铸件的无冒口铸造。

也正是因为铁型覆砂铸造的这一特点，在铁型覆覆砂铸造浇注及随后的冷却、凝固过程中，合箱后的上铁型和下铁型之间将产生很大的抬箱力，根据铁型的大小，一般最大可产生数吨至数十吨的抬箱力。

如果上铁型和下铁型之间没有用锁紧装置锁紧的话，铁水浇注进入铁型后，随着铁水的冷却，石墨的析出，所产生很大的石墨化膨胀力，将使原来合严密的上铁型和下铁型之间产生一定的缝隙，导致铁水从此缝隙中流出，造成漏箱，最终导致浇注缺陷。

一般铁型覆砂铸造生产中上铁型和下铁型采用的锁紧装置为螺杆锁紧，比如附图1中通过环形箱扣1-1中的螺杆1-2将上铁型和下铁型吊轴锁紧，或者如附图2中通过螺杆1-2通过上铁型和下铁型的跑边，或者铁型的其它部位，将上铁型和下铁型锁紧，这些锁紧方式在生产过程中比较烦琐，每次在合箱时，要通过旋紧螺杆1-2来实现上铁型和下铁型的锁紧，附图１中螺杆1-2对铁型中吊轴损害较大，螺杆旋紧过程中也容易打滑；附图2中螺杆1-2必须旋一定的深度，否则在膨胀力作用下，螺杆1-2的丝牙很容易损坏。同时当铁型浇注铁水后，随着石墨的析出，上铁型和下铁型之间产生很大的膨胀力，因此在开箱时，需要用很大的力量才能将螺杆1-2旋开。

因此，在铁型覆砂铸造生产过程中，上、下铁型合箱、开箱时的上、下铁型箱扣锁紧装置的锁紧、箱扣锁紧装置拆卸成为铁型覆砂铸造生产中劳动强度很大的一项工作。

公开日为2014年07月13日，公开号为203725720U的中国专利中，公开了一种名称为“专用于铁型覆砂造型的锁紧装置”的实用新型专利。该专利上铁型的前后两端边缘部位对称设有上安装槽，下铁型与上铁型相匹配设有下安装槽，垫块和螺纹套分别嵌设并固定于上安装槽和下安装槽，专用螺栓自上铁型的上顶面依次穿过所述垫块及上铁型，与所述螺纹套的内孔通过螺纹匹配连接。虽然该专利强度高，可大大改善铸造工人劳动强度，但是该专用螺栓对铁型中吊轴损害较大，旋紧过程中也容易打滑，劳动强度大，使用中会造成安全隐患，故其还是存在上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，简化了上铁型和下铁型合箱锁紧和拆卸，减轻劳动强度，降低铁型锁紧制作的成本，锁紧效果好，安全可靠，操作方便的用于铁型覆砂铁型合箱的锁紧装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于铁型覆砂铁型合箱的锁紧装置，用于锁紧固定上铁型和下铁型的吊轴，其特征在于：所述锁紧装置包括吊轴圆环形卡式结构、中间锁紧敲击块、摩擦锁紧面和拆卸敲击面；吊轴圆环形卡式结构和摩擦锁紧面分别位于锁紧装置的上部和下部，该吊轴圆环形卡式结构和摩擦锁紧面通过过渡结构相连，此过渡结构上设有中间锁紧敲击块，摩擦锁紧面的顶部设有拆卸敲击面；结构合理，通过上铁型和下铁型的吊轴作为铁型锁紧的固定轴，将吊轴圆环形卡式结构放置于上铁型的吊轴的上部，然后转动本装置，直至下部的摩擦锁紧面与下铁型吊轴的下圆面接触，轻敲中间锁紧敲击块，产生正向转动此锁紧装置的作用力，使下部摩擦锁紧面完全与吊轴下圆面紧紧卡死，安全可靠。

作为优选，本实用新型所述摩擦锁紧面有一定斜度的斜面；使得相互之间更好地进行配合。

作为优选，本实用新型所述吊轴圆环形卡式结构比铁型的吊轴半径大2-4mm；使本装置能方便地放置于上铁型吊轴上，可放置在上铁型吊轴上转动。

作为优选，本实用新型所述吊轴圆环形卡式结构为小半圆环形结构；使得操作更方便。

作为优选，本实用新型所述摩擦锁紧面的斜面与铁型的分型面呈5°的斜度；既可保证能将上铁型和下铁型锁紧，大大降低了对上铁型和下铁型制作时的高度尺寸精度要求，从而大大提高了本锁紧装置的通用性。

