CN203877042U - 一种吨袋袋口压紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吨袋袋口压紧机构，包括吨袋压紧盘、固定部、吨袋压紧气缸、手动换向阀和接下游设备流管；所述吨袋压紧盘包括压紧板，在所述压紧板上开设有定位孔；所述吨袋压紧气缸设置在所述压紧板的下方，其纵向轴线与所述压紧板所在平面垂直；所述吨袋压紧气缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆的伸出端与所述压紧板的下表面固定连接，所述缸体固定在所述固定部上；所述手动换向阀通过控制管路与所述吨袋压紧气缸连接；所述接下游设备流管固定在所述固定部上，其一端与所述定位孔相对设置。本实用新型的吨袋袋口压紧机构结构简单，解决了传统手动推拉插销式压紧机构需要双手同时进行操作的问题。

Description

一种吨袋袋口压紧机构

技术领域

本实用新型涉及一种吨袋下料装置，特别是吨袋下料装置中的吨袋袋口压紧机构。

背景技术

吨袋卸料站是广泛应用于动物饲料厂,宠物饲料厂及化工工厂等颗粒料/干燥粉粒/粉末状物料的卸料设备。目前市场上此类机构为手动操作，压紧效果不好；或者为自动机构,但其结构复杂繁琐，生产制作成本较高。目前市场上此类自动机构多为手动通过推拉式插销进行操作，推拉式插销式操作时需要双手同时进行操作，否则会造成压紧机构下压时不同步，产生卡死现象。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种结构简单的吨袋袋口压紧机构，以解决现有技术中存在的技术问题。

本实用新型提供的吨袋袋口压紧机构，包括吨袋压紧盘、固定部、吨袋压紧气缸、手动换向阀和接下游设备流管；所述吨袋压紧盘包括压紧板，在所述压紧板上开设有定位孔；所述吨袋压紧气缸设置在所述压紧板的下方，其纵向轴线与所述压紧板所在平面垂直；所述吨袋压紧气缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆的伸出端与所述压紧板的下表面固定连接，所述缸体固定在所述固定部上；所述手动换向阀通过控制管路与所述吨袋压紧气缸连接；所述接下游设备流管固定在所述固定部上，其一端与所述定位孔相对设置。

进一步，还包括吨袋压紧导向杆和吨袋压紧导向杆座，所述吨袋压紧导向杆座固定在所述固定部上，所述吨袋压紧导向杆的纵向轴线与所述吨袋压紧气缸的纵向轴线平行，所述吨袋压紧导向杆的一端固定在所述压紧板的下表面上，所述吨袋压紧导向杆能够在所述吨袋压紧导向杆座内上下滑动。

进一步，所述吨袋压紧盘还包括压紧环，所述压紧环的上端固定在所述定位孔周边，所述压紧环的内径与所述定位孔的直径相同，所述压紧环的下端为自由端。

进一步，所述压紧环的自由端形成为圆弧端。

进一步，所述吨袋压紧盘还包括加强板，所述加强板固定连接在所述压紧板的边缘，并围绕其边缘形成一个闭合的环形。

进一步，所述压紧板大体为椭圆形，所述定位孔设置在椭圆形的中心位置，所述活塞杆和吨袋压紧导向杆固定连接在所述压紧板上定位孔两侧靠近椭圆长轴两端的位置。

进一步，所述接下游设备管包括连接部和压紧部，所述连接部为一圆筒，所述压紧部位于所述连接部的上端，所述压紧部为一变直径圆环，所述压紧部上端的内径稍小于或等于所述压紧环的外径，所述压紧部下端的内径小于所述压紧环的外径。

