CN205474151U - 一种湿料直线造粒成网系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种湿料直线造粒成网系统,它包括有粉碎机架、粉碎室、动力机构,其中,粉碎室安装在粉碎机架顶部,粉碎室顶部一端设有进料斗,粉碎室内设有粉碎辊,粉碎辊辊轴一端穿过粉碎室与粉碎机架一端的动力机构相连接,粉碎室另一端设有粉碎出口,粉碎出口上安装有过滤机构,过滤机构出口与拉丝机构入口相连接,拉丝机构出口处设有热成型机构,热成型机构出口处设有分线轮,分线轮输出端设有导线筒,导线筒另一端设有捻线机构。采用本方案后的结构简单、操作方便、捻线效果好、流水线形式作业,可以大大节省工作空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及网线生产技术领域,尤其是指一种湿料直线造粒成网系统。
背景技术
挤出、定型、捻线是网线生产必不可少的工艺,现有都是采用单个设备进行生产,这种方式的设备占地面积大,操作工艺繁琐,而且现有的挤出机没有过滤系统,由于原料中含有金属颗粒或其他杂质,特别是再生原料所含的金属颗粒及其他杂质较多,降低了单丝的纯度,影响了产品质量;且金属颗粒或其他杂质极易造成拉丝模具的喷丝孔堵塞,在定型时拉丝机热水槽加热方式大多采用蒸汽加热,生产过程中,由热水槽牵出的单丝容易将热水槽内的水带出,造成水资源的浪费,潮湿的地面也存在着安全隐患,而且使得槽体内的水减少,影响拉伸质量,需要及时补水,从而又改变了槽体内的温度,这样热水槽的水温易冷易热,单联丝拉伸粗细不均匀、颜色深浅不一,影响单联丝拉力强度,易断裂,产品质量达不到标准,也增加了员工的操作强度,导致生产中热能消耗大,蒸汽利用率较低,不利于节能降耗。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单、操作方便、捻线效果好的湿料直线造粒成网系统。
为实现上述目的,本实用新型所提供的技术方案为:一种湿料直线造粒成网系统,它包括有粉碎机架、粉碎室、动力机构,其中,粉碎室安装在粉碎机架顶部,粉碎室顶部一端设有进料斗,粉碎室内设有粉碎辊,粉碎辊辊轴一端穿过粉碎室与粉碎机架一端的动力机构相连接,粉碎室另一端设有粉碎出口,粉碎出口上安装有过滤机构,过滤机构出口与拉丝机构入口相连接,拉丝机构出口处设有热成型机构,热成型机构出口处设有分线轮,分线轮输出端设有导线筒,导线筒另一端设有捻线机构。
所述的过滤机构包括有外壳、导筒、过滤内筒,其中,外壳顶部设有上小下大的锥形分料室,外壳顶部外壁上设有外螺纹,锥形分料室底部设有内螺纹,外壳通过外螺纹啮合装配在内螺纹上;锥形分料室顶部入口垂直向上延伸成直筒状的导筒,导筒顶部扩展形成连接法兰;外壳内设有过滤内筒,过滤内筒采用磁性材料制作成形,过滤内筒外壁与外壳内壁之间预留一定距离形成流通腔;过滤内筒筒壁上均布有内筒滤孔,过滤内筒顶部设有圆锥状的分流罩,过滤内筒底部设有底滤板,底滤板上均布有底滤孔,外壳底部设有与底滤板相配合的出口导筒。
所述的热成型机构包括有包括有拉丝槽,拉丝槽内注有水,拉丝槽底部设有加热机构,拉丝槽顶部设有蒸汽管,蒸汽管与蒸汽发生器相连接,蒸汽管上设有若干个蒸汽喷嘴;拉丝槽出口外侧设有水平安装的防溢罩,防溢罩为圆锥形,其较大的一端与拉丝槽出口连接,较小的一端为单丝出口,单丝出口端部设有由软性材料制成的限水收口,防溢罩较小一端设有吹水喷嘴,吹水喷嘴通过连接管与蒸汽发生器相连接,吹水喷嘴的出口向防溢罩较大一端的下方倾斜。
所述的分线轮为多个,每个分线轮分别对应一个导线筒,捻线机构由安装在捻线机架上的转筒和捻线电机构成,其中,转筒通过轴承安装在捻线机架顶部,转筒外周面中部安装有传动环,传动环通过传动皮带与安装在捻线机架底部的捻线电机相连接;转筒中心处设有前后贯穿的捻线孔,捻线孔孔缘上设有若干条沿圆心均布的导线槽,导线槽呈弧形,其与捻线孔的转角处均采用圆滑过渡,导线槽采用倾斜机构,其较大的一端位于捻线孔输入端,较小一端与捻线孔出口齐平。
