CN205465762U - 壳体内壁喷砂除锈系统 - Google Patents
壳体内壁喷砂除锈系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205465762U CN205465762U CN201620067709.8U CN201620067709U CN205465762U CN 205465762 U CN205465762 U CN 205465762U CN 201620067709 U CN201620067709 U CN 201620067709U CN 205465762 U CN205465762 U CN 205465762U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spray gun
- derusting
- inner walls
- solid
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种壳体内壁喷砂除锈系统，包括水喷砂除锈装置，连续喷砂罐、固液分离器、多级沉降罐、高压输送系统，水喷砂除锈装置连接固液分离器，固液分离器分别连接连续喷砂罐及多级沉降罐，水喷砂除锈装置的流出液进入固液分离器，固液分离器分出的水进入多级沉降罐，经过多级沉降过滤后清液进入高压控制系统，通过高压控制系统的高压水输出至连续喷砂罐的出口电控阀处，电控阀控制水单独输出或与磨砂料混合输出至喷枪。本系统连续喷砂罐能自动控制电控阀，达到控制磨料加入及水吹扫过程分别依次进行，水洗壳体内壁附着物，这样可清除工作表面的杂质，喷射力强大、稳定，处理后壳体表面光洁，同时降低了壳体内应力，从而提高壳体内在质量。
Description
技术领域
本实用新型属于喷砂工艺领域，涉及储能器壳体内壁除锈，尤其是一种壳体内壁喷砂除锈系统。
背景技术
传统喷砂处理采用压缩空气作为载体，压缩空气一般为0.8MPa，对金属表面的冲击力小，喷砂效率低。水喷砂的载体为高压水，若其水压8MPa，在将磨料带出时的出口压力是压缩空气的10倍，其喷到金属表面的冲力也为气体喷砂的10倍，所以水喷砂的抛丸效果要远远高于气体喷砂效果。据资料介绍，处理同样表面效果，水喷砂需要时间节约一半以上。
另外，水喷砂清理出的金属表面在短时间不会发生迅速氧化，可以进行清理后的金属表面的防锈处理(例如：吹干、等)，达到金属表面保护作用。
通过检索，发现如下相关专利：
钢管内、外表面高压水喷砂设备(103567876A)，包括钢管旋转机构、喷枪行走机构、高压水机构、砂循环机构、水循环机构和喷枪机构；所述钢管架设在钢管旋转机构上，喷枪机构安装在喷枪行走机构上，高压水机构通过高压水管路与喷枪机构相连，砂循环机构通过供砂管路与喷枪机构相连，水循环机构的进水端通过进水管路与砂循环机构相连，出水端通过出水管路与高压水机构相连。
通过对比，上述专利与本申请的结构明显不同，喷枪水平进入钢管内，不利于喷砂多余液的流出，而且，无法实现喷砂后的水吹扫。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种喷砂效率高，喷砂质量好的壳体内壁喷砂除锈系统。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
一种壳体内壁喷砂除锈系统，包括水喷砂除锈装置，连续喷砂罐、固液分离器、多级沉降罐、高压输送系统及电控系统，水喷砂除锈装置连接固液分离器，固液分离器分别连接连续喷砂罐及多级沉降罐，水喷砂除锈装置的流出液进入固液分离器，固液分离器分出的水进入多级沉降罐，经过多级沉降过滤后清液进入高压控制系统，通过高压控制系统的高压水输出至连续喷砂罐的出口电控阀处，电控阀控制水单独输出或与磨砂料混合输出至喷枪。
而且，本系统还包括有上料装置，所述的上料装置包括步进机构及提升机构。
而且，所述的水喷砂除锈装置包括翻转机架，密封收集室、喷枪移动机构及自转机构，所述翻转机架铰装在两支架间，在翻转机架上安装喷枪移动机构及密封收集室，喷枪的输入端通过导管连接连续喷砂罐，密封收集室通过自转机构连接壳体，喷枪通过密封收集室同轴穿入壳体内，密封收集室的出口连接收集槽，收集槽连接砂泵，通过砂泵将流出液泵入固液分离器。
而且，在翻转机架的中部两支架间竖直固装一壳体托架，在壳体托架上对应壳体的外壁均匀对称安装有辅助滚轮。
而且，所述的喷枪移动机构包括移动支架、直线导轨及喷枪，在翻转机架顶面安装直线导轨，在直线导轨的滑块上安装移动支架，在移动支架上均匀间隔安装多个喷枪，喷枪与直线导轨平行。
