CN205506070U - 一种无骨架光纤环脱模骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械制造领域，具体涉及一种无骨架光纤环脱模骨架，包括挡环、绕环体、过渡体，所述挡环、绕环体、过渡体依次套装，基于无骨架光纤环脱模骨架的脱模方法包括组装脱模骨架，绕环和固化，光纤环从骨架上脱下、卸模三步，本实用新型中的脱模骨架容易安装、方便拆卸，骨架反复拆装后精度高、一致性好，提高了无骨架光纤环的质量，提升了产品的生产效率，降低了产品的不合格率，减小了生产成本。

Description

一种无骨架光纤环脱模骨架

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，具体涉及一种无骨架光纤环脱模骨架。

背景技术

无骨架光纤环是高精度光纤陀螺仪的核心。脱模骨架的设计和脱模工艺的研究是无骨架光纤环制作的关键技术。目前已知的脱模骨架和脱模工艺主要存在下列缺陷：

(1)光纤环上的光纤胶固化后与工艺骨架粘接，脱模困难；

(2)脱模过程需要对光纤环使用外力，这些外力可能会带来光纤环的变形，拖拉光纤，使光纤遭受机械应力甚至折断，对其性能会产生不利影响；

(3)脱模骨架仅仅依靠几个螺钉进行固定，定位精度较低。反复拆装后，光纤环绕制一致性较差；

针对上述问题，目前还没有比较完善的方法来解决。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无骨架光纤环脱模骨架，使得脱模骨架容易安装、方便拆卸，骨架反复拆装后精度高、一致性好，光纤环结构不受应力破坏。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

提供一种无骨架光纤环脱模骨架，其特殊之处在于：包括挡环、绕环体、过渡体，所述挡环、绕环体、过渡体依次套装；

所述绕环体为二级台阶型对称中空圆柱，端面通过线切割切成四个扇叶，呈“X”形，每个扇叶上有若干固定孔；

所述过渡体为三级圆柱形阶梯轴，直径小的一端内有螺纹孔，与绕线机主轴的外螺纹吻合，另一端为环形平面，平面上有若干固定孔，用于与绕环体上的固定孔对应连接紧固，环形平面内孔与绕环体直径小的一端配合；

所述挡环为环形薄板结构，挡环中间为与绕环体配合的孔，挡环上若干固定孔，用于与绕环体上的固定孔对应连接紧固。

所述挡环与绕环体的接触面和过渡体与绕环体的接触面涂有一层特氟龙漆。

所述绕环体内孔设置有一个与之配合的定心棒，所述定心棒为一端有螺纹孔的中空圆柱体。

所述绕环体扇页中小扇页夹角为20～35度，大扇页夹角145～160度，线切割宽度为0.2～0.4mm。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型针对无骨架光纤环脱模时光纤环与骨架粘接而脱模困难、脱模过程光纤环受机械应力大以及骨架反复拆装后精度一致性差等问题，设计了一种无骨架光纤环脱模骨架，并根据该脱模骨架设计了一套脱模工艺方法，能有效解决上述问题。本实用新型实现了无骨架光纤环的顺利脱模，脱模后的光纤环外观平整，无掉纤、脱胶等缺陷。同时，本实用新型对光纤环脱模产生的附加应力小，提高了光纤环的质量。另外，本实用新型中的脱模骨架容易安装、方便拆卸，骨架反复拆装后精度高、一致性好。本实用新型的应用提高了无骨架光纤环的质量，提升了产品的生产效率，降低了产品的不合格率，减小了生产成本。

附图说明

图1是绕环体结构示意图；

图2a～2b是过渡体不同视角的结构示意图；

图3是挡环结构示意图；

图4a～4b是定心棒不同视角的结构示意图；

图5无骨架光纤环脱模骨架装配过程示意图；

图中，1、挡环 2、定心棒 3、绕环体 4、过渡体 5、内六角螺钉

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

参加图1～图4，一种无骨架光纤环脱模骨架，包括以下几个部分：

(1)该脱模骨架为左中右三体式结构，左边是挡环1，中间是绕环体3，右边是过渡体4。挡环1和绕环体3之间、绕环体3和过渡体4之间都通过内六角螺钉5连接紧固。

(2)中间的绕环体3通过线切割切成四个扇页，呈“X”形，小扇页夹角为20～35度，大扇页夹角145～160度，线切割宽度为0.2～0.4mm。每个扇页上有三 个螺钉孔三角定位。线切割前，在扇页上刻字编号，确保扇页切割前后相对位置不变，以提高零件组合后的精度。为使配合紧密，不使光纤掉入绕环体与挡板、过渡体的接缝处，绕环体扇叶棱边不倒钝，保持锐变锋利。

