CN205497139U - 一种小孔内锥面精密数控磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小孔内锥面精密数控磨床，包括床身；横向进给单元和纵向进给单元，设置在床身上；所述纵向进给单元设置有第一变频高速电主轴，阀座精准定位夹紧装置固定安装在所述第一变频高速电主轴的轴心上所述横向进给单元上设置有第二变频高速电主轴，所述第二变频高速电主轴上设有砂轮；通过所述第一变频高速电主轴和所述第二变频高速电主轴的配合，可使所述砂轮对工件进行打磨加工。具有工艺流程短、一次装夹，生产效率高、自动化程度高、加工精度高、加工质量稳定等优点。

Description

一种小孔内锥面精密数控磨床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种小孔内锥面精密数控磨床。

背景技术

内燃机的高压共轨喷油器阀座的内锥面加工，是机械加工中的关键工序其角度、圆度将影响与高压共轨喷油器阀座面的结合截面积，从而影响内燃机的工作性能，引起一系列故障。

目前，高压共轨喷油器阀座的加工工艺为：先粗磨内锥面，检验合格后在精磨内锥面。由于受到员工业务技能、机床精度等因素的影响，粗磨内锥面工序一次合格率在85～90％之间，精密内锥面工序一次合格率在70～75％之间，给工序的清洗、检验、分级带来巨大的工作量，是影响产品加工周期的瓶颈工序。

