CN205519260U - 冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压模具,包括上模和下模,所述上模包括上模座、位于上模座下面的冲头固定板、位于冲头固定板下面的卸料板;所述下模包括位于卸料板下面的凹模板和位于凹模板下面的下模座,其特征在于:所述冲头固定板上面从进料端至出料端依次设有修料冲头和修宽度冲头,所述凹模板从进料端至出料端依次设有进料导块、对应于所述上模的冲倒角冲头型腔和修料冲头型腔、出料导块。本实用新型使得衬套弹片倒斜面的加工实现了尺寸高精度的要求,并且一次成型,大大提高了产品的质量和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具的技术领域,尤其涉及一种冲压模具。
背景技术
衬套弹片是一款由扁线材料制作,有一定的开口且两边需要倒成斜面。目前生产上一般是在其成型后,采用倒角机设备进行倒角,不仅加工工序繁杂,而且无法满足其尺寸高精度的要求,生产效率低下。
有鉴于此,本发明人研究和设计了一种冲压模具,本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲压模具,针对衬套弹片,通过设置两个冲头使得弹簧倒斜面的加工实现了尺寸高精度的要求,并且一次成型,大大提高了产品的质量和生产效率。
为了实现上述目的,本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:
一种冲压模具,包括上模和下模,所述上模包括上模座、位于上模座下面的冲头固定板、位于冲头固定板下面的卸料板;所述下模包括位于卸料板下面的凹模板和位于凹模板下面的下模座;所述冲头固定板上面从进料端至出料端依次设有冲倒角冲头和修料冲头,所述凹模板从进料端至出料端依次设有进料导块、对应于所述上模的冲倒角冲头型腔和修料冲头型腔、出料导块。
作为实施例的优选方式,还包括导柱,所述导柱设在所述上模座与所述下模座之间。
作为实施例的优选方式,所述导柱为四个,四个所述导柱设在模具的四个角。
作为实施例的优选方式,所述冲倒角冲头为钨钢材料。
由于本实用新型一种冲压模具采用了上述的技术方法,即包括上模和下模,所述上模包括上模座、位于上模座下面的冲头固定板、位于冲头固定板下面的卸料板;所述下模包括位于卸料板下面的凹模板和位于凹模板下面的下模座;所述冲头固定板上面从进料端至出料端依次设有冲倒角冲头和修料冲头,所述凹模板从进料端至出料端依次设有进料导块、对应于所述上模的冲倒角冲头型腔和修料冲头型腔、出料导块;使得本实用新型可以使得衬套弹片倒斜面的加工实现了尺寸高精度的要求,并且一次成型,大大提高了产品的质量和生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图;
图2为本实用新型凹模板的俯视示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示,本实用新型揭示了一种冲压模具,包括上模1和下模2,所述上模1包括上模座11、位于上模座11下面的冲头固定板12、位于冲头固定板12下面的卸料板13;所述下模2包括位于卸料板13下面的凹模板21和位于凹模板21下面的下模座22;所述冲头固定板12上面从进料端至出料端依次设有冲倒角冲头121和修料冲头122,所述凹模板21从进料端至出料端依次设有进料导块211、对应于所述上模1的冲倒角冲头型腔212和修料冲头型腔213、出料导块214。
作为实施例的优选方式,还包括导柱3,所述导柱3设在所述上模座11与所述下模座22之间。
作为实施例的优选方式,所述导柱3为四个,四个所述导柱3设在模具的四个角。
作为实施例的优选方式,所述冲倒角冲头121为钨钢材料。
使用本实用新型结构时,通过设备自动送料,将料带4依进料导块送入模内;首先通过冲倒角冲头完成倒角,再通过修料冲头修整多余料宽(精冲),最后通过出料导块导出,即完成加工。本实用新型通过设置两个冲头使得衬套弹片倒斜面的加工实现了尺寸高精度的要求,并且一次成型,大大提高了产品的质量和生产效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳实施例而已,故不能依此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (4)
1.一种冲压模具,包括上模和下模,所述上模包括上模座、位于上模座下面的冲头固定板、位于冲头固定板下面的卸料板;所述下模包括位于卸料板下面的凹模板和位于凹模板下面的下模座,其特征在于:所述冲头固定板上面从进料端至出料端依次设有冲倒角冲头和修料冲头,所述凹模板从进料端至出料端依次设有进料导块、对应于所述上模的冲倒角冲头型腔和修料冲头型腔、出料导块。
2.如权利要求1所述的一种冲压模具,其特征在于:还包括导柱,所述导柱设在所述上模座与所述下模座之间。
3.如权利要求2所述的一种冲压模具,其特征在于:所述导柱为四个,四个所述导柱设在模具的四个角。
4.如权利要求1所述的一种冲压模具,其特征在于:所述冲倒角冲头为钨钢材料。
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