CN205501578U - 一种用于缝盘机上的织物撑开装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于缝盘机上的织物撑开装置，包括机架、基底组件和推动组件；基底组件和推动组件置于机架内，基底组件可在机架内上下滑动，推动组件位于基底组件下方，其末端伸出机架的开口；基底组件包括若干基件和至少一根第一安装轴，基件主体为片状结构，基件可在第一安装轴上左右滑动；推动组件包括若干推动件和至少一根第二安装轴，推动件主体为片状结构，推动件可在第二安装轴上左右滑动；基件的结合部和推动件的结合部通过倾斜滑槽滑动配合；所述推动件下端面为锯齿状表面。本实用新型通过推动件下端的锯齿结构带动织物，在左右和前后方向上撑开织物，使得织物上的线圈张大，便于套入缝盘机上的缝针，大大提高缝盘机的工作效率。

Description

一种用于缝盘机上的织物撑开装置

技术领域

本实用新型属于缝盘机设备技术领域，特别涉及一种用于缝盘机上的织物撑开装置。

背景技术

缝盘机亦称即圆盘缝合机，俗称套口车，使用缝线缝合毛衣套口的机器。借助缝盘机可以高效、快速完成毛衣的衣片缝合工作，比手工缝合的效率大大提高。缝盘机工作时，需要将衣片上的线圈套在缝盘机的缝针上，一一对应后，再进行缝合。编织衣片的纱线具有一定张力，当织好的衣片从编织机上取下时，衣片上的线圈收缩闭合，需要将衣片撑开，使得衣片的线圈张大以便于套到缝针上。因为在进行衣片织物”线圈孔对准针尖”的套针过程中，针盘上的缝针在进行旋转运动，而操作人员必须双手将手中作业的衣片上每一个线圈孔撑开，以保证在动态运动过程中准确无误地套入到每支缝针内。工厂作业规程：必须要求每一个作业人员具备手巧、心灵、视力好，工作期间进行这项准确无误、万无一失的“线圈孔对缝针”高难度作业。日常工作中 ，容易出现操作人员视觉疲劳、手工操作疲劳现象，造成操作人员作业时容易出现错针、漏针等问题，影响衣片缝合质量。且这项历来依赖工人手工操作进行的毛线衣片缝织（即：锁目）工作效率低，产品质量难保证。同时，线圈撑开的大小无法控制，无法准确地对准缝盘机上的缝针，影响缝盘机的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种工作效率高，能够将衣片撑开以便线圈套入缝盘机的织物撑开装置。

为此，本实用新型的技术方案是：一种用于缝盘机上的织物撑开装置，其特征在于：包括机架、基底组件和推动组件；所述机架为开口的框型结构，基底组件和推动组件置于机架内，基底组件可在机架内上下滑动；所述推动组件位于基底组件下方，其末端伸出机架的开口；所述基底组件包括若干基件和至少一根第一安装轴，基件主体为片状结构，基件上设有至少一个第一安装孔，基件通过第一安装孔安装在第一安装轴上，基件可在第一安装轴上左右滑动；所述推动组件包括若干推动件和至少一根第二安装轴，推动件主体为片状结构，推动件上设有至少一个第二安装孔，推动件通过第二安装孔安装在第二安装轴上，推动件可在第二安装轴上左右滑动；基件的结合部和推动件的结合部通过倾斜滑槽滑动配合；所述推动件下端面为锯齿状表面。

进一步地，所述基件结合部在其厚度方向上为一个斜面，末端变薄；推动件的结合部具有一凹槽，在其厚度方向上为一斜面，即所述的倾斜滑槽，基件结合部伸入该倾斜滑槽中；当基件结合部完全伸入推动件结合部的倾斜滑槽中时，相邻推动件之间的距离变大。

进一步地，所述基件结合部两侧的厚度小于中间部分的厚度，推动件结合部的凹槽两侧具有阻挡端，防止基件与推动件脱离。

进一步地，所述机架侧面设有第二电机，第二电机的轴端设有一复位推杆，复位推杆抵在最边缘的推动件上，复位推杆可往复运动。

进一步地，所述机架两侧内壁的上半部分设有滑槽；所述基底组件还包括基座，基座两侧的外壁上设有滑条，滑条与机架内壁的滑槽相配合；所述机架上方设有第一电机，第一电机的电机轴穿过机架顶端，与基座上方相连，可带动基底组件上下运动。