实用新型内容

针对上述问题的不足，本实用新型提供了一种小孔内锥面精密数控磨床，包括：

床身；

横向进给单元和纵向进给单元，设置在床身上；所述横向进给单元和所述纵向进给单元相互垂直；

所述纵向进给单元设置有第一变频高速电主轴，所述第一变频高速电主轴可以随着第一定心轴的转动在所述纵向进给单元上自由调节角度；

阀座精准定位夹紧装置固定安装在所述第一变频高速电主轴的轴心上，并且随着所述第一变频高速电主轴高速转动；

所述横向进给单元上设置有第二变频高速电主轴，所述第二变频高速电主轴可以随着第二定心轴的转动在所述横向进给单元上自由调节角度；所述第二变频高速电主轴上设有砂轮；

通过所述第一变频高速电主轴和所述第二变频高速电主轴的配合，可使所述砂轮对工件进行打磨加工。

优选的，在所述纵向进给单元中：

第一导轨座固定设置在所述床身上；

第一电机座和第一轴承座分别固定在所述第一导轨座上，第一深沟球轴承安装在所述第一轴承座内，第一角接触轴承和第一隔圈放置在所述第一电机座的轴承孔内；

第一滚珠丝杠副安装在两端的轴承孔内；

第一伺服电机固定在第一电机座中；

第一联轴器两端分别连接所述第一伺服电机和所述第一滚珠丝杠副，起到传递动力的作用；

第一螺母座分别连接所述第一滚珠丝杠副和第一溜板；

第一直线导轨副由第一导轨和第一导向滑块组成，第一导轨安装在所述第一导轨座上；

第一滑块与所述第一溜板和所述第一导向滑块固定连接，所述第一滑块可以随着所述纵向进给单元在纵向作往复运动；

第一定心轴的一端与第一主轴支撑座过盈配合连接，所述第一主轴支撑座可以随第一定心轴的轴线自由转动；所述第一定心轴的另一端与所述第一滑块间隙配合连接；

第一变频高速电主轴固定在所述第一主轴支撑座上。

优选的，所述第一定心轴的轴线与所述第一变频高速电主轴的轴线在同一竖直平面内且相互垂直。

优选的，所述第一角接触轴承和所述第一隔圈放置在第一电机座的轴承孔内，并且用第一内六角圆柱头螺钉固定第一端盖压紧。

优选的，所述第一滚珠丝杠副安装在两端的轴承孔内，并用第一衬套和第一锁紧螺母锁紧，进而消除轴向间隙。

优选的，所述数控磨床还包括：砂轮修整装置；

所述砂轮修整装置包括：砂轮修整支撑座、砂轮修整器；

所述砂轮修整支撑座固定连接在所述第一滑块上；

所述砂轮修整器纵向紧固连接在所述砂轮修整支撑座上。

优选的，所述砂轮修整器的轴线和所述所述第一变频高速电主轴的轴线在同一水平面上，并且所述砂轮修整器的轴线和所述横向进给单元垂直；

所述砂轮修整支撑座和所述第一滑块固定连接。

优选的，在所述横向进给单元上：

第二导轨座固定设置在所述床身上；

第二电机座和第二轴承座分别固定在所述第二导轨座上，第二深沟球轴承安装在所述第二轴承座内，第二角接触轴承和第二隔圈放置在所述第二电机座的轴承孔内；

第二滚珠丝杠副安装在两端的轴承孔内；

第二伺服电机固定在第二电机座中；

第二联轴器两端分别连接所述第二伺服电机和所述第二滚珠丝杠副，起到传递动力的作用；

第二螺母座分别连接所述第二滚珠丝杠副和第二溜板；

第二直线导轨副由第二导轨和第二导向滑块组成，所述第二导轨安装在所述第二导轨座上；

第二滑块与所述第二溜板和所述第二导向滑块固定连接，所述第二滑块可以随着所述横向进给单元在横向作往复运动；

第二定心轴的一端与第二主轴支撑座过盈配合连接，所述第二主轴支撑座可以随第二定心轴的轴线自由转动；所述第二定心轴的另一端与所述第二滑块间隙配合连接；

第二变频高速电主轴固定在所述第二主轴支撑座上。

优选的，所述第二变频高速电主轴与所述第二导轨呈135°。

优选的，所述第二滚珠丝杠副安装在两端的轴承孔内，并用第二衬套和第二锁紧螺母锁紧，进而消除轴向间隙。

通过本实用新型的一个或者多个技术方案，本实用新型具有以下有益效果或者优点：

本实用新型提供了一种小孔内锥面精密数控磨床，包括床身；横向进给单元和纵向进给单元，设置在床身上；所述纵向进给单元设置有第一变频高速电主轴，阀座精准定位夹紧装置固定安装在所述第一变频高速电主轴的轴心上，所述横向进给单元上设置有第二变频高速电主轴，所述第二变频高速电主轴上设有砂轮；通过所述第一变频高速电主轴和所述第二变频高速电主轴的配合，可使所述砂轮对工件进行打磨加工。具有工艺流程短、一次装夹，生产效率高、自动化程度高、加工精度高、加工质量稳定等优点。

本实用新型小孔内锥面精密数控磨床大大减少产品内锥面部位加工余量，节约生产制造成本，零件一次装夹，加工至工艺要求尺寸，缩短产品加工周期；应用数控化的加工方式取代人工操作，避免人为因素对产品质量的影响；磨削砂轮根据系统设置，自动修正、自动磨削加工。

本实用新型的小孔内锥面精密数控磨床设计结构紧凑，工件加工精度圆度小于1um，粗糙度小于0.4um，尺寸大小误差小于5um，实现了一次装夹，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种小孔内锥面精密数控磨床的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种小孔内锥面精密数控磨床的三维立体图；

图3为本实用新型实施例提供的一种小孔内锥面精密数控磨床的纵向进给单元的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种小孔内锥面精密数控磨床的横向进给单元的结构示意图。

附图标记说明：床身1、阀座精准定位夹紧装置2、第一变频高速电主轴3、第二变频高速电主轴4、第一定心轴5、第一溜板6、第一导向滑块7、第一主轴支撑座8、第一滑块9、第一导轨10、第一滚珠丝杠副11、第一导轨座12、第一电机座13、第一伺服电机14、第一联轴器15、第一锁紧螺母16、第一衬套17、砂轮修整支撑座18、砂轮修整器19、第一端盖20、第一螺母座21、砂轮22、第一深沟球轴承24、第一轴承座25、第二导轨26、第二导轨座27、第二轴承座28、第二滚珠丝杠副29、第二滑块30、第二主轴支撑座31、第二螺母座32、第二联轴器33、第二电机座34、第二伺服电机35、第二导向滑块36、第二衬套37、第二锁紧螺母38、第二深沟球轴承39、第二端盖40、第二定心轴41、第二溜板42。

具体实施方式

为了使本实用新型所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本实用新型，下面结合附图，通过具体实施例对本实用新型技术方案作详细描述。

参见图1-图2，本实用新型实施例提供的一种小孔内锥面精密数控磨床，包括床身1、横向进给单元、纵向进给单元、第一变频高速电主轴3、阀座精准定位夹紧装置2、第二变频高速电主轴4。

下面具体介绍各个部件。

床身1呈L型，主要用来支撑安装在床身1的各类零部件。

横向进给单元和纵向进给单元，两个进给单元设置在床身1上，两者相互垂直，呈“L”型分布在床身1上，横向进给单元处于L型床身1的横向床身1上，而纵向进给单元处于L型床身1的纵向床身1上。