而且，所述的自转机构包括碗状转盘、电机及减速机构，在翻转机架的上方连接密封收集室安装碗状转盘，在翻转机架的下方安装电机，电机通过皮带减速机构连接碗状转盘，在碗状转盘内安装有密封轴承。
而且，所述碗状转盘由耐磨橡胶制成。
而且，在机架的两侧对称安装两支撑气缸，两支撑气缸的活塞端通过支撑杆连接，支撑杆安装在翻转机架的底面。
而且，在翻转机架上安装有压瓶机构，压瓶机构采用双级气动夹紧设计。
而且，所述收集槽内安装有用旋转搅拌装置。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本系统连续喷砂罐能自动控制电控阀，达到控制磨料加入及水吹扫过程分别依次进行，水洗壳体内壁附着物，这样可清除工作表面的杂质，喷射力强大、稳定，处理后壳体表面光洁，同时降低了壳体内应力，从而提高壳体内在质量。
2、本系统通过翻转机架将壳体翻转成竖直状态，喷枪垂直匀速上移(速度可调)，喷枪在到达顶端后，反向回移，多余的喷砂液自然流入密封收集室，避免在壳体内部残留，使喷砂不均匀。
3、本系统连续喷砂罐带有旋转推料系统，保证下磨料均匀。磨料采用便宜的石英砂，节约磨料成本，降低了生产成本。可用来长时间、高压力作业，保证了均匀、高质量的清理工作。
4、本系统采用多级沉降罐过滤循环水，保证了循环水的洁净度。
5、本系统直线导轨与喷枪平行，从而保证喷枪移动和定位的准确性，使得喷枪头不偏离瓶口。
6、本系统自转机构的碗状转盘内安装有密封轴承，碗状转盘由耐磨橡胶制成，具有一定的弹性和抗磨损性能，能与壳体收集口紧密接触。
7、本系统专门设计有压瓶机构，对于体积小、质量轻的壳体，可以避免其被喷砂流吹扫移动。
8、本系统收集槽采用旋转搅拌装置，使砂水流畅进入砂泵。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的立体结构图；
图3为本实用新型的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种壳体内壁喷砂除锈系统，包括水喷砂除锈装置，连续喷砂罐19、固液分离器2、多级沉降罐1及电控系统21，水喷砂除锈装置连接固液分离器，固液分离器分别连接连续喷砂罐及多级沉降罐，水喷砂除锈装置的流出液通过输出管3进入固液分离器，固液分离器分出的水进入多级沉降罐，经过至少三级沉降过滤后清液进入高压控制系统20，通过高压控制系统循环输入至连续喷砂罐的出口电控阀处，固液分离器分出的固体磨料进入连续喷砂罐，在连续喷砂罐的出口电控阀处与水混合后输送至喷枪15，水及磨料因此可实现循环使用，只需定期补加即可。
所述的连续喷砂罐具有连续自动加料的功能，同时，能自动控制电控阀关闭。采用水混合喷射器喷枪，可实现自动控制，达到控制磨料加入及水吹扫过程，这样可清除工作表面的杂质。喷射力强大、稳定，可用来长时间、高压力作业，保证了均匀、高质量的清理工作。连续喷砂罐带有旋转推料系统，保证下磨料均匀。磨料采用便宜的石英砂，节约磨料成本，降低了生产成本。
所述的水喷砂除锈装置包括翻转机架17，密封收集室5、喷枪移动机构及自转机构，所述翻转机架铰装在两支架6间，在翻转机架的中部两支架间竖直固装一壳体托架4、在壳体托架上对应壳体的外壁均匀对称安装有辅助滚轮22。在托架的一侧翻转机架的顶面安装喷枪移动机构，喷枪移动机构的喷枪输入端通过导管18连接连续喷砂罐，在托架的另一侧翻转机架上安装密封收集室，密封收集室通过自转机构连接壳体8，喷枪通过密封收集室同轴穿入壳体，密封收集室的出口连接收集槽14，收集槽连接砂泵13，通过砂泵将流出液泵入固液分离器。收集槽采用旋转搅拌装置，使砂水流畅进入砂泵。
所述的喷枪移动机构包括移动支架23、直线导轨16及喷枪，在翻转机架顶面安装直线导轨，在直线导轨的滑块上安装移动支架，在移动支架上均匀间隔安装多个喷枪，喷枪与直线导轨平行。当翻转机架翻转后移动支架沿直线导轨上下移动从而带动喷枪上下移动。直线导轨与喷枪平行，从而保证喷枪移动和定位的准确性，使得喷枪头不偏离瓶口。
所述的自转机构包括碗状转盘7、电机12及减速机构，在翻转机架的上方连接密封收集室安装碗状转盘，在翻转机架的下方安装电机，电机通过皮带减速机构连接碗状转盘。在碗状转盘内安装有密封轴承，碗状转盘由耐磨橡胶制成，具有一定的弹性和抗磨损性能，能与壳体收集口紧密接触。
当翻转机架翻转升起后，为了支撑机架，在机架的两侧对称安装两支撑气缸10，两支撑气缸的活塞端通过支撑杆连接，支撑杆安装在机架的底面。