作为优选，本实用新型所述锁紧装置为半开环式的结构；锁紧效果好，操作方便。

作为优选，本实用新型所述锁紧装置为一体式结构；可直接应用于现有的吊轴结构的铁型中。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、结构合理，安全可靠，采用一体化设计，可应用于现有吊轴结构的铁型；2、锁紧装置用于上铁型和下铁型的合箱锁紧和开箱拆卸，作业工序简单方便，锁紧效果好；3、锁紧装置操作简便，可大大减轻铁型合箱和开箱的劳动强度；4、锁紧装置可直接铸造而成，制作成本低。

附图说明

图1是现有铁型覆砂铸造环形箱扣螺杆锁紧示意图。

图2是现有铁型覆砂铸造螺杆锁紧示意图。

图3是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图4是本实用新型实施例的上铁型与下铁型的合箱结构示意图。

图5是本实用新型实施例锁紧装置的工作状态示意图一。

图6是本实用新型实施例锁紧装置的工作状态示意图二。

图7是本实用新型实施例锁紧装置的工作状态示意图三。

图中：环形箱扣1-1，螺杆1-2，上铁型1，下铁型2，吊轴3，吊轴圆环形卡式结构4，中间锁紧敲击块5，摩擦锁紧面6，拆卸敲击面7，过渡结构8，锤子9，锤子敲击方向F，斜度A。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图3至图7，本实用新型实施例主要包括上铁型1、下铁型2、吊轴3、吊轴圆环形卡式结构4、中间锁紧敲击块5、摩擦锁紧面6和拆卸敲击面7。

本实施例用于锁紧固定上铁型1和下铁型2的吊轴3，吊轴圆环形卡式结构4和摩擦锁紧面6分别位于锁紧装置的上部和下部，该吊轴圆环形卡式结构4和摩擦锁紧面6通过过渡结构8相连，此过渡结构8上设有中间锁紧敲击块5，摩擦锁紧面6的顶部设有拆卸敲击面7，锁紧装置采用一体式结构。

本实施例锁紧装置为半开环式的结构，上部为吊轴圆环形卡式结构4，该吊轴圆环形卡式结构4比铁型吊轴3半径大2-4mm的小半圆环形结构，使本装置能方便地放置于上铁型1的吊轴3上，此锁紧装置可放置在上铁型1的吊轴3上转动。

本实施例的下部为摩擦锁紧面6，该摩擦锁紧面6有一定斜度A的斜面，摩擦锁紧面6与吊轴圆环形卡式结构4通过过渡结构8相连，此斜面与铁型的分型面呈5°的斜度A；锁紧摩擦面顶头设有拆缷敲击面；过渡结构8上设有中间锁紧敲击块5。

本实施例在实际生产中，当上铁型1和下铁型2合箱后，可将吊轴圆环形卡式结构4放置于上铁型1的吊轴3上，随后正向转动摩擦锁紧面6与下铁型2吊轴3的下圆面相接触，轻敲中间锁紧敲击块5，从而使本锁紧装置将上铁型1和下铁型2锁紧，随后可进行浇注。

在浇注过程及随后的铁水凝固冷却过程中，在铁水的静压力作用下以及凝固过程中石墨化膨胀力作用下，会使上铁型1和下铁型2之间产生很大的抬箱力，但此抬箱力作用方向为垂直于铁型分型面，抬箱力越大，作用于本实用新型的锁紧装置的的力就越大，产生在摩擦锁紧面6上摩擦力也就越大，在没有外来反向横向作用力的前提下，锁紧装置不会沿上铁型1的吊轴3的中心转动，实现了浇注、及凝固冷却过程中对上铁型1和下铁型2的锁紧。

当铁型中铸件完全凝固后，只要用锤子9轻轻敲击拆卸敲击面7，产生一个反向转动作用力，就很容易使本锁紧装置沿上铁型1的吊轴3中心线反向转动，使本装置下部的摩擦锁紧面6与下铁型2的吊轴3下平面脱离，可很方便地将本锁紧装置从上铁型1和下铁型2上拆卸脱离下来，进而可进入上铁型1和下铁型2的开箱工序。

