CN205495412U - 均匀小剂量定量加料配液器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的均匀小剂量定量加料配液器，包括搅拌系统、固体粉末加料系统、液体加料系统；所述搅拌系统包括配液罐和安装在配液罐内的搅拌器；所述固体粉末加料系统包括粉末罐、传动带和安装在传送带内的电机，所述粉末罐的底端设有开口，所述传动带一端位于配液罐上方，另一端位于开口的下方；所述液体加料系统包括储液罐、管道和安装在管道上的流量控制开关，所述管道一端与储液罐底端连接，另一端位于配液罐上方。本实用新型的有益效果：(1)成本较低；(2)可实现定量加料、均匀加料、匀速搅拌；显著提高溶液质量；(3)可同时添加两种液体及两种固体粉末，具有较强的适应能力。

Description

均匀小剂量定量加料配液器

技术领域

本实用新型涉及实验辅助设备，特别涉及均匀小剂量定量加料配液器。

背景技术

目前实验室配制少量实验所用溶液还需人工加料、人工搅拌。人工加料容易导致加料不均匀，进而引起溶解困难，特别是配制高分子溶液时高分子结块形成“鱼眼”；人工搅拌时搅拌速度不均匀，也会影响配液效果。

当前技术条件下测量固体粉末流量，是基于多普勒效应的物理原理，利用传感器在管道内产生微波场，微波被管道内流动的微粒反射，通过计算频率和幅度的变化测定固体流量。这种方法需要安装传感器，成本较高，不适合大规模推广，配制实验所用溶液所需固体粉末较少，测量困难，而且容易堵塞管道。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是一种能够实现定量加料、均匀加料、匀速搅拌的均匀小剂量定量加料配液器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：均匀小剂量定量加料配液器，包括搅拌系统、固体粉末加料系统、液体加料系统；所述搅拌系统包括配液罐和安装在配液罐内的搅拌器；所述固体粉末加料系统包括粉末罐、传送带和安装在传送带内的电机，所述粉末罐的底端设有开口，所述传送带一端位于配液罐上方，另一端位于开口的下方；所述液体加料系统包括储液罐、管道和安装在管道上的流量控制开关，所述管道一端与储液罐底端连接，另一端位于配液罐上方。

进一步的，所述传送带上设有送料盒。

进一步的，所述送料盒与开口的形状与面积均一致，且送料盒上表面与开口表面接触。

进一步的，所述固体粉末加料系统、液体加料系统的个数均为两个。

本实用新型的有益效果：(1)成本较低；(2)可实现定量加料、均匀加料、匀速搅拌；显著提高溶液质量；(3)可同时添加两种液体及两种固体粉末，具有较强的适应能力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中固体粉末加料系统的结构示意图；

图3是本实用新型中液体加料系统的结构示意图；

图4是本实用新型中粉末罐的结构示意图。

图中所示：1-配液罐，2-搅拌器，3-粉末罐，4-传送带，5-电机，6-开口，7-储液罐，8-管道，9-送料盒，10-流量控制开关。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

本实用新型的均匀小剂量定量加料配液器，包括搅拌系统、固体粉末加料系统、液体加料系统；所述搅拌系统包括配液罐1和安装在配液罐1内的搅拌器2；所述固体粉末加料系统包括粉末罐3、传送带4和安装在传送带4内的电机5，所述粉末罐3的底端设有开口6，所述传送带4一端位于配液罐1上方，另一端位于开口6的下方；所述液体加料系统包括储液罐7、管道8和安装在管道8上的流量控制开关10，所述管道8一端与储液罐7底端连接，另一端位于配液罐1上方。

本实用新型的配液器的使用过程是：先将流量控制开关10关闭，将所需剂 量的溶剂放入配液罐1,将所需剂量的固体粉末加入到粉末罐3,打开搅拌器2，开始搅拌；打开电机5和流量控制开关10，固体粉末从粉末罐3的开口6进入到传送带4上，传送带4转动从而带动固体粉末向配液罐1移动，固体粉末在传送带的弧度位置就被倒入到配液罐1内；液体溶质开始通过管道8进入到配液罐1内；固体粉末加入完毕后关闭电机5，液体溶质加入完毕后关闭流量控制开关10，搅拌均匀后，关闭搅拌器2，配液完成。在上述过程中可以通过控制电机5转速来达到控制加料速度的目的；还可根据加入液体溶质的流量，调节流量控制开关10的滚轮到适当刻度位置来达到控制流量的目的；因为流量控制开关10内的滚轮可在流量控制开关10上的槽内滚动，滚轮所处位置不同，对管道8形成的挤压程度也不同，且管道8为具有弹性的塑料管道，管道8受挤压部分横截面积也不同，从而达到控制流量的目的，流量控制开关10上有刻度，通过滚轮轴线对应刻度可以读出流量大小。

所以本实用新型能够实现定量加料、均匀加料、匀速搅拌；能够提高溶解率，配制出高质量的溶液；能够在配制高分子溶液时有效防止高分子结块形成“鱼眼”。

为进一步更精准的控制固体粉末的加料速度，优选的实施方式是所述传送带上设有送料盒9。为使送料盒9在传送带4的弧形部分能够顺利通过，送料盒9底部与传送带4以线接触进行安装。这样因为送料盒9的容积是一定的，所以传送带4带动定容积的送料盒9加料，可以更容易控制固体粉末的加料量。

为了避免固体粉末的浪费，优选的实施方式是所述送料盒9与开口6的形状与面积均一致，且送料盒9上表面与开口6表面接触。送料盒9顶部与粉末罐3底部的开口6紧密接触，所以固体粉末只能刚好充满送料盒9而不会溢出。

优选的实施方式是所述固体粉末加料系统、液体加料系统的个数均为两个。 这样本实用新型可同时加入多种液体溶质和固体溶质，适应范围广；操作简单，省时省力。

Claims (4)

1.均匀小剂量定量加料配液器，其特征在于，包括搅拌系统、固体粉末加料系统、液体加料系统；

所述搅拌系统包括配液罐(1)和安装在配液罐(1)内的搅拌器(2)；

所述固体粉末加料系统包括粉末罐(3)、传送带(4)和安装在传送带(4)内的电机(5)，所述粉末罐(3)的底端设有开口(6)，所述传送带(4)一端位于配液罐(1)上方，另一端位于开口(6)的下方；

所述液体加料系统包括储液罐(7)、管道(8)和安装在管道(8)上的流量控制开关(10)，所述管道(8)一端与储液罐(7)底端连接，另一端位于配液罐(1)上方。

2.根据权利要求1所述的均匀小剂量定量加料配液器，其特征在于，所述传送带(4)上设有送料盒(9)。

3.根据权利要求2所述的均匀小剂量定量加料配液器，其特征在于，所述送料盒(9)与开口(6)的形状与面积均一致，且送料盒(9)上表面与开口(6)表面接触。

4.根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的均匀小剂量定量加料配液器，其特征在于，所述固体粉末加料系统、液体加料系统的个数均为两个。