在纵向进给单元上，设置有第一变频高速电主轴3，纵向进给单元上的第一变频高速电主轴3可以随着第一定心轴5的转动在纵向进给单元上自由调节角度。

阀座精准定位夹紧装置2固定安装在第一变频高速电主轴3的轴心上，可随着第一变频高速电主轴3高速转动。而待加工的工件放置在阀座精准定位夹紧装置2的夹持孔内，通过紧固螺帽固定，也可随着第一变频高速电主轴3的轴心高速转动。待加工的工件和第一变频高速电主轴3的轴线之间的可调角度90--150°。

砂轮修整装置固定安装在纵向进给单元上，后续将针对砂轮修整装置进行具体的介绍。

在横向进给单元上，设置有第二变频高速电主轴4，第二变频高速电主轴4可以随着第二定心轴41的转动在横向进给单元上自由调节角度。

横向进给单元上的第二变频高速电主轴4与第二导轨26呈135°安装，可以在第二导轨26上做往复直线运动，砂轮22直接装夹在横向进给单元上的第二变频高速电主轴4上。

下面介绍在纵向进给单元中，各个部件的结构和连接关系。

第一导轨座12固定设置在床身1上，可通过螺接、焊接等等方式进行固定。

参看图3，纵向进给单元包括：第一导轨座12、第一电机座13、第一伺服电机14、第一联轴器15、第一锁紧螺母16、第一衬套17、两个第一角接触轴承、第一隔圈、第一端盖20、第一内六角圆柱头螺钉、第一滚珠丝杠副11、第二内六角圆柱头螺钉、第一螺母座21、第一直线导轨副、第一溜板6、第一深沟球轴承24、第一轴承座25、第三内六角圆柱头螺钉、第四内六角圆柱头螺钉、第五内六角圆柱头螺钉、第六内六角圆柱头螺钉、第七内六角圆柱头螺钉和第八内六角圆柱头螺钉。

下面介绍各个部件的连接关系。

第一电机座13和第一轴承座25分别固定在第一导轨座12上。在实际应用中，固定方式有多种，举例来说，第一电机座13和第一轴承座25可通过第六内六角圆柱头螺钉和第三内六角圆柱头螺钉分别固定在第一导轨座12上。当然，除此之外还有其他固定方式，其他固定方式也包括在本实用新型之内。

第一深沟球轴承24安装在第一轴承座25内。

两个第一角接触轴承和第一隔圈放置在第一电机座13的轴承孔内，用第一内六角圆柱头螺钉固定第一端盖20压紧。在实际应用中，固定方式有多种，当然，除了使用螺钉固定的方式之外，还有其他固定方式，其他固定方式也包括在本实用新型之内。

第一滚珠丝杠副11安装在两端的轴承孔内，并用第一衬套17和第一锁紧螺母16，锁紧消除第一滚珠丝杠副11的轴向间隙。

第一伺服电机14固定在第一电机座13中。在实际应用中，固定方式有多种，举例来说，第一伺服电机14可通过第八内六角圆柱头螺钉固定在第一电机座13中。当然，除了使用螺钉固定的方式之外，还有其他固定方式，其他固定方式也包括在本实用新型之内。第一伺服电机14是纵向进给单元的动力来源，第一伺服电机14通过数控系统的控制驱动各部件运动。

第一联轴器15两端分别连接第一伺服电机14和第一滚珠丝杠副11，起到传递动力的作用。

第一螺母座21分别连接第一滚珠丝杠副11和第一溜板6。具体来说，第一螺母座21可通过第二内六角圆柱头螺钉和第五内六角圆柱头螺钉分别连接第一滚珠丝杠副11和第一溜板6。

第一直线导轨副22由第一导轨10和第一导向滑块7组成，第一导轨10安装在第一导轨座12上，例如，第一导轨10可通过第七内六角圆柱头螺钉安装在第一导轨座12上。

第一滑块9与第一溜板6和第一导向滑块7固定连接，第一滑块9可以随着纵向进给单元在纵向作往复运动。在实际应用中，固定方式有多种，举例来说，第一滑块9通过第四内六角圆柱头螺钉与第一溜板6和第一导向滑块7固定。当然，除了使用螺钉固定的方式之外，还有其他固定方式，其他固定方式也包括在本实用新型之内。