本实用新型工作时，需要左右两套织物撑开装置相对设置，机架放置在织物上方，推动件下端的锯齿状表面压在织物上，便于固定在织物上，并带动织物运动；左右两套织物撑开装置通过滑台组件控制可在左右方向上进行相对或相反运动，即两套织物撑开装置靠近或分离；当两套织物撑开装置分离时，两套织物撑开装置上的推动件分别带动织物向相反方向运动，从而在左右方向上撑开织物，使织物上的线圈呈现为椭圆形；

第一电机可带动基底组件上下运动，当基底组件向下运动时，基件下端的基件结合部插入推动件上端的倾斜滑槽内，由于推动件与基件卡合处的厚度大于推动件本身的厚度，即基件会使相邻两个推动件的距离增大，表现为推动件在前后方向上运动；同一推动组件内的各个推动件带动织物运动，从而在前后方向上撑开织物，使织物上的线圈由原本的椭圆形变为撑大的圆形，便于套入缝盘上的缝针。当织物套入缝针后，推动件下端离开织物，第一电机带动基底组件上移，使基件与推动件分离；第二电机的电机轴将推动件推向后方，使所有推动件靠拢到初始位置，第二电机用于对推动件进行前后方向上的限位。

本实用新型通过推动件下端的锯齿结构带动织物，在左右和前后方向上撑开织物，使得织物上的线圈张大，便于套入缝盘机上的缝针，大大提高了缝盘机的工作效率；且相对于人工套针，本实用新型使得套针的效率增加，同时降低了错针和漏针发生的几率，提高了缝盘机缝合织物的质量，有效地减少了次品的浪费。

附图说明

以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明

图1为本实用新型的零件爆炸图；

图2为本实用新型的初始状态图；

图3为本实用新型推动件撑开时的状态图；

图4为本实用新型中基件的结构示意图；

图5为本实用新型中推动件的结构示意图；

图6为本实用新型基件与推动件的卡合示意图；

图7为图6的侧视图；

图8为本实用新型的工作示意图。

图中标记为：织物撑开装置1、机架11、滑槽111、基座12、滑条121、第一电机13、连杆结构131、第一安装轴141、第二安装轴142、基件15、基件结合部151、第一安装孔152、安装块16、推动件17、倾斜滑槽171、锯齿状表面172、第二安装孔173、第二电机18、第二电机轴181、连接件19、复位推杆20、工作台2、织物3、第一直线滑台组件41、第二直线滑台组件42。

具体实施方式

参见附图。本实施例所述的织物撑开装置1包括机架11、基底组件和推动组件；所述机架11为无底的框型结构，即为“冂”字形结构，机架两侧内壁的上半部分设有滑槽111；所述基底组件置于机架11内，基底组件包括“冂”字形的基座12，基座12两侧的外壁上设有滑条121，滑条121与机架11内壁的滑槽111相配合；所述机架11上方设有第一电机13，第一电机13的电机轴连接连杆结构131，连杆结构131穿过机架11顶端与基座12上方相连，可带动基底组件上下运动；所述基座12内设有四根平行设置的第一安装轴141，第一安装轴141均与X轴平行，沿Z轴纵向排列（以附图8建立的坐标系为准）；第一安装轴141上安装有若干基件15，基件主体为片状结构，基件上设有四个竖直排列的第一安装孔152，基件15通过第一安装孔152套在四根第一安装轴141上，平行于Z轴；所述基件15下端设有基件结合部151，基件结合部在其厚度方向上为一个斜面，末端变薄，且两侧的厚度小于中间部分的厚度；

所述推动组件置于机架11内，位于基底组件下方，所述推动组件通过两侧的安装块16固定在机架11内，两侧安装块16之间设有四根平行设置的第二安装轴142，第二安装轴142均与X轴平行，沿Z轴纵向排列；第二安装轴142上设有若干推动件17，推动件主体为片状结构，推动件上设有四个竖直排列的第二安装孔173，推动件17通过第二安装孔173安装在四根第二安装轴142上；推动件17上端设有推动件结合部，推动件17下端面为锯齿状表面172；所述推动件的结合部具有一凹槽，在其厚度方向上为一斜面，即所述的倾斜滑槽171，基件结合部151伸入该倾斜滑槽171中；当基件结合部151完全伸入推动件结合部的倾斜滑槽171中时，相邻推动件17之间的距离变大，从而使推动件17在第二安装轴142上发生轴向位移，即在X轴上移动。机架11侧面设有第二电机18，第二电机的第二电机轴181通过连接件19连接一复位推杆20，复位推杆20穿过机架11侧面抵在最边缘的推动件上，对推动件17进行X轴方向上的限位。

本实施例中的织物撑开装置1工作时，需要两套织物撑开装置1相对设置，织物撑开装置1放置在工作台2上方，正对工作台2上固定的织物3；织物撑开装置1受第一直线滑台组件41控制，在Z轴方向上运动，下移至推动件17下端的锯齿状表面172压在织物3上，锯齿状表面便固定在织物3上，并带动织物3运动；

两套织物撑开装置1分别受两组第二直线滑台组件42控制，可在Y轴方向上进行相对或相反运动，即两套织物撑开装置1可靠近或分离；当两套织物撑开装置1分离时，两套织物撑开装置1上的推动件17分别带动织物3向相反方向运动，从而在Y轴方向上撑开织物3，使织物3上的线圈呈现为椭圆形，即长轴处于Y轴方向上的椭圆；

织物撑开装置1内的第一电机13可带动基底组件上下运动，即在Z轴方向上运动；当基底组件向下运动时，基件结合部151插入推动件17的倾斜滑槽171内，由于推动件17与基件15卡合处的厚度大于推动件17本身的厚度，即基件15会使相邻两个推动件17的距离增大，表现为推动件17在X轴方向上运动；同一推动组件内的各个推动件17带动织物3运动，从而在X轴方向上撑开织物3，使织物3上的线圈由原本的椭圆形变为撑大的圆形，便于套入缝盘上的缝针。当织物3套入缝针后，推动件17下端离开织物3，第一电机13带动基底组件上移，使基件15与推动件17分离；第二电机18的电机轴181通过连接件19连接一复位推杆20，复位推杆20将推动件17推向后方，使所有推动件17靠拢到初始位置，第二电机18用于对推动件17进行X轴方向上的限位。

Claims (5)

1.一种用于缝盘机上的织物撑开装置，其特征在于：包括机架、基底组件和推动组件；所述机架为开口的框型结构，基底组件和推动组件置于机架内，基底组件可在机架内上下滑动；所述推动组件位于基底组件下方，其末端伸出机架的开口；所述基底组件包括若干基件和至少一根第一安装轴，基件主体为片状结构，基件上设有至少一个第一安装孔，基件通过第一安装孔安装在第一安装轴上，基件可在第一安装轴上左右滑动；所述推动组件包括若干推动件和至少一根第二安装轴，推动件主体为片状结构，推动件上设有至少一个第二安装孔，推动件通过第二安装孔安装在第二安装轴上，推动件可在第二安装轴上左右滑动；基件的结合部和推动件的结合部通过倾斜滑槽滑动配合；所述推动件下端面为锯齿状表面。

2.如权利要求1所述的一种用于缝盘机上的织物撑开装置，其特征在于：所述基件结合部在其厚度方向上为一个斜面，末端变薄；推动件的结合部具有一凹槽，在其厚度方向上为一斜面，即所述的倾斜滑槽，基件结合部伸入该倾斜滑槽中；当基件结合部完全伸入推动件结合部的倾斜滑槽中时，相邻推动件之间的距离变大。

3.如权利要求2所述的一种用于缝盘机上的织物撑开装置，其特征在于：所述基件结合部两侧的厚度小于中间部分的厚度，推动件结合部的凹槽两侧具有阻挡端，防止基件与推动件脱离。

4.如权利要求1所述的一种用于缝盘机上的织物撑开装置，其特征在于：所述机架侧面设有第二电机，第二电机的轴端设有一复位推杆，复位推杆抵在最边缘的推动件上，复位推杆可往复运动。

5.如权利要求1所述的一种用于缝盘机上的织物撑开装置，其特征在于：所述机架两侧内壁的上半部分设有滑槽；所述基底组件还包括基座，基座两侧的外壁上设有滑条，滑条与机架内壁的滑槽相配合；所述机架上方设有第一电机，第一电机的电机轴穿过机架顶端，与基座上方相连，可带动基底组件上下运动。