CN205478614U - 液压双支撑翻料机构 - Google Patents
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Abstract
一种液压双支撑翻料机构，包括翻料机本体，翻料机本体中部设有旋转支承座，且翻料机本体的两端分别设有翻转气缸和液压双缸支撑机构；液压双缸支撑机构包括两个并列设置的支撑液压缸，支撑液压缸的缸体通过支撑缸基座安装在翻料机本体上，翻料机本体上与两个支撑液压缸一一对应设有支撑臂，支撑臂的下方设有支撑水平基座；支撑液压缸与对应的支撑臂的中部铰接连接；还包括用于对两个支撑液压缸相连的液压油路；液压油路包括电磁换向阀和与电磁换向阀相连的连接管路Ⅰ、连接管路Ⅱ，连接管路Ⅰ和连接管路Ⅱ上分别设有单向节流阀，且连接管路Ⅰ分别与两个支撑液压缸的活塞杆腔相连，连接管路Ⅱ通过分流集流阀分别与两个支撑液压缸的无杆腔相连。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种翻料机构，具体的为一种液压双支撑翻料机构。
背景技术
长期以来，在无同步机构的支撑型双缸液压系统中，当两缸出现负载差过大时，将会出现负载低的液压缸单缸动作到位后，另一液压缸才开始动作。从而导致液压回路出现瞬时失速，造成机构产生冲击，此种冲击在要求运行平稳性较高的环境中对产品质量的影响是相当严重的。且这样的冲击缺陷通过调整双缸液压系统本身参数根本无法解决此问题，而若采用增设同步机构和增加同步缸的方案则存在结构复杂，成本高的问题。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种液压双支撑翻料机构，能够避免因液压缸瞬时失速造成的冲击，保证机构运行平稳，且具有结构简单和成本低廉的优点。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种液压双支撑翻料机构，包括翻料机本体，所述翻料机本体中部设有旋转支承座，且所述翻料机本体的两端分别设有翻转气缸和液压双缸支撑机构；所述液压双缸支撑机构包括两个并列设置的支撑液压缸，所述支撑液压缸的缸体通过支撑缸基座安装在所述翻料机本体上，所述翻料机本体上与两个所述支撑液压缸一一对应设有支撑臂，所述支撑臂的下方设有支撑水平基座，且所述支撑臂的上端与所述翻料机本体铰接连接，下端与所述支撑水平基座接触配合；所述支撑液压缸与对应的所述支撑臂的中部铰接连接；还包括用于对两个所述支撑液压缸相连的液压油路；所述液压油路包括电磁换向阀和与所述电磁换向阀相连的连接管路Ⅰ、连接管路Ⅱ，所述连接管路Ⅰ和连接管路Ⅱ上分别设有单向节流阀，且所述连接管路Ⅰ分别与两个所述支撑液压缸的活塞杆腔相连，所述连接管路Ⅱ通过分流集流阀分别与两个所述支撑液压缸的无杆腔相连。
进一步，所述支撑液压缸的缸体与对应的所述支撑缸基座铰接连接。
进一步，所述支撑液压缸的缸体与对应的所述支撑缸基座之间的铰接连接点位于所述支撑缸基座的中心点。
进一步，当所述支撑液压缸伸长至最大长度时，所述支撑臂的下端朝向所述支撑液压缸所在侧倾斜。
进一步，所述支撑臂的下端设有与所述支撑水平基座滚动配合的滚轮。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的液压双支撑翻料机构，通过在连接管路Ⅱ上设置分流集流阀分别与两个支撑液压缸的无杆腔相连，能够确保两个支撑液压缸同步运动，避免因液压缸瞬时失速造成的冲击，保证机构运行平稳，且相对于现有技术中增设同步机构和同步缸的方式，且具有结构简单和成本低廉的优点。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型液压双支撑翻料机构实施例的结构示意图；
图2为液压油路的油路图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，为本实用新型液压双支撑翻料机构实施例的结构示意图。本实施例的液压双支撑翻料机构，包括翻料机本体1，翻料机本体1中部设有旋转支承座2，且翻料机本体1的两端分别设有翻转气缸3和液压双缸支撑机构。本实施例的液压双缸支撑机构包括两个并列设置的支撑液压缸4，支撑液压缸4的缸体通过支撑缸基座5安装在翻料机本体1上，翻料机本体1上与两个支撑液压缸4一一对应设有支撑臂6，支撑臂6的下方设有支撑水平基座7，且支撑臂6的上端与翻料机本体1铰接连接，下端设有与支撑水平基座7接触配合，支撑液压缸4与对应的支撑臂6的中部铰接连接。具体的，支撑臂6的下端设有与支撑水平基座7滚动配合的滚轮8，能够有效减小摩擦，提高运行平顺性。
本实施例的液压双缸支撑机构还包括用于对两个支撑液压缸4相连的液压油路。本实施例的液压油路包括电磁换向阀9和与电磁换向阀9相连的连接管路Ⅰ10、连接管路Ⅱ11，连接管路Ⅰ10和连接管路Ⅱ11上分别设有单向节流阀12，且连接管路Ⅰ10分别与两个支撑液压缸4的活塞杆腔相连，连接管路Ⅱ11通过分流集流阀13分别与两个支撑液压缸4的无杆腔相连。