上铁型1和下铁型2合箱后，同种产品的上铁型1和下铁型2合箱后两者之间的高度尺寸可能会有些许不同，每个上铁型1和下铁型2的高度尺寸会有一些偏差范围，这在工装制作中是允许的。

随着锁紧装置在上铁型1的吊轴3上转动，因摩擦锁紧面6的斜面与铁型的分型面呈有5°的斜度A，随着本锁紧装置的正向转动，本锁紧装置的下部摩擦锁紧面6与上铁型1的吊轴3中心线的距离会从大变小，摩擦锁紧面6的斜面与铁型的分型面的角度也从5°逐渐向0°转换，既可保证能将上铁型1和下铁型2锁紧，同时也可使上铁型1和下铁型2合箱后两者吊轴3之间的距离在一定的偏差的情况下也能实现对上铁型1和下铁型2的锁紧，大大降低了对上铁型1和下铁型2制作时的高度尺寸精度要求，从而大大提高了本锁紧装置的通用性。

本实施例主要用于铁型覆砂铸造生产中上铁型1和下铁型2合箱后，完成对上铁型1和下铁型2的锁紧，在随后的铁水浇注、冷却凝固过程中，防止铁水从上铁型1和下铁型2合箱后的分型面中泄漏出来，当铁型中的铁水完全凝固后，可方便地将此锁紧装置从上铁型1和下铁型2上拆卸下来。

本实施例采用一种半环状摩擦锁紧结构，此装置用于上铁型1和下铁型2吊轴3锁紧，通过轻敲此锁紧装置，锁紧装置随着上铁型1的吊轴3转动，锁紧装置转动卡紧下铁型2的吊轴3，将上铁型1和下铁型2的吊轴3紧紧地锁紧在一起，达到将上铁型1和下铁型2锁紧的目的。

参见图5-图7，本实施例中用于铁型覆砂铁型合箱的锁紧过程为：将铁型覆砂铸造用的上铁型1和下铁型2的两头的吊轴3作为铁型锁紧的固定轴，当上铁型1和下铁型2合箱后，将吊轴圆环形卡式结构4放置于上铁型1的吊轴3的上部，然后转动锁紧装置，直至锁紧装置的下部的摩擦锁紧面6与下铁型2吊轴3的下圆面接触，轻敲中间锁紧敲击块5，产生正向转动此锁紧装置的作用力，使下部的摩擦锁紧面6完全与吊轴3的下圆面紧紧卡死，即完成了铁型覆砂上铁型1和下铁型2合箱后的锁紧，打开时，只需敲击拆卸敲击面7，产生反向转动此锁紧装置作用力，此锁紧装置松开。

参见图6-图7，图6为锁紧状态，图7为松开状态，本实施例中锤子9敲击中间锁紧敲击块5和拆卸敲击面7，锤子敲击方向F分别如图中所示。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1. 一种用于铁型覆砂铁型合箱的锁紧装置，用于锁紧固定上铁型和下铁型的吊轴，其特征在于：所述锁紧装置包括吊轴圆环形卡式结构、中间锁紧敲击块、摩擦锁紧面和拆卸敲击面，吊轴圆环形卡式结构和摩擦锁紧面分别位于锁紧装置的上部和下部，该吊轴圆环形卡式结构和摩擦锁紧面通过过渡结构相连，此过渡结构上设有中间锁紧敲击块，摩擦锁紧面的顶部设有拆卸敲击面。

2.根据权利要求1所述的用于铁型覆砂铁型合箱的锁紧装置，其特征在于：所述摩擦锁紧面为一定斜度的斜面。

3.根据权利要求1所述的用于铁型覆砂铁型合箱的锁紧装置，其特征在于：所述吊轴圆环形卡式结构比铁型的吊轴半径大2-4mm。

4.根据权利要求3所述的用于铁型覆砂铁型合箱的锁紧装置，其特征在于：所述吊轴圆环形卡式结构为小半圆环形结构。

5.根据权利要求1或2所述的用于铁型覆砂铁型合箱的锁紧装置，其特征在于：所述摩擦锁紧面的斜面与铁型的分型面呈5°的斜度。

6.根据权利要求1所述的用于铁型覆砂铁型合箱的锁紧装置，其特征在于：所述锁紧装置为半开环式的结构。

7.根据权利要求1所述的用于铁型覆砂铁型合箱的锁紧装置，其特征在于：所述锁紧装置为一体式结构。