第一变频高速电主轴3固定在第一主轴支撑座8上。在实际应用中，固定方式有多种，举例来说，第一变频高速电主轴3通过内六角圆柱螺钉固定在第一主轴支撑座8上。当然，除了使用螺钉固定的方式之外，还有其他固定方式，其他固定方式也包括在本实用新型之内。

第一定心轴5的一端与第一主轴支撑座8过盈配合连接，第一定心轴5的轴线与第一变频高速电主轴3的轴线在同一竖直平面内且相互垂直。

第一定心轴5的另一端与第一滑块9间隙配合连接。

第一主轴支撑座8可以随第一定心轴5绕其轴线自由转动，根据要求调整角度后通过螺钉与第一滑块9紧固连接。

阀座精准定位夹紧装置2与第一变频高速电主轴3的轴心固定连接，待加工件放置在阀座精准定位夹紧装置2的夹持孔内，通过紧固螺帽固定，随着第一变频高速电主轴3的轴心高速转动。

砂轮修整装置包括：砂轮修整支撑座18、砂轮修整器19。

砂轮修整支撑座18固定连接在第一滑块9上。在实际应用中，固定方式有多种，例如，砂轮修整支撑座18通过内六角螺钉固定连接在第一滑块9上。当然，除了使用螺钉固定的方式之外，还有其他固定方式，其他固定方式也包括在本实用新型之内。

砂轮修整器19纵向紧固连接在砂轮修整支撑座18上，砂轮修整器19的轴线与第一变频高速电主轴3的轴线在同一水平面内，并且砂轮修整器19的轴线和所述横向进给单元垂直。在实际应用中，固定方式有多种，例如，砂轮修整器19通过内六角螺钉纵向紧固连接在砂轮修整支撑座18上。

在横向进给单元中，除了第二滑块9与纵向进给单元的第一滑块7不相同之外，其他部件与纵向进给单元的部件均相同。

另外，第二滑块30可以随着横向进给单元作往复运动。

第二主轴支撑座31通过螺钉与第二导轨26呈135°固定连接在第二滑块30上，使得所述第二变频高速电主轴4与所述第二导轨26呈135°设置，进而使得砂轮22与第二导轨26呈135°安装。

第二变频高速电主轴4固定在第二主轴支撑座31上。例如第二变频高速电主轴4通过内六角螺钉固定在第二主轴支撑座31上。

第二变频高速电主轴4的轴线、砂轮修整器27的轴线、第一变频高速电主轴3的轴线在同一水平面内。

第二变频高速电主轴4上设有快速装夹的磨削工件的砂轮22。

下面具体介绍横向进给单元中的各个部件。

第二导轨座27固定设置在床身1上，可通过螺接、焊接等等方式进行固定。

参看图4，横向进给单元包括：第二导轨座27、第二电机座34、第二伺服电机35、第二联轴器33、第二锁紧螺母38、第二衬套37、两个第二角接触轴承、第二隔圈、第二端盖40、第九内六角圆柱头螺钉、第二滚珠丝杠副29、第十内六角圆柱头螺钉、第二螺母座32、第二直线导轨副、第二溜板42、第二深沟球轴承39、第二轴承座28、第十一内六角圆柱头螺钉、第十二内六角圆柱头螺钉、第十三内六角圆柱头螺钉、第十四内六角圆柱头螺钉、第十五内六角圆柱头螺钉和第十六内六角圆柱头螺钉。

下面介绍各个部件的连接关系。

第二电机座34和第二轴承座28分别固定在第二导轨座27上。在实际应用中，固定方式有多种，举例来说，第二电机座34和第二轴承座28可通过第十四内六角圆柱头螺钉和第十一内六角圆柱头螺钉分别固定在第二导轨座27上。当然，除此之外还有其他固定方式，其他固定方式也包括在本实用新型之内。

第二深沟球轴承39安装在第二轴承座28内。

两个第二角接触轴承和第二隔圈放置在第二电机座34的轴承孔内，用第九内六角圆柱头螺钉固定第二端盖40压紧。

第二滚珠丝杠副29安装在两端的轴承孔内，并用第二衬套37和第二锁紧螺母38，锁紧消除第二滚珠丝杠副29的轴向间隙。

第二伺服电机35固定在第二电机座34中。举例来说，第二伺服电机35可通过第十六内六角圆柱头螺钉固定在第二电机座34中。第二伺服电机35是横向进给单元的动力来源，第二伺服电机35通过数控系统的控制驱动各部件运动。