本实用新型在采用上述方案后,原料在投入进料斗后,通过粉碎辊粉碎并塑化成均匀的熔体,再通过粉碎出口进入过滤机构,在进入过滤机构后由导筒进入撞击在分流罩上形成分流,再通过流通腔进入过滤内筒形成第一次过滤,一次过滤后的原料再通过底滤板进行二次过滤,二次过滤后有效提高了单丝纯度,保证了产品质量,避免了拉丝模具的清理与更换,过滤后的原料进入拉丝机构进行拉丝,拉出的单丝穿过拉丝槽内防溢罩由单丝出口牵出,在牵出时吹水喷嘴将蒸汽吹出,对单丝进行一次截水,吹丝的同时单丝会稍向下沉,使单丝底部与限水收口接触形成二次截水,再通过防溢罩导入拉丝槽内循环使用;从而减少了拉丝槽内的水分流失,免去加水工序,进而保持了拉丝槽内的温度恒定,提高了拉丝质量;拉出的单丝再通过相应的分线轮分开,并由相应的导线筒转向后再进入转筒内,转筒中心采用较大的捻线孔,捻线孔便于穿丝,单丝穿过后导线筒分布直径比捻线孔直径大,所以导出的单丝会进入导线槽内,捻线电机带动转筒旋转,使单丝呈螺旋状缠绕形成网绳;采用本方案后的结构简单、操作方便、捻线效果好、流水线形式作业,可以大大节省工作空间。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的粉碎室示意图。
图3为本实用新型的过滤机构示意图。
图4为本实用新型的热成型机构示意图。
图5为本实用新型的捻线机构示意图。
图6为本实用新型的转筒剖开示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明,本实用新型的较佳实施例为:参见附图1至附图6,本实施例所述的一种湿料直线造粒成网系统包括有粉碎机架10、粉碎室11、动力机构12,其中,粉碎室11安装在粉碎机架10顶部,粉碎室11顶部一端设有进料斗13,粉碎室11内设有粉碎辊,粉碎辊辊轴一端穿过粉碎室11与粉碎机架10一端的动力机构12相连接,粉碎室11另一端设有粉碎出口14,粉碎出口14上安装有过滤机构15,过滤机构15出口与拉丝机构16入口相连接,拉丝机构16出口处设有热成型机构17,热成型机构17出口处设有分线轮18,分线轮18输出端设有导线筒19,导线筒19另一端设有捻线机构20。所述的过滤机构15包括有外壳1、导筒3、过滤内筒5,其中,外壳1顶部设有上小下大的锥形分料室2,外壳1顶部外壁上设有外螺纹,分料室2底部设有内螺纹,外壳1通过外螺纹啮合装配在内螺纹上;锥形分料室2顶部入口垂直向上延伸成直筒状的导筒3,导筒3顶部扩展形成连接法兰4;外壳1内设有过滤内筒5,过滤内筒5采用磁性材料制作成形,过滤内筒5外壁与外壳1内壁之间预留一定距离形成流通腔;过滤内筒5筒壁上均布有内筒滤孔6,过滤内筒5顶部设有圆锥状的分流罩7,过滤内筒5底部设有底滤板8,底滤板8上均布有底滤孔,外壳1底部设有与底滤板8相配合的出口导筒9。所述的热成型机构17包括有包括有拉丝槽A1,拉丝槽A1内注有水,拉丝槽A1底部设有加热机构A2,拉丝槽A1顶部设有蒸汽管A3,蒸汽管A3与蒸汽发生器A8相连接,蒸汽管A3上设有若干个蒸汽喷嘴A9;拉丝槽A1出口外侧设有水平安装的防溢罩A4,防溢罩A4为圆锥形,其较大的一端与拉丝槽A1出口连接,较小的一端为单丝出口A5,单丝出口A5端部设有由软性材料制成的限水收口A6,防溢罩A4较小一端设有吹水喷嘴A7,吹水喷嘴A7通过连接管与蒸汽发生器A8相连接,吹水喷嘴A7的出口向防溢罩A4较大一端的下方倾斜。所述的分线轮18为多个,每个分线轮18分别对应一个导线筒19,捻线机构20由安装在捻线机架22上的转筒21和捻线电机23构成,其中,转筒21通过轴承安装在捻线机架22顶部,转筒21外周面中部安装有传动环24,传动环24通过传动皮带25与安装在捻线机架22底部的捻线电机23相连接;转筒21中心处设有前后贯穿的捻线孔26,捻线孔26孔缘上设有若干条沿圆心均布的导线槽27,导线槽27呈弧形,其与捻线孔26的转角处均采用圆滑过渡,导线槽27采用倾斜机构,其较大的一端位于捻线孔26输入端,较小一端与捻线孔26出口齐平。