CN205512320U - 棒状物料填装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种棒状物料填装装置，它包括壳体、多组截流臂机构和摊平截流机构，每组所述截流臂机构由两个相向摆动的截流臂构成；所述摊平截流机构包括辊架和设置在所述辊架上的摊平截流辊，所述辊架沿所述壳体水平方向往复运动且沿所述壳体垂直方向升降；在各个所述截流臂位于相应的上限位时，相邻所述截流臂机构形成的物料通道的出口宽度大于棒状物料的直径，所述摊平截流辊沿所述壳体垂直方向升至上限位且封闭相应的所述物料通道的出口；在各个所述截流臂位于相应的下限位时，所述摊平截流辊沿所述壳体垂直方向降至下限位。该棒状物料填装装置具有设计科学、物料无损截流、物料流量均匀和输送效果平稳的优点。

Description

棒状物料填装装置

技术领域

本实用新型涉及一种物料填装设备，具体的说，涉及了一种棒状物料填装装置。

背景技术

随着烟草行业超高速卷接包生产线的逐步推广，超高速卷接包设备的逐步国产化，目前国内外应用的烟盘式卷烟储存输送设备已不能满足超高速卷接包生产线的工作需要。现有的棒状物料填装设备利用截流臂机构和截流辊进行物料的填装，但是由于截流辊位置固定，为了保证装填时的平整势必导致相邻截流臂机构形成的物料通道的出口远离所述截流辊，物料通道闭合时无法对通道进行有效的阻挡，存在漏料的问题，同时如果物料通道闭合时，出口过小，又会导致截流时容易夹住烟支造成次品，被压回的烟支也容易挤压变形破损。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、物料无损截流、物料流量均匀和输送效果平稳的棒状物料填装装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种棒状物料填装装置，它包括壳体、设置在所述壳体出口处的多组截流臂机构和位于所述壳体出口处下方的摊平截流机构，每组所述截流臂机构由两个相向摆动的截流臂构成；所述摊平截流机构包括辊架和设置在所述辊架上的摊平截流辊，所述辊架沿所述壳体水平方向往复运动且沿所述壳体垂直方向升降；在各个所述截流臂位于相应的上限位时，相邻所述截流臂机构形成的物料通道的出口宽度大于棒状物料的直径，所述摊平截流辊沿所述壳体垂直方向升至上限位且封闭相应的所述物料通道的出口；在各个所述截流臂位于相应的下限位时，所述摊平截流辊沿所述壳体垂直方向降至下限位。

基于上述，它还包括位于所述壳体出口处的机架、安装在所述机架上的截流驱动电机和平整电机，所述机架上设置有水平滑动轨道，所述辊架滑设在所述水平滑动轨道内，所述机架上设置有垂直升降轨道，所述水平滑动轨道背部两侧分别竖向滑设在所述垂直升降轨道内；所述截流驱动电机的输出轴上安装有主动轮，所述主动轮分别传动安装在所述机架上的从动轮和驱动齿轮，所述驱动齿轮驱动水平设置在所述机架上的齿条，每个所述截流臂机构中的两个所述截流臂均通过转轴铰接在所述机架上，同一所述截流臂机构中的两个所述转轴上均设有相互啮合的齿轮，位于所述截流臂机构同侧的所述转轴上均设有传动齿轮，所述齿条与所述传动齿轮啮合；所述从动轮传动有用于升降所述水平滑动轨道的凸轮，在各个所述截流臂位于相应的上限位时，所述凸轮驱动所述水平滑动轨道使得所述摊平截流辊沿所述壳体垂直方向升至上限位；所述平整电机驱动所述辊架沿所述壳体水平方向往复运动。

基于上述，所述截流臂机构的上方设有水平排列的多个导流缓存机构，每个所述导流缓存机构均包括尖端朝上的人字形导流部，所述人字形导流部通过销轴铰接固定在所述壳体上。

基于上述，每个所述人字形导流部的尾端均平行设有分流板，所述分流板和所述人字形导流部构成物料缓存腔，相邻所述导流缓存机构的分流板构成导流通道。

基于上述，所述壳体内水平设置有多个顶部为人字形结构的导流块，每个所述截流臂机构中的两个所述截流臂均通过转轴铰接在一个所述导流块的下方。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型利用多组截流臂机构实现棒状物料的快速装填，同时相邻所述截流臂机构所形成的物料通道出口的宽度大于物料的直径，使物料不会因受到来自两侧所述截流臂的过量压力而导致变形破损，所述物料通道闭合时为了防止物料下落，利用可升降的辊架对摊平截流辊进行上升，以此封闭相应的所述物料通道的出口处；其具有设计科学、物料无损截流、物料流量均匀和输送效果平稳的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是所述摊平截流机构的结构示意图。