为了实现壳体自动上料，本系统还包括有上料装置，所述的上料装置包括步进机构9及提升机构11。在机架的顶面密封收集室一侧安装步进机构，在步进机构的上料端安装提升机构。壳体依次通过提升机构及步进机构与自转机构的碗状转盘对准连接。
本系统清理的壳体体积不同，对于体积小、质量轻的壳体，不采取措施的情况下易被喷砂流吹扫移动，所以本系统专门设计有压瓶机构24，在壳体被上料装置放置到自转机构的碗状转盘中后，对壳体进行压紧操作。所述的压瓶机构安装在翻转机架上步进机构的外侧，采用双级气动夹紧设计，根据壳体长度不同，分别开关，减少夹紧辅助时间。多个工位的壳体分别进行压紧，上料装置可分别进行操作。
本系统的使用方法为：
壳体通过提升机构放置到步进机构上，到位后，压瓶装置将壳体推入自转机构中，翻转机架翻转立起到位，自转机构启动，喷枪垂直匀速上移(速度可调)，同时水喷砂开启。喷枪在到达顶端后，反向回移，同时卸砂电控阀关闭，水洗壳体内壁附着物，达到壳体端口水电控阀关闭，内喷砂机构回位，步进机构将壳体移出翻转机架。
本系统的工艺流程如图3所示。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种壳体内壁喷砂除锈系统，其特征在于：包括水喷砂除锈装置，连续喷砂罐、固液分离器、多级沉降罐、高压输送系统及电控系统，水喷砂除锈装置连接固液分离器，固液分离器分别连接连续喷砂罐及多级沉降罐。
2.根据权利要求1所述的壳体内壁喷砂除锈系统，其特征在于：本系统还包括有上料装置，所述的上料装置包括步进机构及提升机构。
3.根据权利要求1或2所述的壳体内壁喷砂除锈系统，其特征在于：所述的水喷砂除锈装置包括翻转机架，密封收集室、喷枪移动机构及自转机构，所述翻转机架铰装在两支架间，在翻转机架上安装喷枪移动机构及密封收集室，喷枪的输入端通过导管连接连续喷砂罐，密封收集室通过自转机构连接壳体，喷枪通过密封收集室同轴穿入壳体内，密封收集室的出口连接收集槽，收集槽连接砂泵，通过砂泵将流出液泵入固液分离器。
4.根据权利要求3所述的壳体内壁喷砂除锈系统，其特征在于：在翻转机架的中部两支架间竖直固装一壳体托架，在壳体托架上对应壳体的外壁均匀对称安装有辅助滚轮。
5.根据权利要求3所述的壳体内壁喷砂除锈系统，其特征在于：所述的喷枪移动机构包括移动支架、直线导轨及喷枪，在翻转机架顶面安装直线导轨，在直线导轨的滑块上安装移动支架，在移动支架上均匀间隔安装多个喷枪，喷枪与直线导轨平行。
6.根据权利要求3所述的壳体内壁喷砂除锈系统，其特征在于：所述的自转机构包括碗状转盘、电机及减速机构，在翻转机架的上方连接密封收集室安装碗状转盘，在翻转机架的下方安装电机，电机通过皮带减速机构连接碗状转盘，在碗状转盘内安装有密封轴承。
7.根据权利要求6所述的壳体内壁喷砂除锈系统，其特征在于：所述碗状转盘由耐磨橡胶制成。
8.根据权利要求3所述的壳体内壁喷砂除锈系统，其特征在于：在机架的两侧对称安装两支撑气缸，两支撑气缸的活塞端通过支撑杆连接，支撑杆安装在翻转机架的底面。
9.根据权利要求3所述的壳体内壁喷砂除锈系统，其特征在于：在翻转机架上安装有压瓶机构，压瓶机构采用双级气动夹紧设计。
10.根据权利要求3所述的壳体内壁喷砂除锈系统，其特征在于：所述收集槽内安装有用旋转搅拌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620067709.8U CN205465762U (zh) | 2016-01-25 | 2016-01-25 | 壳体内壁喷砂除锈系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620067709.8U CN205465762U (zh) | 2016-01-25 | 2016-01-25 | 壳体内壁喷砂除锈系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205465762U true CN205465762U (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=56638594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620067709.8U Active CN205465762U (zh) | 2016-01-25 | 2016-01-25 | 壳体内壁喷砂除锈系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205465762U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113927489A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-01-14 | 江苏勤丰管业有限公司 | 一种管道内外壁一体化连续喷砂除锈生产线及工作方法 |