进一步，支撑液压缸4的缸体与对应的支撑缸基座5铰接连接。且支撑液压缸4的缸体与对应的支撑缸基座5之间的铰接连接点位于支撑缸基座5的中心点。另外，支撑液压缸4与支撑臂6靠近下端的部分相连，当支撑液压缸4伸长至最大长度时，支撑臂6的下端朝向支撑液压缸4所在侧倾斜，即能够保证在支撑液压缸4的运行过程中，支撑臂6与支撑水平基座7之间的夹角始终小于90°，确保支撑臂6回收过程中不会太高翻转臂6，不会在支撑液压缸4内形成高压，避免了设备隐患。
本实施例的液压双支撑翻料机构，通过在连接管路Ⅱ上设置分流集流阀分别与两个支撑液压缸的无杆腔相连，能够确保两个支撑液压缸同步运动，避免因液压缸瞬时失速造成的冲击，保证机构运行平稳，且相对于现有技术中增设同步机构和同步缸的方式，且具有结构简单和成本低廉的优点。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (5)
1.一种液压双支撑翻料机构，包括翻料机本体，所述翻料机本体中部设有旋转支承座，且所述翻料机本体的两端分别设有翻转气缸和液压双缸支撑机构；其特征在于：所述液压双缸支撑机构包括两个并列设置的支撑液压缸，所述支撑液压缸的缸体通过支撑缸基座安装在所述翻料机本体上，所述翻料机本体上与两个所述支撑液压缸一一对应设有支撑臂，所述支撑臂的下方设有支撑水平基座，且所述支撑臂的上端与所述翻料机本体铰接连接，下端与所述支撑水平基座接触配合；所述支撑液压缸与对应的所述支撑臂的中部铰接连接；还包括用于对两个所述支撑液压缸相连的液压油路；所述液压油路包括电磁换向阀和与所述电磁换向阀相连的连接管路Ⅰ、连接管路Ⅱ，所述连接管路Ⅰ和连接管路Ⅱ上分别设有单向节流阀，且所述连接管路Ⅰ分别与两个所述支撑液压缸的活塞杆腔相连，所述连接管路Ⅱ通过分流集流阀分别与两个所述支撑液压缸的无杆腔相连。
2.根据权利要求1所述的液压双支撑翻料机构，其特征在于：所述支撑液压缸的缸体与对应的所述支撑缸基座铰接连接。
3.根据权利要求2所述的液压双支撑翻料机构，其特征在于：所述支撑液压缸的缸体与对应的所述支撑缸基座之间的铰接连接点位于所述支撑缸基座的中心点。
4.根据权利要求1所述的液压双支撑翻料机构，其特征在于：当所述支撑液压缸伸长至最大长度时，所述支撑臂的下端朝向所述支撑液压缸所在侧倾斜。
5.根据权利要求1所述的液压双支撑翻料机构，其特征在于：所述支撑臂的下端设有与所述支撑水平基座滚动配合的滚轮。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201521123656.9U CN205478614U (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 液压双支撑翻料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
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Family
ID=56661981
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN205478614U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108916139A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-30 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种液压式胎架支撑系统及其使用方法 |
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2015
- 2015-12-31 CN CN201521123656.9U patent/CN205478614U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108916139A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-30 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种液压式胎架支撑系统及其使用方法 |
| CN108916139B (zh) * | 2018-06-15 | 2020-08-07 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种液压式胎架支撑系统及其使用方法 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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