CN205499880U - 投料包 - Google Patents

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张五堂
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Abstract

本实用新型提供了一种投料包，其包括：内袋。内袋具有：内袋上料口部、内袋主收容部以及内袋下料口部。内袋上料口部具有上料口；内袋主收容部沿轴向连接于内袋上料口部的下端；内袋下料口部，沿轴向连接于内袋主收容部的下端，并具有用于与外部的料斗口受控连通的下料口。在根据本实用新型的投料包中，内袋的内袋下料口部的下料口与外部的料斗口受控连通，下料时无需剪刀剪袋，避免了金属碎屑的产生，且对接及下料操作快捷、简单，提高了设备利用率和生产效率。同时，整个下料过程中无粉尘，改善了员工操作环境。

Description

投料包
技术领域
本实用新型涉及物料处理领域，尤其涉及一种投料包。
背景技术
现有大包装投料需操作人员下蹲查看设备内部情况，此环节还需要照明灯辅助，然后再操作员手拿剪刀伸入设备内部剪袋，剪袋后操作员需手动拉开下料口让物料下落，此过程粉料会掉落到操作员手上，且剪袋口容易冒粉，剪刀的引入容易造成与设备碰撞而产生金属碎屑，同时操作员手上粘有的粉料和剪断的下料封口都容易造成现场的二次污染，整个操作动作繁琐，操作非常吃力，也非常耗时间，效率低下，容易错误操作；同时需要多位作业员同时进行操作，自动化程度低。
实用新型内容
鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的一个目的在于提供一种投料包，其无需剪刀剪袋，避免了金属碎屑的产生，操作快捷、简单，提高了设备利用率和生产效率。
本实用新型的另一个目的在于提供一种投料包，其能改善员工操作环境，实现了物料自动投料输送的高效自动化模式。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种投料包，其包括：内袋。内袋具有：内袋上料口部、内袋主收容部以及内袋下料口部。内袋上料口部具有上料口；内袋主收容部沿轴向连接于内袋上料口部的下端；内袋下料口部，沿轴向连接于内袋主收容部的下端，并具有用于与外部的料斗口受控连通的下料口。
本实用新型的有益效果如下：
在根据本实用新型的投料包中，内袋的内袋下料口部的下料口与外部的料斗口受控连通，下料时无需剪刀剪袋，避免了金属碎屑的产生，且对接及下料操作快捷、简单，提高了设备利用率和生产效率。同时，整个下料过程中无粉尘，改善了员工操作环境。
附图说明
图1是根据本实用新型的投料包的立体图，其中套绳处于绑紧的状态；
图2是图1的主视图，其中套绳处于松开的状态；
图3是本实用新型的投料包与外部的料斗口对接示意图。
其中，附图标记说明如下：
1 内袋 2 外袋
11 内袋上料口部 21 外袋上料口部
111 上料口 22 外袋下料口部
12 内袋主收容部 23 外袋主收容部
13 内袋下料口部 3 吊耳
131 下料口 4 套绳
132 虚焊封印 A 料斗口
133 下料口上部 B 压合机构
134 下料口下部
具体实施方式
下面参照附图来详细说明根据本实用新型的投料包。
参照图1至图3，根据本实用新型的投料包包括：内袋1。内袋1具有：内袋上料口部11、内袋主收容部12以及内袋下料口部13。内袋上料口部11具有上料口111；内袋主收容部12沿轴向连接于内袋上料口部11的下端；内袋下料口部13，沿轴向连接于内袋主收容部12的下端，并具有用于与外部的料斗口A受控连通的下料口131。
在根据本实用新型的投料包中，内袋1的内袋下料口部13的下料口131与外部的料斗口A受控连通，下料时无需剪刀剪袋，避免了金属碎屑的产生，且整个下料操作快捷、简单，提高了设备利用率和生产效率。同时，整个下料过程中无粉尘，改善了员工操作环境。
根据本实用新型的投料包，在一实施例中，参照图1至图3，投料包还可包括：外袋2，套设并固定连接于内袋1。进一步地，外袋2可具有：外袋上料口部21，套设于内袋上料口部11；外袋下料口部22，沿轴向位于外袋上料口部21的下方；以及外袋主收容部23，沿轴向连接外袋上料口部21和外袋下料口部22，且套设于内袋主收容部12。在内袋1外设置外袋2，可防止内袋1与工作环境直接接触，从而有效地避免了内袋1被腐蚀氧化、划伤或刺破。
在一实施例中，参照图3，内袋下料口部13与外袋下料口部22一起压紧密封于料斗口A。料斗口A与内袋下料口部13的下料口131对接后采用这种密封方式可有效地防止内袋1内的物料粉尘溢出，从而保护了现场环境，改善了员工操作环境。
在一实施例中，参照图3，内袋主收容部12与外袋主收容部23可由粘接材料固定在一起。当然不仅限如此，还可采用其它方式进行固定连接。
在一实施例中，粘接材料可为双面胶。
在一实施例中，参照图2和图3，内袋下料口部13可设置有：虚焊封印132，将内袋下料口部13封闭并将内袋下料口部13分为下料口上部133和下料口下部134且将能够在外力下断开，以使下料口131打开并进而用于连通外部的料斗口A。
在一实施例中，虚焊封印132的强度可为实焊的1/4～1/3。在这里补充说明的是，虚焊封印132可为一道或多道，当每增加一道虚焊封印132时，其焊接强度就可相应地减少1/2。
在一实施例中，虚焊封印132可为1道。进一步地，虚焊封印132的宽度可为6mm-9mm。
在一实施例中，虚焊封印132可为2道。进一步地，虚焊封印132的宽度可为3mm-5mm。
在一实施例中，参照图2和图3，内袋下料口部13的轴向下边缘超出外袋下料口部22的轴向下边缘；虚焊封印132沿轴向位于外袋下料口部22的轴向下边缘的上方；外袋下料口部22的超出虚焊封印132的部分以及内袋下料口部13的超出虚焊封印132的部分用于在内袋下料口部13对接外部的料斗口A后由外部的压合机构B压合密封在外部的料斗口A上。
在一实施例中，内袋1可为铝塑膜袋。
在一实施例中，内袋1可为塑料袋。
在一实施例中，参照图1至图3，投料包还包括：吊耳3，设置在外袋2的外袋上料口部21与外袋主收容部23之间的连接位置处。在这里补充说明的是，通过遥控操作外部的运输装置与投料包的吊耳3对接，然后通过吊耳3将投料包行吊到主投料站上方合适的位置，从而实现了物料自动投料输送的高效自动化模式。
在一实施例中，参照图1至图3，外袋2的外袋下料口部22处可设置有套绳4，以用于实现内袋下料口部13的下料口131与外部的料斗口A的受控连通。
在一实施例中，套绳4可为活扣套绳。基于活扣套绳拉扯的灵活性可以适当控制内袋1内的物料的下落速度。
在一实施例中，套绳4可为绝缘绳。进一步地，套绳4可为能够弹性伸缩的绝缘绳。
最后补充说明投料包的操作过程，一种是：
当投料包行吊到主投料站上方合适的位置时，首先将套绳4左右扯松，接着将内袋1、外袋2拉出来；然后将内袋2的虚焊封印132拉扯开，并使内袋1的下料口131与外袋2的外袋下料口部22一起套在外部的料斗口A上。此时，作业员打开压合机构B将内袋1、外袋2以及料斗口A压紧密封，最后手动调整套绳4的松紧来控制物料下落的速度。
另一种是：
当投料包行吊到主投料站上方合适的位置时，首先将套绳4左右扯松，接着将内袋1、外袋2拉出来；然后使内袋1的下料口131与外袋2的外袋下料口部22一起套在外部的料斗口A上，此时作业员打开压合机构B将内袋1、外袋2以及料斗口A压紧密封。最后基于内袋1内物料的自重撑开虚焊封印132，最后通过控制套绳4的松紧来控制粉料的下料速度。