图3是本实用新型截留状态的结构示意图。

图中：1. 壳体；2. 截流臂；3. 物料通道；4. 辊架；5. 摊平截流辊；6. 导流缓存机构；7. 截流驱动电机；8. 平整电机；9.棒状物料；21. 导流块；41. 水平滑动轨道；42.垂直升降轨道；61. 物料缓存腔；71.凸轮；72. 齿条；73. 传动齿轮；74. 齿轮。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

如图1、图2和图3，一种棒状物料填装装置，它包括壳体1、设置在所述壳体1出口处的多组截流臂机构和位于所述壳体1出口处下方的摊平截流机构，上游设备输送的棒状物料9经过所述壳体1的入口进入所述棒状物料填装装置，利用多组截流臂机构进行棒状物料9输送速度的调控，经过所述摊平截流机构摊平的棒状物料9输送进入下游的容器中。

每组所述截流臂机构由两个相向摆动的截流臂2构成，相邻的述截流臂机构之间形成物料通道3，通过控制所述截流臂2的摆动高度，调控所述物料通道3的出口宽度。

为了保证进入下游容器的棒状物料9整齐，所述摊平截流机构包括辊架4和设置在所述辊架4上的摊平截流辊5，所述辊架4沿所述壳体1水平方向往复运动且沿所述壳体1垂直方向升降。采用上述结构的好处是：所述辊架4能够根据截流和输送的需求，进行垂直方向上的升降，截流时所述摊平截流辊5上升位于所述物料通道3的出口的下方，紧靠所述物料通道3的出口，完成截流目的；输送时所述摊平截流辊5下降位于所述物料通道3的出口的下方，以此完成棒状物料9的平整作业。

在各个所述截流臂2位于相应的上限位时，相邻所述截流臂机构形成的物料通道3的出口宽度大于棒状物料9的直径，采用上述设计的好处是：棒状物料9不会因受到来自两侧所述截流臂2的过量压力而导致变形破损。此时所述摊平截流辊5沿所述壳体垂直1方向升至上限位且封闭相应的所述物料通道3的出口处，由于所述物料通道3的出口宽度大于棒状物料9的直径，为了防止棒状物料9的下落，利用所述摊平截流辊5进行所述物料通道3的封闭，此时所述摊平截流辊5升至上限位，对所述物料通道3出口处的棒状物料9进行承托，采用这种结构的好处是：进一步避免所述截流臂2对棒状物料9的挤压。

在各个所述截流臂2位于相应的下限位时，所述摊平截流辊5沿所述壳体1垂直方向降至下限位；此时所述物料通道3打开，同时所述摊平截流辊5位于下限位，方便进行平整工作，平整后的棒状物料9进入下游容器。

本实施例中，所述截流臂机构的上方设有水平排列的多个导流缓存机构6，每个所述导流缓存机构6均包括尖端朝上的人字形导流部，所述人字形导流部通过销轴铰接固定在所述壳体1上。棒状物料9进入所述壳体1后，沿所述人字形导流部的两侧均匀导流，使得棒状物料9分散均匀，保证棒状物料9可以均匀分散到各个所述物料通道3中，避免棒状物料9下落时造成局部堆积的问题，从而达到柔性输送烟支的目的。所述人字形导流部通过销轴铰接固定在所述壳体1上，当所述人字形导流部两侧的棒状物料9流量不同时，压在所述人字形导流部外壁上的力不同，使所述人字形导流部通过所述销轴做适应性摆动，以利于流量大一侧的棒状物料9顺利通过。

每个所述人字形导流部的尾端均平行设有分流板，所述分流板和所述人字形导流部构成物料缓存腔61，相邻所述导流缓存机构的分流板构成导流通道。进行截流动作时，棒状物料9会被压回所述壳体1内，所述物料缓存腔61为这些被压回的棒状物料9提供了一个暂时存放的空间，以避免因受压而引起棒状物料9变形破损。

所述壳体1内水平设置有多个顶部为人字形结构的导流块21，每个所述截流臂机构中的两个所述截流臂2均通过转轴铰接在一个所述导流块21的下方，便于棒状物料9装填时，导向所述棒状物料9进入所述物料通道3。

实施例2

本实施例基于实施例1，并给出了更具体化的实施方式，其区别主要在于：

如图1、图2和图3，一种棒状物料填装装置，它还包括位于所述壳体1出口处的机架、安装在所述机架上的截流驱动电机7和平整电机8，所述机架上设置有水平滑动轨道41，所述辊架4滑设在所述水平滑动轨道41内，所述机架上设置有垂直升降轨道42，所述水平滑动轨道41背部两侧分别竖向滑设在所述垂直升降轨道42内；以此实现所述辊架4在水平方向和垂直方向上的运动，使得所述摊平截流辊5在截流时完成封堵作用，所述摊平截流辊5在输送时完成摊平作用。