(3)右边的过渡体4结构为圆柱形阶梯轴，直径小的一端内有螺纹孔，可安装到绕线机主轴的外螺纹上，另一端为平面，平面上钻有螺纹孔，用于与绕环体3进行连接紧固。

(4)左边的挡板1为薄板结构，挡板中间为与绕环体3配合的孔，挡板上也钻有螺纹孔，用于与绕环体3进行连接紧固。

(5)为更好的紧固和定位，采用内六角螺钉5做安装螺钉。

(6)绕环体3的外圆面、挡板1的平面和过渡体4大端面表面喷有一层不粘胶材料——特氟龙漆。

(7)绕环体3与过渡体4内孔间隙配合，间隙10～30微米。

(8)为提高安装精度，在绕环体3内部增加了一个定心棒2，定心棒2上钻有小孔，可用螺杆带动定心棒2从组合好的骨架上退出。定心棒2外圆面与绕环体3内孔为间隙配合，间隙10～30微米。

参见图5，某无骨架光纤环脱模骨架安装、工作、脱模的步骤如下：

步骤一：组装脱模骨架

(1)将过渡体4直径小的一端放在工作台上，端面朝上；

(2)将绕环体3的四个扇页放在过渡体大端面内孔中；

(3)在四个扇页中间放入定心棒2，并在四个扇页外圆面套1～3根橡皮筋进行紧固；

(4)将绕环体四个扇页上的螺纹孔与过渡体上的螺纹孔对正；

(5)在四个扇页的间隙处插入厚度为0.1mm的薄铜片，对四个扇页的相对位置进行进一步调正；

(6)用12个内六角螺钉5从过渡体背部拧入，紧固过渡体和绕环体；

(7)取下紧固用橡皮筋，用螺杆拧入定心棒内部的螺纹孔，将定心棒从绕环体中退出来；

(8)拔出调整间隙用的薄铜片；

(9)将挡环1放到绕环体上，将挡环与绕环体四个扇页上的螺纹孔对正，并 用12个内六角螺钉紧固；

步骤二：绕环和固化

(1)将脱模骨架过渡体上的内螺纹孔拧绕线机主轴的外螺纹孔上；

(2)按照现有绕环工艺方法进行绕环。

(3)绕完后按光纤环现有固化工艺进行固化。

步骤三：光纤环从骨架上脱下、卸模

(1)将带光纤环的骨架从固化工装上拆卸下来，挡环朝上，将骨架放在工作台上；

(2)拧开挡环上的12个螺钉，将挡环从骨架上拆卸下来；

(3)将骨架翻转，过渡体朝上放置在工作台上，拧开过渡体上的12个螺钉，将过渡体从骨架上拆卸下来；

(4)将绕环体连同光纤环放入高低温箱中进行一组高低温循环，高温30～45℃，低温-70～-40℃；

(5)用手轻推绕环体的两个小扇页，将小扇页逐个拆卸并取下；

(6)再用手轻推绕环体的两个大扇页，将大扇页逐个拆卸并取下；

(7)最后形成完整的无骨架光纤环。

本实用新型实现了无骨架光纤环的顺利脱模，脱模后的光纤环外观平整，无掉纤、脱胶等缺陷。同时，本实用新型对光纤环脱模产生的附加应力小，提高了光纤环的质量。另外，本实用新型中的脱模骨架容易安装、方便拆卸，骨架反复拆装后精度高、一致性好。本实用新型的应用提高了无骨架光纤环的质量，提升了产品的生产效率，降低了产品的不合格率，减小了生产成本。

Claims (4)

1.一种无骨架光纤环脱模骨架，其特征在于：包括挡环、绕环体、过渡体，所述挡环、绕环体、过渡体依次套装；

所述绕环体为二级台阶型对称中空圆柱，端面通过线切割切成四个扇叶，呈“X”形，每个扇叶上有若干固定孔；

所述过渡体为三级圆柱形阶梯轴，直径小的一端内有螺纹孔，与绕线机主轴的外螺纹吻合，另一端为环形平面，平面上有若干固定孔，用于与绕环体上的固定孔对应连接紧固，环形平面内孔与绕环体直径小的一端配合；

所述挡环为环形薄板结构，挡环中间为与绕环体配合的孔，挡环上若干固定孔，用于与绕环体上的固定孔对应连接紧固。

2.根据权利要求1所述的一种无骨架光纤环脱模骨架，其特征在于：所述挡环与绕环体的接触面和过渡体与绕环体的接触面涂有一层特氟龙漆。

3.根据权利要求1所述的一种无骨架光纤环脱模骨架，其特征在于：所述绕环体内孔设置有一个与之配合的定心棒，所述定心棒为一端有螺纹孔的中空圆柱体。

4.根据权利要求1所述的一种无骨架光纤环脱模骨架，其特征在于：所述绕环体扇页中小扇页夹角为20～35度，大扇页夹角145～160度，线切割宽度为0.2～0.4mm。