| CN113997209A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-02-01 | 中国十九冶集团有限公司 | 煤气柜内壁表面处理施工方法 |
-
2016
- 2016-01-25 CN CN201620067709.8U patent/CN205465762U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113997209A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-02-01 | 中国十九冶集团有限公司 | 煤气柜内壁表面处理施工方法 |
| CN113997209B (zh) * | 2021-10-25 | 2023-09-22 | 中国十九冶集团有限公司 | 煤气柜内壁表面处理施工方法 |
| CN113927489A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-01-14 | 江苏勤丰管业有限公司 | 一种管道内外壁一体化连续喷砂除锈生产线及工作方法 |
| CN113927489B (zh) * | 2021-11-18 | 2022-05-31 | 江苏勤丰管业有限公司 | 一种管道内外壁一体化连续喷砂除锈生产线及工作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102527685A (zh) | 缸筒步进刷洗清洗机 | |
| CN205465762U (zh) | 壳体内壁喷砂除锈系统 | |
| CN202129729U (zh) | 浆料射流除锈装置 | |
| CN101530987B (zh) | 钢瓶内壁喷丸清理机 | |
| CN2925745Y (zh) | 巡边式磨边机 | |
| CN204505025U (zh) | 一种旋转水射流喷砂装置 | |
| CN205520973U (zh) | 壳体外壁喷砂除锈系统 | |
| CN211439579U (zh) | 一种高效吊钩式抛丸机 | |
| CN112894501B (zh) | 一种轴承外表面打磨系统及操作方法 | |
| CN102626905A (zh) | 钢瓶内壁喷丸除锈系统 | |
| CN216026888U (zh) | 一种沉淀池清理装置 | |
| CN114888711A (zh) | 一种高纯气体钢瓶处理系统 | |
| CN211839219U (zh) | 输送线装置及高压水去除焊接氧化皮自动生产线 | |
| CN106345731A (zh) | 金刚石分离清洗机 | |
| CN202592224U (zh) | 钢瓶内壁喷丸除锈系统 | |
| RU2165812C1 (ru) | Установка для обработки поверхности плоских полуфабрикатов | |
| CN202638825U (zh) | 一种油罐清洗系统 | |
| CN110976380A (zh) | 输送线装置、高压水去除焊接氧化皮自动生产线及方法 | |
| CN205495111U (zh) | 一种过滤设备 | |
| CN213828577U (zh) | 一种玻璃加工用液压打砂机 | |
| CN204748342U (zh) | 一种水雾除尘平面砂光机 | |
| CN215756890U (zh) | 一种高纯度石英砂加工用酸洗废液循环利用装置 | |
| CN218904956U (zh) | 一种超薄大尺寸n型硅片切割用导轮喷砂装置 | |
| CN207771603U (zh) | 一种清除钢管内壁氧化层除鳞装置 | |
| CN218778823U (zh) | 一种研磨液再生回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |