CN203904648U - 缝纫机的内置式自动剪线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种缝纫机的内置式自动剪线机构，包括驱动源、缝纫机主壳体，缝纫机主壳体后壁设有凹陷部，驱动源设于该凹陷部内；驱动源的伸缩轴与第一杠杆活动连接，第一杠杆一端与缝纫机主壳体铰接，另一端与第二连杆一端铰接；第二连杆另一端与第二杠杆一端铰接，第二杠杆另一端与刀轴垂直固定；刀轴可转动地支撑于刀座内，刀座固定于缝纫机主壳体的邻近机针的一侧；刀轴一端固定有与之垂直的动刀，动刀靠近缝纫机主壳体的前侧壁，且与刀座的定刀相对；缝纫机主壳体后壁的凹陷部外侧固定有后罩壳。本实用新型各驱动件间以铰接形式为主，传动平稳、噪声小，驱动源行程小、体积小，使剪线机构实现在缝纫机主壳体的内置，使缝纫机整机美观。

Description

缝纫机的内置式自动剪线机构

技术领域

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，特别是涉及一种缝纫机的内置式自动剪线机构。

背景技术

随着科技的飞速发展，服装制造的机械化程度越来越高，在服装制造技术领域，以缝纫机为主的缝纫设备非常多，比如平缝机、包缝机、绷缝机等。

包缝机又叫打边车、码边机，其主要功能是防止服装的缝头起毛，包缝机的线迹为网眼状，包缝机不仅能够用于包边，还能应用于缝合T恤、运动装、内衣、针织等面料，用途广泛，是大型服装厂必备缝纫设备。

现有技术的包缝机的自动剪线机构为滑动式，作为驱动源的电磁铁与滑块销连接，滑块销与刀座连接曲柄相连接，在电磁铁运动过程中，噪声很大，且电磁铁的行程也很大，造成电磁铁体积大、包缝机的自动剪线机构的安装空间需求大，导致包缝机的体积大，使包缝机的外形不够美观，且电磁铁的外壳需采用电镀工艺，从而电磁铁的制造成本高，使包缝机的自动剪线机构的配置成本高，最终导致包缝机的生产成本高。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种噪声小、体积小、使包缝机整机效果美观的缝纫机的内置式自动剪线机构，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种缝纫机的内置式自动剪线机构，包括驱动源、第一杠杆、第二杠杆、第一连杆、第二连杆、刀轴、动刀、刀座、缝纫机主壳体、后罩壳；

所述缝纫机主壳体包括底座壳体及其上方的立柱壳体，所述底座壳体的后壁上、在所述立柱壳体的下方设有一凹陷部；

所述驱动源设于所述凹陷部内，所述驱动源包括上下方向伸缩的伸缩轴；所述伸缩轴的上端与所述第一杠杆活动连接，所述第一杠杆的一端与所述立柱壳体铰接，所述第一杠杆的另一端与所述第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与所述第二杠杆的一端铰接，所述第二杠杆的另一端与所述刀轴垂直固定；

所述刀轴可转动地支撑于所述刀座内，所述刀座固定于所述立柱壳体的邻近机针的一侧；

所述动刀垂直固定于所述刀轴的一端，并靠近所述缝纫机主壳体的前侧壁，所述动刀与所述刀座的定刀相对；

所述后罩壳设于所述凹陷部的外侧，所述后罩壳的底部与所述底座壳体的后壁底部铰接，所述后罩壳的顶部通过紧固件与所述立柱壳体的后壁固定。

优选地，所述驱动源包括电磁铁和设于电磁铁内孔的铁芯，所述铁芯即所述驱动源的伸缩轴。

优选地，所述电磁铁和铁芯之间设有复位弹簧。

优选地，所述底座壳体的后壁底部设有铰链座，所述后罩壳的底部通过销轴与所述铰链座铰接。

优选地，还包括刀座前固定架和刀座后固定架，所述刀座通过刀座前固定架和刀座后固定架与所述立柱壳体固定。

可选地，所述伸缩轴的上端与所述第一杠杆之间的活动连接通过第一连杆实现，所述第一连杆的一端与所述伸缩轴的上端铰接，所述第一连杆的另一端与所述第一杠杆铰接。

可选地，所述伸缩轴的上端与所述第一杠杆之间的活动连接通过腰形孔与销轴的配合实现。

如上所述，本实用新型的一种缝纫机的内置式自动剪线机构，具有以下有益效果：

1、驱动源伸缩轴、第一杠杆、第二杠杆、第二连杆的各传动件之间均以铰接的形式为主，从而在驱动源伸缩轴的上下伸缩过程中，传动平稳、噪声小，且驱动源行程小，从而驱动源的体积小、经济成本低，对安装空间的需求少，使驱动源能够安装于缝纫机主壳体后壁的内凹区域，再通过后罩壳的设置使自动剪线机构实现在缝纫机的内置，使缝纫机整机效果美观；后罩壳还起到防尘作用，使缝纫机的内置式自动剪线机构不易损坏。本实用新型不但可用于包缝机，还可用于平缝机、绷缝机等其它缝纫机，用途广泛。

2、驱动源采用电磁铁结构，使本实用新型的剪线动作快速、准确、稳定可靠。

附图说明

图1显示为本实用新型的缝纫机的内置式自动剪线机构的结构示意图。

图2显示为本实用新型的缝纫机的内置式自动剪线机构在实施例一中去掉缝纫机主壳体后的结构示意图。

图3显示为本实用新型的缝纫机的内置式自动剪线机构在实施例一中去掉缝纫机主壳体以及后罩壳后的结构示意图。

图4显示为本实用新型的缝纫机的内置式自动剪线机构在实施例一中去掉缝纫机主壳体、后罩壳以及刀座后的结构示意图。

图5显示为本实用新型的缝纫机的内置式自动剪线机构在实施例二中去掉缝纫机主壳体、后罩壳以及刀座后的结构示意图。

元件标号说明

100 驱动源       110  伸缩轴

111 销轴         210  第一杠杆

211 销轴         212  腰形孔

220 第二杠杆     230  第一连杆

240 第二连杆     241  销轴

242 销轴         310  刀轴

320 动刀         330  刀座

331 刀座前固定架 332  刀座后固定架

333 定刀         410  缝纫机主壳体

411 底座壳体     411a 凹陷部

412 立柱壳体     420  后罩壳

421 铰链座       422  销轴

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

鉴于现有技术的包缝机的自动剪线机构为滑动式，作为驱动源的电磁铁与滑块销连接，滑块销与刀座连接曲柄相连接，在电磁铁运动过程中，噪声很大，且电磁铁的行程也很大，造成电磁铁体积大、包缝机的自动剪线机构的安装空间需求大，导致包缝机的体积大，使包缝机的外形不够美观，且电磁铁的外壳需采用电镀工艺，从而电磁铁的制造成本高，使包缝机的自动剪线机构的配置成本高，最终导致包缝机的生产成本高。本实用新型的发明人设计出一种缝纫机的内置式自动剪线机构，使各传动件主要通过铰接的方式实现相互间的传动，从而传动平稳、噪声小，且驱动源行程小，使驱动源的体积小、经济成本低，对安装空间的需求少，使驱动源能够安装于缝纫机主壳体后壁的凹陷部，再通过设置后罩壳使缝纫机的自动剪线机构能够实现在缝纫机(包括包缝机)的主壳体的内置，使缝纫机整机效果美观；另外，后罩壳的设置还起到防尘作用，使缝纫机的内置式自动剪线机构不易损坏。

以下，将通过具体实施例来对本实用新型的缝纫机的内置式自动剪线机构进行详细说明。

实施例一

如图1、图4所示，一种缝纫机的内置式自动剪线机构，包括驱动源100、第一杠杆210、第二杠杆220、第一连杆230、第二连杆240、刀轴310、动刀320、刀座330、缝纫机主壳体410、后罩壳420。

所述缝纫机主壳体410包括底座壳体411及其上方的立柱壳体412，其中，所述缝纫机的底座壳体411的后壁上、在所述立柱壳体412的下方形成一个凹陷部411a。

所述驱动源100安装在所述凹陷部411a内。如图2至图4所示，所述驱动源100包括上下方向伸缩的伸缩轴110；所述伸缩轴110的上端与所述第一连杆230的一端通过销轴111实现铰接，所述第一连杆230的另一端与所述第一杠杆210的一端、第二连杆240的一端均通过销轴242实现铰接，从而第一连杆230使所述伸缩轴110的上端与所述第一杠杆210实现活动连接，销轴242使第一杠杆210的一端与第二连杆240的一端铰接，所述第一杠杆210的另一端与所述立柱壳体412通过销轴211实现铰接，所述第二连杆240的另一端与所述第二杠杆220的一端通过销轴241实现铰接，所述第二杠杆220的另一端与所述刀轴310垂直固定连接。

如图1至图3所示，所述刀轴310可转动地支撑在所述刀座330内，所述刀座330固定在所述立柱壳体412邻近机针(图中未示出)的一侧。所述动刀320垂直固定于所述刀轴310的一端，并靠近所述缝纫机主壳体410的前侧壁，所述动刀320与所述刀座330的定刀333相对。

如图1所示，所述后罩壳420设于所述凹陷部411a的外侧，可以将所述驱动源100、第一杠杆210、第二杠杆220、第一连杆230、第二连杆240封闭在其中，所述后罩壳420的底部与所述底座壳体411的后壁底部铰接，所述后罩壳420的顶部通过紧固件与所述立柱壳体412的后壁固定。

由以上所述可知，本实用新型的驱动源伸缩轴110、第一杠杆210、第二杠杆220、第一连杆230、第二连杆240的各传动件之间均采用铰接的形式，从而在驱动源伸缩轴110的上下伸缩过程中，传动平稳、噪声小，且驱动源伸缩轴110的行程小，从而驱动源100的体积小、经济成本低，对安装空间的需求少，使所述驱动源100能够安装于底座壳体411后壁的凹陷部411a中，再通过后罩壳420的设置使缝纫机的自动剪线机构实现在缝纫机主壳体410的内置，具体到包缝机，能够使包缝机的自动剪线机构传动平稳、噪声小，实现自动剪线机构在包缝机主壳体的内置，并且后罩壳420的设置还起到防尘作用，使包缝机的内置式自动剪线机构不易损坏，还使包缝机整机效果美观，便于包装和运输。

为了保证本实用新型的缝纫机的内置式自动剪线机构反应灵敏、剪线动作快速、准确、稳定可靠，如图2至图4所示，优选地，所述驱动源100包括电磁铁和设于电磁铁内孔的铁芯，所述铁芯即所述驱动源的伸缩轴110。当然所述导向轴驱动源100也可以采用液压缸或气缸，由液压缸或气缸的活塞杆来充当伸缩轴110，同样能够驱动第一连杆230、第一杠杆210、第二连杆240、第二杠杆220带动所述刀轴310转动，使动刀320相对于刀座330的定刀333运动，完成剪线动作。

当所述驱动源100采用电磁铁和设于电磁铁内孔的铁芯的形式时，为了保证在剪线动作结束后，所述刀轴310能够带动所述动刀320迅速、及时的复位，优选地，所述电磁铁与铁芯之间设有复位弹簧(图中未示出)，电磁铁失电后，在复位弹簧的作用下，铁芯迅速复位，带动所述刀轴310能够迅速回转，带动所述动刀320迅速、及时地复位。

如图1、图2所示，因为所述后罩壳420的体积大、重量大，为了使所述后罩壳420便于打开、闭合，以便于包缝机的维修和护理，且使所述后罩壳420在打开和闭合过程中铰接部位经久耐用、不易损坏，优选地，所述后罩壳420的底部与所述底座壳体411的后壁底部之间的铰接通过如下结构实现：所述底座壳体411的后壁底部设有铰链座421，所述后罩壳420的底部通过销轴422与所述铰链座421铰接。当然，所述后罩壳420与所述底座壳体411的后壁底部之间的铰接也可以通过安装常用的合页来实现，总之，只要使所述后罩壳420的底部与所述底座壳体411的后壁底部实现铰接即可。

为了使所述刀座330结构简单、便于制造，节约材料和生产成本，且便于安装，如图1至图3所示，本实用新型的缝纫机的内置式自动剪线机构还包括刀座前固定架331和刀座后固定架332，所述刀座330通过刀座前固定架331和刀座后固定架332与所述立柱壳体412固定。

实施例二

本实施例的缝纫机的内置式自动剪线机构与实施例一的结构形式基本相同，其与实施例一的区别如图5所示，所述伸缩轴110的上端与所述第一杠杆210之间的活动连接通过腰形孔212与销轴111的配合实现；其中所述腰形孔212设于所述第一杠杆210上，所述销轴111穿过所述腰形孔212与所述伸缩轴110的上端连接。当然也可以将所述腰形孔212设于所述伸缩轴110的上端，将所述销轴111与所述第一杠杆210连接，同样能够实现所述伸缩轴110的上端与所述第一杠杆210之间的活动连接。