Claims (10)

1.一种投料包，包括：
内袋(1)，具有：
内袋上料口部(11)，具有上料口(111)；以及
内袋主收容部(12)，沿轴向连接于内袋上料口部(11)的下端；
其特征在于，
内袋(1)还具有：内袋下料口部(13)，沿轴向连接于内袋主收容部(12)的下端，并具有用于与外部的料斗口(A)受控连通的下料口(131)。
2.根据权利要求1所述的投料包，其特征在于，投料包还包括：
外袋(2)，套设并固定连接于内袋(1)，具有：
外袋上料口部(21)，套设于内袋上料口部(11)；
外袋下料口部(22)，沿轴向位于外袋上料口部(21)的下方；以及
外袋主收容部(23)，沿轴向连接外袋上料口部(21)和外袋下料口部(22)，且套设于内袋主收容部(12)。
3.根据权利要求1所述的投料包，其特征在于，内袋下料口部(13)与外袋下料口部(22)一起压紧密封于料斗口(A)。
4.根据权利要求3所述的投料包，其特征在于，内袋主收容部(12)与外袋主收容部(23)由粘接材料固定在一起。
5.根据权利要求1所述的投料包，其特征在于，内袋下料口部(13)设置有：虚焊封印(132)，将内袋下料口部(13)封闭并将内袋下料口部(13)分为下料口上部(133)和下料口下部(134)且将能够在外力下断开，以使下料口(131)打开并进而用于连通外部的料斗口(A)。
6.根据权利要求5所述的投料包，其特征在于，虚焊封印(132)的强度为实焊的1/4～1/3。
7.根据权利要求5所述的投料包，其特征在于，
内袋下料口部(13)的轴向下边缘超出外袋下料口部(22)的轴向下边缘；
虚焊封印(132)沿轴向位于外袋下料口部(22)的轴向下边缘的上方；
外袋下料口部(22)的超出虚焊封印(132)的部分以及内袋下料口部(13)的超出虚焊封印(132)的部分用于在内袋下料口部(13)对接外部的料斗口(A)后由外部的压合机构(B)压合密封在外部的料斗口(A)上。
8.根据权利要求1所述的投料包，其特征在于，投料包还包括：
吊耳(3)，设置在外袋(2)的外袋上料口部(21)与外袋主收容部(23)之间的连接位置处。
9.根据权利要求1所述的投料包，其特征在于，外袋(2)的外袋下料口部(22)处设置有套绳(4)，以用于实现内袋下料口部(13)的下料口(131)与外部的料斗口(A)的受控连通。
10.根据权利要求9所述的投料包，其特征在于，套绳(4)为活扣套绳。
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