本实施例的原料在投入进料斗后,通过粉碎辊粉碎并塑化成均匀的熔体,再通过粉碎出口进入过滤机构,在进入过滤机构后由导筒进入撞击在分流罩上形成分流,再通过流通腔进入过滤内筒形成第一次过滤,一次过滤后的原料再通过底滤板进行二次过滤,二次过滤后有效提高了单丝纯度,保证了产品质量,避免了拉丝模具的清理与更换,过滤后的原料进入拉丝机构进行拉丝,拉出的单丝穿过拉丝槽内防溢罩由单丝出口牵出,在牵出时吹水喷嘴将蒸汽吹出,对单丝进行一次截水,吹丝的同时单丝会稍向下沉,使单丝底部与限水收口接触形成二次截水,再通过防溢罩导入拉丝槽内循环使用;从而减少了拉丝槽内的水分流失,免去加水工序,进而保持了拉丝槽内的温度恒定,提高了拉丝质量;拉出的单丝再通过相应的分线轮分开,并由相应的导线筒转向后再进入转筒内,转筒中心采用较大的捻线孔,捻线孔便于穿丝,单丝穿过后导线筒分布直径比捻线孔直径大,所以导出的单丝会进入导线槽内,捻线电机带动转筒旋转,使单丝呈螺旋状缠绕形成网绳。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例,并非以此限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种湿料直线造粒成网系统,其特征在于:它包括有粉碎机架(10)、粉碎室(11)、动力机构(12),其中,粉碎室(11)安装在粉碎机架(10)顶部,粉碎室(11)顶部一端设有进料斗(13),粉碎室(11)内设有粉碎辊,粉碎辊辊轴一端穿过粉碎室(11)与粉碎机架(10)一端的动力机构(12)相连接,粉碎室(11)另一端设有粉碎出口(14),粉碎出口(14)上安装有过滤机构(15),过滤机构(15)出口与拉丝机构(16)入口相连接,拉丝机构(16)出口处设有热成型机构(17),热成型机构(17)出口处设有分线轮(18),分线轮(18)输出端设有导线筒(19),导线筒(19)另一端设有捻线机构(20)。
2.根据权利要求1所述的一种湿料直线造粒成网系统,其特征在于:过滤机构(15)包括有外壳(1)、导筒(3)、过滤内筒(5),其中,外壳(1)顶部设有上小下大的锥形分料室(2),外壳(1)顶部外壁上设有外螺纹,锥形分料室(2)底部设有内螺纹,外壳(1)通过外螺纹啮合装配在内螺纹上;锥形分料室(2)顶部入口垂直向上延伸成直筒状的导筒(3),导筒(3)顶部扩展形成连接法兰(4);外壳(1)内设有过滤内筒(5),过滤内筒(5)采用磁性材料制作成形,过滤内筒(5)外壁与外壳(1)内壁之间预留一定距离形成流通腔;过滤内筒(5)筒壁上均布有内筒滤孔(6),过滤内筒(5)顶部设有圆锥状的分流罩(7),过滤内筒(5)底部设有底滤板(8),底滤板(8)上均布有底滤孔,外壳(1)底部设有与底滤板(8)相配合的出口导筒(9)。
3.根据权利要求1所述的一种湿料直线造粒成网系统,其特征在于:热成型机构(17)包括有包括有拉丝槽(A1),拉丝槽(A1)内注有水,拉丝槽(A1)底部设有加热机构(A2),拉丝槽(A1)顶部设有蒸汽管(A3),蒸汽管(A3)与蒸汽发生器(A8)相连接,蒸汽管(A3)上设有若干个蒸汽喷嘴(A9);拉丝槽(A1)出口外侧设有水平安装的防溢罩(A4),防溢罩(A4)为圆锥形,其较大的一端与拉丝槽(A1)出口连接,较小的一端为单丝出口(A5),单丝出口(A5)端部设有由软性材料制成的限水收口(A6),防溢罩(A4)较小一端设有吹水喷嘴(A7),吹水喷嘴(A7)通过连接管与蒸汽发生器(A8)相连接,吹水喷嘴(A7)的出口向防溢罩(A4)较大一端的下方倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种湿料直线造粒成网系统,其特征在于:分线轮(18)为多个,每个分线轮(18)分别对应一个导线筒(19),捻线机构(20)由安装在捻线机架(22)上的转筒(21)和捻线电机(23)构成,其中,转筒(21)通过轴承安装在捻线机架(22)顶部,转筒(21)外周面中部安装有传动环(24),传动环(24)通过传动皮带(25)与安装在捻线机架(22)底部的捻线电机(23)相连接;转筒(21)中心处设有前后贯穿的捻线孔(26),捻线孔(26)孔缘上设有若干条沿圆心均布的导线槽(27),导线槽(27)呈弧形,其与捻线孔(26)的转角处均采用圆滑过渡,导线槽(27)采用倾斜机构,其较大的一端位于捻线孔(26)输入端,较小一端与捻线孔(26)出口齐平。
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