进一步，所述压紧部的上端形成有圆形端部。

进一步，还包括气缸连接部，所述活塞杆的伸出端通过该气缸连接部与所述压紧板的下表面固定连接。

进一步，所述固定部包括两部分，对称的固定在所述接下游设备管的外壁上，与所述椭圆形压紧板的长轴的两端位置相对应。

本实用新型提供的吨袋袋口压紧机构，结构简单，操作方便。通过手动换向阀来控制气缸活塞杆的伸缩来带动吨袋压紧盘的升降，解决了传统手动推拉插销式压紧机构需要双手同时进行操作的问题，导向机构的增设解决了自动及手动推拉插销式压紧机构操作时不同步造成卡死的现象。另外，吨袋压紧盘上压紧环端面及接下游设备管的压紧部端面做成圆弧形，避免压紧过程中吨袋袋口受损，延长了吨袋的使用寿命。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1为本实用新型吨袋袋口压紧机构的整体示意图；

图2为本实用新型吨袋袋口压紧机构处于压紧状态时的截面图。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

如图1所示，本实用新型吨袋袋口压紧机构包括吨袋压紧盘1、吨袋压紧导向杆2、吨袋压紧导向杆座3、固定部4、吨袋压紧气缸5、手动换向阀(图中未示出)和接下游设备流管6。所述固定部4用于固定导向杆座和气缸。

如图1和图2所示，所述吨袋压紧盘1大体为椭圆形，包括压紧板11、定位孔13、压紧环14和气缸连接部15。所述定位孔13位于所述压紧板11中心位置；所述压紧环14的内径与所述定位孔13的直径相同，所述压紧环14一端固定连接在所述压紧板11上与所述定位孔13对应的位置，另一端形成为圆弧形，以避免压紧过程中对袋口的磨损；所述气缸连接部15优选地有两个，对称的设置在所述定位孔13两侧，接近所述压紧板11的长轴两端的位置，并固定连接在与所述压紧环14同侧的所述压紧板11上。所述吨袋压紧导向杆2优选地为两个，对称的设置在所述压紧板11的长轴两端，并固定连接在与所述压紧环14同侧的所述压紧板11上。优选地，还可以在所述压紧板11的边缘设置加强板12(图中示出为设置加强板12的情况)，以增加所述压紧板11的刚性和强度。

所述接下游设备管6包括连接部61和压紧部62，所述压紧部62为一变直径圆环，其上端直径较大，且上端的边缘形成为圆弧形，减少吨袋袋口的磨损，所述上端与所述吨袋压紧盘1的压紧环14配合将吨袋袋口压紧，且所述压紧环14的外径比所述压紧部62上端的内径稍小或者两者相等，所述压紧部62下端的内径与所述连接部61的内径相等，并与所述连接部61的上端固定连接；在另外一个实施例中，所述压紧部62上端的内径稍小于所述压紧环14的外径，这样可以确保将袋口压紧。在所述接下游设备管6的外壁上对称的设置有所述固定部4，优选地为两个，所述固定部4为变截面“U”型槽，从其与所述接下游设备管6连接端到另一端，两侧边长度逐渐均匀变短。与所述接下游设备管6连接的端部与所述接下游设备管6的外壁配合，并固定连接在所述接下游设备管6的外壁上；另一端两侧边较短，在接近该端处设置有所述吨袋压紧导向杆座3，所述吨袋压紧导向杆座3包括固定部31和导向部32。所述固定部31通过螺栓固定连接在所述固定部4上，所述导向部32为圆筒状，固定连接在所述固定部31上。所述吨袋压紧导向杆2穿过所述导向部32，一端连接并固定在所述吨袋压紧盘1的长轴端。在所述固定部4上与所述吨袋压紧导向杆座3相邻的位于连接所述接下游设备管6的一侧设置有气缸5，所述气缸5包括缸体52和活塞杆51，所述气缸5的活塞杆51穿过所述固定部4，并通过螺栓将所述缸体52固定在所述固定部4上，所述气缸5的活塞杆51的端部与所述吨袋压紧盘1的气缸连接部15连接，或者直接连接在所述吨袋压紧盘1的压紧板11上。所述气缸5通过控制管路与所述手动换向阀连接(图中未示出)，并由所述手动换向阀控制所述活塞杆51的伸缩来带动所述吨袋压紧盘1的升降，进而实现对吨袋袋口的压紧与释放。