本实用新型的缝纫机的内置式自动剪线机构的工作原理是：当不进行剪线动作时，所述驱动源100的伸缩轴110处于回缩状态，所述动刀320与所述刀座330的定刀333处于分开状态，以驱动源100采用电磁铁和设于电磁铁内孔的铁芯的形式为例，电磁铁处于失电状态，在所述复位弹簧的作用下，所述铁芯即伸缩轴110处于缩回状态；当需要进行剪线动作时，包缝机的电控系统发出指令，使电磁铁通电，则所述铁芯在电磁铁磁力作用下克服复位弹簧的阻力快速伸出，带动所述第一杠杆210与第二连杆240的铰接点向上移动，从而第二连杆240驱动所述第二杠杆220，使所述第二杠杆220带动所述刀轴310转动，所述刀轴310又带动所述动刀320转动，使动刀320与刀座330的定刀333铰合，将缝纫机的缝线剪断。复位弹簧在铁芯的快速伸出过程中发生形变，产生弹性势能；剪线完成后，电磁铁失电，所述复位弹簧在失去外力的情况下，释放弹性势能，带动电磁铁铁芯复位，从而使第一杠杆210、第二杠杆220、第二连杆240实现复位，等待下一次剪线动作。

综上所述，本实用新型的缝纫机的内置式自动剪线机构，传动平稳、噪声小，且驱动源行程小、体积小、经济成本低，对安装空间的需求少，使驱动源能够安装于缝纫机主壳体后壁的内凹区域，再通过后罩壳的设置使自动剪线机构实现在缝纫机的内置，使缝纫机整机效果美观。另外，后罩壳还起到防尘作用，使缝纫机的内置式自动剪线机构不易损坏。本实用新型不但可用于包缝机，还可用于平缝机、绷缝机等其它缝纫机，用途广泛。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种缝纫机的内置式自动剪线机构，其特征在于，包括驱动源(100)、第一杠杆(210)、第二杠杆(220)、第二连杆(240)、刀轴(310)、动刀(320)、刀座(330)、缝纫机主壳体(410)、后罩壳(420)；

所述缝纫机主壳体(410)包括底座壳体(411)及其上方的立柱壳体(412)，所述底座壳体(411)的后壁上、在所述立柱壳体(412)的下方设有一凹陷部(411a)；

所述驱动源(100)设于所述凹陷部(411a)内，所述驱动源(100)包括上下方向伸缩的伸缩轴(110)；所述伸缩轴(110)的上端与所述第一杠杆(210)活动连接，所述第一杠杆(210)的一端与所述立柱壳体(412)铰接，所述第一杠杆(210)的另一端与所述第二连杆(240)的一端铰接，所述第二连杆(240)的另一端与所述第二杠杆(220)的一端铰接，所述第二杠杆(220)的另一端与所述刀轴(310)垂直固定；

所述刀轴(310)可转动地支撑于所述刀座(330)内，所述刀座(330)固定于所述立柱壳体(412)的邻近机针的一侧；

所述动刀(320)垂直固定于所述刀轴(310)的一端，并靠近所述缝纫机主壳体(410)的前侧壁，所述动刀(320)与所述刀座(330)的定刀(333)相对；

所述后罩壳(420)设于所述凹陷部(411a)的外侧，所述后罩壳(420)的底部与所述底座壳体(411)的后壁底部铰接，所述后罩壳(420)的顶部通过紧固件与所述立柱壳体(412)的后壁固定。

2.根据权利要求1所述的缝纫机的内置式自动剪线机构，其特征在于：所述驱动源(100)包括电磁铁和设于电磁铁内孔的铁芯，所述铁芯即所述驱动源的伸缩轴(110)。

3.根据权利要求2所述的缝纫机的内置式自动剪线机构，其特征在于：所述电磁铁和铁芯之间设有复位弹簧。

4.根据权利要求1至3任一所述的缝纫机的内置式自动剪线机构，其特征在于：所述底座壳体(411)的后壁底部设有铰链座(421)，所述后罩壳(420)的底部通过销轴(422)与所述铰链座(421)铰接。

5.根据权利要求1至3任一所述的缝纫机的内置式自动剪线机构，其特征在于：还包括刀座前固定架(331)和刀座后固定架(332)，所述刀座(330)通过刀座前固定架(331)和刀座后固定架(332)与所述立柱壳体(412)固定。

6.根据权利要求1至3任一所述的缝纫机的内置式自动剪线机构，其特征在于：所述伸缩轴(110)的上端与所述第一杠杆(210)之间的活动连接通过第一连杆(230)实现，所述第一连杆(230)的一端与所述伸缩轴(110)的上端铰接，所述第一连杆(230)的另一端与所述第一杠杆(210)铰接。

7.根据权利要求1至3任一所述的缝纫机的内置式自动剪线机构，其特征在于：所述伸缩轴(110)的上端与所述第一杠杆(210)之间的活动连接通过腰形孔(212)与销轴(111)的配合实现。