具体驱动方式如下：所述截流驱动电机7的输出轴上安装有主动轮，所述主动轮分别传动安装在所述机架上的从动轮和驱动齿轮，所述驱动齿轮驱动水平设置在所述机架上的齿条72，每个所述截流臂机构中的两个所述截流臂2均通过转轴铰接在所述机架上，同一所述截流臂机构中的两个所述转轴上均设有相互啮合的齿轮74，位于所述截流臂机构同侧的所述转轴上均设有传动齿轮73，所述齿条72与所述传动齿轮73啮合；以此驱动两个所述截流臂2完成相向运动，进而控制所述物料通道3出口的宽度。

所述从动轮传动有用于升降所述水平滑动轨道41的凸轮71，在各个所述截流臂2位于相应的上限位时，所述凸轮71驱动所述水平滑动轨道41使得所述摊平截流辊5沿所述壳体垂直方向升至上限位；此时所述物料通道3的出口最窄，实现所述摊平截流辊5对所述物料通道3出口的截流。所述平整电机8驱动所述辊架4沿所述壳体水平方向往复运动。

所述截流驱动电机7和所述平整电机8相互配合实现棒状物料9的截流和输送。具体操作方法如下：

当所述截流驱动电机7开启驱动所述截流臂机构使得所述物料通道3的出口最窄时，此时所述凸轮71的轮缘顶起所述水平滑动轨道41使得所述摊平截流辊5位于上限位，进行所述物料通道3出口的截流。

所述截流驱动电机7开启驱动所述截流臂机构使得所述物料通道3的出口最大时，此时所述凸轮71的轮缘离开所述水平滑动轨道41使得所述摊平截流辊5位于下限位，所述物料通道3中棒状物料9输送，同时利用所述摊平截流辊5进行摊平装填。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种棒状物料填装装置，其特征在于：它包括壳体、设置在所述壳体出口处的多组截流臂机构和位于所述壳体出口处下方的摊平截流机构，每组所述截流臂机构由两个相向摆动的截流臂构成；所述摊平截流机构包括辊架和设置在所述辊架上的摊平截流辊，所述辊架沿所述壳体水平方向往复运动且沿所述壳体垂直方向升降；在各个所述截流臂位于相应的上限位时，相邻所述截流臂机构形成的物料通道的出口宽度大于棒状物料的直径，所述摊平截流辊沿所述壳体垂直方向升至上限位且封闭相应的所述物料通道的出口；在各个所述截流臂位于相应的下限位时，所述摊平截流辊沿所述壳体垂直方向降至下限位。

2.根据权利要求1所述的棒状物料填装装置，其特征在于：它还包括位于所述壳体出口处的机架、安装在所述机架上的截流驱动电机和平整电机，所述机架上设置有水平滑动轨道，所述辊架滑设在所述水平滑动轨道内，所述机架上设置有垂直升降轨道，所述水平滑动轨道背部两侧分别竖向滑设在所述垂直升降轨道内；所述截流驱动电机的输出轴上安装有主动轮，所述主动轮分别传动安装在所述机架上的从动轮和驱动齿轮，所述驱动齿轮驱动水平设置在所述机架上的齿条，每个所述截流臂机构中的两个所述截流臂均通过转轴铰接在所述机架上，同一所述截流臂机构中的两个所述转轴上均设有相互啮合的齿轮，位于所述截流臂机构同侧的所述转轴上均设有传动齿轮，所述齿条与所述传动齿轮啮合；所述从动轮传动有用于升降所述水平滑动轨道的凸轮，在各个所述截流臂位于相应的上限位时，所述凸轮驱动所述水平滑动轨道使得所述摊平截流辊沿所述壳体垂直方向升至上限位；所述平整电机驱动所述辊架沿所述壳体水平方向往复运动。

3.根据权利要求1或2所述的棒状物料填装装置，其特征在于：所述截流臂机构的上方设有水平排列的多个导流缓存机构，每个所述导流缓存机构均包括尖端朝上的人字形导流部，所述人字形导流部通过销轴铰接固定在所述壳体上。

4.根据权利要求3所述的棒状物料填装装置，其特征在于：每个所述人字形导流部的尾端均平行设有分流板，所述分流板和所述人字形导流部构成物料缓存腔，相邻所述导流缓存机构的分流板构成导流通道。

5.根据权利要求4所述的棒状物料填装装置，其特征在于：所述壳体内水平设置有多个顶部为人字形结构的导流块，每个所述截流臂机构中的两个所述截流臂均通过转轴铰接在一个所述导流块的下方。