第二联轴器33两端分别连接第二伺服电机35和第二滚珠丝杠副29，起到传递动力的作用。

第二螺母座32分别连接第二滚珠丝杠副29和第二溜板42。具体来说，第二螺母座32可通过第十内六角圆柱头螺钉和第十三内六角圆柱头螺钉分别连接第二滚珠丝杠副29和第二溜板42。

第二直线导轨副由第二导轨26和第二导向滑块36组成，第二导轨26安装在第二导轨座27上，例如，第二导轨26可通过第十五内六角圆柱头螺钉安装在第二导轨座27上。

第二滑块30与第二溜板42和所述第二导向滑块36固定连接，第二滑块30可以随着横向进给单元在横向作往复运动。举例来说，第二滑块9通过第十二内六角圆柱头螺钉与第二溜板42固定。

第二变频高速电主轴4固定在第二主轴支撑座31上。举例来说，第二变频高速电主轴4通过内六角圆柱螺钉固定在第二主轴支撑座31上。

第二定心轴41的一端与第二主轴支撑座31过盈配合连接，第二定心轴41的轴线与第二变频高速电主轴4的轴线在同一竖直平面内且相互垂直。

第二定心轴41的另一端与第二滑块30间隙配合连接。

第二主轴支撑座31可以随第二定心轴41绕其轴线自由转动，根据要求调整角度后通过螺钉与第二滑块30紧固连接。

通过所述第一变频高速电主轴3和所述第二变频高速电主轴4的配合，可使所述砂轮22对工件进行打磨加工。

第二变频高速电主轴4上设有快速装夹的磨削工件的砂轮22。工件(阀座)加工过程中，工件随着第一变频高速电主轴3绕其轴线作高速回转运动，砂轮22随着第二变频高速电主轴4绕其轴线作高速回转运动且通过第二滑块30作往复直线运动对工件进行磨削加工。

在磨削过程中，粗磨削和精磨削在一次装夹中完成，粗磨削加工完成后对砂轮22进行修整后进行精磨削加工，由于砂轮修整器19轴线与砂轮22轴线呈135°角，因此砂轮22修整后的工作面夹角为90度且砂轮22与工件接触面的切平面在竖直平面，砂轮修整量与进给补偿量相等，这样便于保证加工的补偿精度从而更好的提高工件的加工精度。

由于砂轮22、第二变频高速电主轴4、第一变频高速电主轴3等等部件需要高速运转，会产生大量热量，不利于长久使用。因此该小孔内锥面精密数控磨床中还可以设置冷却系统，用于对这些部件进行冷却降温。

本实用新型设计结构紧凑，工件加工精度圆度小于1um，粗糙度小于0.4um，尺寸大小误差小于5um，实现了一次装夹，大大提高了工作效率。

通过本实用新型的一个或者多个技术方案，本实用新型具有以下有益效果或者优点：

本实用新型提供了一种小孔内锥面精密数控磨床，包括床身；横向进给单元和纵向进给单元，设置在床身上；所述纵向进给单元设置有第一变频高速电主轴，阀座精准定位夹紧装置固定安装在所述第一变频高速电主轴的轴心上所述横向进给单元上设置有第二变频高速电主轴，所述第二变频高速电主轴上设有砂轮；通过所述第一变频高速电主轴和所述第二变频高速电主轴的配合，可使所述砂轮对工件进行打磨加工。具有工艺流程短、一次装夹，生产效率高、自动化程度高、加工精度高、加工质量稳定等优点。

本实用新型小孔内锥面精密数控磨床大大减少产品内锥面部位加工余量，节约生产制造成本，零件一次装夹，加工至工艺要求尺寸，缩短产品加工周期；应用数控化的加工方式取代人工操作，避免人为因素对产品质量的影响；磨削砂轮根据系统设置，自动修正、自动磨削加工。

本实用新型的小孔内锥面精密数控磨床设计结构紧凑，工件加工精度圆度小于2um，粗糙度小于0.4um，尺寸大小误差小于10um，实现了一次装夹，大大提高了工作效率。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种小孔内锥面精密数控磨床，其特征在于，包括：