本实用新型吨袋袋口压紧机构的工作过程为：将吨袋袋口朝下通过吊车等相关工具吊运至吨袋袋口压紧机构上方，将吨袋袋口穿过所述吨袋压紧盘1上的定位孔13，并套在所述接下游设备管6的压紧部62上，通过所述手动换向阀控制两个所述气缸5的活塞杆51同时收缩，带动所述吨袋压紧盘1下降，由于所述接下游设备管6的压紧部62第一端直径大于所述压紧环14的直径，所以所述压紧环14开始可进入所述压紧部62，又因为所述压紧部62为变直径圆环，且与所述连接部61的连接端的内径小于所述压紧环14的外径，所以所述压紧环14进入到与其外径相等处时便不能再继续下降，以此来实现将吨袋袋口压紧。操作所述手动换向阀，将吨袋压紧气缸5锁死，以避免吨袋袋口脱落，此时吨袋袋口7被压成“∽”形状，解开吨袋袋口即可进行下料操作。所述导向杆2的设置可使所述吨袋压紧盘1在升降过程中更平稳。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种吨袋袋口压紧机构，其特征在于，包括吨袋压紧盘、固定部、吨袋压紧气缸、手动换向阀和接下游设备流管；所述吨袋压紧盘包括压紧板，在所述压紧板上开设有定位孔；所述吨袋压紧气缸设置在所述压紧板的下方，其纵向轴线与所述压紧板所在平面垂直；所述吨袋压紧气缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆的伸出端与所述压紧板的下表面固定连接，所述缸体固定在所述固定部上；所述手动换向阀通过控制管路与所述吨袋压紧气缸连接；所述接下游设备流管固定在所述固定部上，其一端与所述定位孔相对设置。

2.根据权利要求1所述的吨袋袋口压紧机构，其特征在于，还包括吨袋压紧导向杆和吨袋压紧导向杆座，所述吨袋压紧导向杆座固定在所述固定部上，所述吨袋压紧导向杆的纵向轴线与所述吨袋压紧气缸的纵向轴线平行，所述吨袋压紧导向杆的一端固定在所述压紧板的下表面上，所述吨袋压紧导向杆能够在所述吨袋压紧导向杆座内上下滑动。

3.根据权利要求1或2所述的吨袋袋口压紧机构，其特征在于，所述吨袋压紧盘还包括压紧环，所述压紧环的上端固定在所述定位孔周边，所述压紧环的内径与所述定位孔的直径相同，所述压紧环的下端为自由端。

4.根据权利要求3所述的吨袋袋口压紧机构，其特征在于，所述压紧环的自由端形成为圆弧端。

5.根据权利要求3所述的吨袋袋口压紧机构，其特征在于，所述吨袋压紧盘还包括加强板，所述加强板固定连接在所述压紧板的边缘，并围绕其边缘形成一个闭合的环形。

6.根据权利要求2所述的吨袋袋口压紧机构，其特征在于，所述压紧板大体为椭圆形，所述定位孔设置在椭圆形的中心位置，所述活塞杆和吨袋压紧导向杆固定连接在所述压紧板上定位孔两侧靠近椭圆长轴两端的位置。

7.根据权利要求3所述的吨袋袋口压紧机构，其特征在于，所述接下游设备管包括连接部和压紧部，所述连接部为一圆筒，所述压紧部位于所述连接部的上端，所述压紧部为一变直径圆环，所述压紧部上端的内径稍小于或等于所述压紧环的外径，所述压紧部下端的内径小于所述压紧环的外径。

8.根据权利要求7所述的吨袋袋口压紧机构，其特征在于，所述压紧部的上端形成有圆形端部。

9.根据权利要求1所述的吨袋袋口压紧机构，其特征在于，还包括气缸连接部，所述活塞杆的伸出端通过该气缸连接部与所述压紧板的下表面固定连接。

10.根据权利要求6所述的吨袋袋口压紧机构，其特征在于，所述固定部包括两部分，对称的固定在所述接下游设备管的外壁上，与所述椭圆形压紧板的长轴的两端位置相对应。