床身；

横向进给单元和纵向进给单元，设置在床身上；所述横向进给单元和所述纵向进给单元相互垂直；

所述纵向进给单元设置有第一变频高速电主轴，所述第一变频高速电主轴可以随着第一定心轴的转动在所述纵向进给单元上自由调节角度；

阀座精准定位夹紧装置固定安装在所述第一变频高速电主轴的轴心上，并且随着所述第一变频高速电主轴高速转动；

所述横向进给单元上设置有第二变频高速电主轴，所述第二变频高速电主轴可以随着第二定心轴的转动在所述横向进给单元上自由调节角度；所述第二变频高速电主轴上设有砂轮；

通过所述第一变频高速电主轴和所述第二变频高速电主轴的配合，可使所述砂轮对工件进行打磨加工。

2.如权利要求1所述的数控磨床，其特征在于，在所述纵向进给单元中：

第一导轨座固定设置在所述床身上；

第一电机座和第一轴承座分别固定在所述第一导轨座上，第一深沟球轴承安装在所述第一轴承座内，第一角接触轴承和第一隔圈放置在所述第一电机座的轴承孔内；

第一滚珠丝杠副安装在两端的轴承孔内；

第一伺服电机固定在第一电机座中；

第一联轴器两端分别连接所述第一伺服电机和所述第一滚珠丝杠副，起到传递动力的作用；

第一螺母座分别连接所述第一滚珠丝杠副和第一溜板；

第一直线导轨副由第一导轨和第一导向滑块组成，第一导轨安装在所述第一导轨座上；

第一滑块与所述第一溜板和所述第一导向滑块固定连接，所述第一滑块可以随着所述纵向进给单元在纵向作往复运动；

第一定心轴的一端与第一主轴支撑座过盈配合连接，所述第一主轴支撑座可以随第一定心轴的轴线自由转动；所述第一定心轴的另一端与所述第一滑块间隙配合连接；

第一变频高速电主轴固定在所述第一主轴支撑座上。

3.如权利要求2所述的数控磨床，其特征在于，所述第一定心轴的轴线与所述第一变频高速电主轴的轴线在同一竖直平面内且相互垂直。

4.如权利要求2所述的数控磨床，其特征在于，所述第一角接触轴承和所述第一隔圈放置在第一电机座的轴承孔内，并且用第一内六角圆柱头螺钉固定第一端盖压紧。

5.如权利要求2所述的数控磨床，其特征在于，所述第一滚珠丝杠副安装在两端的轴承孔内，并用第一衬套和第一锁紧螺母锁紧，进而消除轴向间隙。

6.如权利要求2所述的数控磨床，其特征在于，所述数控磨床还包括：砂轮修整装置；

所述砂轮修整装置包括：砂轮修整支撑座、砂轮修整器；

所述砂轮修整支撑座固定连接在所述第一滑块上；

所述砂轮修整器纵向紧固连接在所述砂轮修整支撑座上。

7.如权利要求6所述的数控磨床，其特征在于，

所述砂轮修整器的轴线和所述所述第一变频高速电主轴的轴线在同一水平面上，并且所述砂轮修整器的轴线和所述横向进给单元垂直；

所述砂轮修整支撑座和所述第一滑块固定连接。

8.如权利要求1所述的数控磨床，其特征在于，在所述横向进给单元上：

第二导轨座固定设置在所述床身上；

第二电机座和第二轴承座分别固定在所述第二导轨座上，第二深沟球轴承安装在所述第二轴承座内，第二角接触轴承和第二隔圈放置在所述第二电机座 的轴承孔内；

第二滚珠丝杠副安装在两端的轴承孔内；

第二伺服电机固定在第二电机座中；

第二联轴器两端分别连接所述第二伺服电机和所述第二滚珠丝杠副，起到传递动力的作用；

第二螺母座分别连接所述第二滚珠丝杠副和第二溜板；

第二直线导轨副由第二导轨和第二导向滑块组成，所述第二导轨安装在所述第二导轨座上；

第二滑块与所述第二溜板和所述第二导向滑块固定连接，所述第二滑块可以随着所述横向进给单元在横向作往复运动；

第二定心轴的一端与第二主轴支撑座过盈配合连接，所述第二主轴支撑座可以随第二定心轴的轴线自由转动；所述第二定心轴的另一端与所述第二滑块间隙配合连接；

第二变频高速电主轴固定在所述第二主轴支撑座上。

9.如权利要求8所述的数控磨床，其特征在于，所述第二变频高速电主轴与所述第二导轨呈135°。

10.如权利要求8所述的数控磨床，其特征在于，所述第二滚珠丝杠副安装在两端的轴承孔内，并用第二衬套和第二锁紧螺母锁紧，进而消除轴向间隙。