CN205464689U - 一种焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种焊接夹具，焊接夹具包括上夹板和与上夹板转动连接的下夹板；上夹板和下夹板之间用于夹设电路板，上夹板的第一面设置多个定位部，定位部包括开设于第一面上的导向孔和焊接孔，导向孔供绝缘线材穿过，以使焊接端位于焊接孔。本实用新型提供的焊接夹具通过上夹板和下夹板将电路板夹置于其中，再在上夹板上开设导向孔和焊接孔，使得待焊接的WIFI天线的焊接端穿过导向孔直至位于焊接孔中，其中WIFI天线的焊接端被夹置于电路板和上夹板之间，机器可定位该焊接孔的位置对露出焊接孔的焊接端进行自动焊接，提高WIFI天线焊接的效率。

Description

一种焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及一种电子设备领域，尤其涉及一种焊接夹具。

背景技术

自动化生产因其高效率得到广泛的推广应用，而现有的WIFI天线还在采用人工将其焊接至电路板，人工焊接需要经过培训才能上岗，并且容易将线材绝缘片烫破，操作过程中存在一定的品质隐患，极大的影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够用自动焊接机焊接WIFI天线的焊接夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种焊接夹具，用于WIFI天线自动焊接，所述WIFI天线包括两个焊接端和连接于两个焊接端之间的绝缘线材，述焊接夹具包括上夹板和与所述上夹板转动连接的下夹板；所述上夹板和所述下夹板之间用于夹设电路板，所述上夹板的第一面设置多个定位部，所述定位部包括开设于所述第一面上的导向孔和焊接孔，所述导向孔供所述绝缘线材穿过，以使所述焊接端位于焊接孔。

其中，所述导向孔和所述焊接孔沿着所述上夹板的转轴的方向依次开设于所述第一面上。

其中，所述定位部包括沿着垂直于所述上夹板的转轴的方向相邻接的第一区域和第二区域，所述导向孔和所述焊接孔位于所述第一区域；所述定位部还包括开设于所述第一面上的定位槽，所述定位槽位于所述第二区域，所述定位槽用于夹紧所述绝缘线材，所述定位槽的一端连通至所述导向孔。

其中，所述定位槽的截面为梯形，所述定位槽的开口的口径较小。

其中，所述定位槽包括依次连接的第一槽段和第二槽段，所述第一槽段、所述导向孔和所述焊接孔组成的整体分别位于所述上夹板的转轴的方向的一侧，所述第二槽段的端部连通至所述导向孔。

其中，所述第一槽段和所述第二槽段弯折连接。

其中，所述多个定位部在所述上夹板的第一面上排列成矩阵状。

其中，所述上夹板和所述下夹板分别设置第一连接件和第二连接件，当所述上夹板压合于所述下夹板上时，所述第一连接件连接于所述第二连接件。

其中，所述第一连接件为凸设于所述上夹板上的定位柱，所述第二连接件为开设于所述下夹板上的定位孔，当所述上夹板压合于所述下夹板上时，所述定位柱位于所述定位孔中。

其中，所述上夹板和所述下夹板的转动连接处设置合页。

本实用新型提供的焊接夹具通过上夹板和下夹板将电路板夹置于其中，再在上夹板上开设导向孔和焊接孔，使得待焊接的WIFI天线的焊接端穿过导向孔直至位于焊接孔中，其中WIFI天线的焊接端被夹置于电路板和上夹板之间，机器可定位该焊接孔的位置对露出焊接孔的焊接端进行自动焊接，提高WIFI天线焊接的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种焊接夹具的示意图；

图2是图1中焊接夹具的另一角度的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参考图1至图2，为本实用新型提供的一种焊接夹具100，用于WIFI天线自动焊接，所述WIFI天线包括两个焊接端和连接于两个焊接端之间的绝缘线材，所述焊接夹具100包括上夹板1和与所述上夹板1转动连接的下夹板2；所述上夹板1和所述下夹板2之间用于夹设电路板，所述上夹板1的第一面11设置多个定位部111，所述定位部111包括开设于所述第一面11上的导向孔1111和焊接孔1112，所述导向孔1111供所述绝缘线材穿过，以使所述焊接端位于焊接孔1112。

通过上夹板1和下夹板2将电路板夹置于其中，再在上夹板1上开设导向孔1111和焊接孔1112，使得待焊接的WIFI天线的焊接端穿过导向孔1111直至位于焊接孔1112中，其中WIFI天线的焊接端被夹置于电路板和上夹板1之间，机器可定位该焊接孔1112的位置对露出焊接孔1112的焊接端进行自动焊接，提高WIFI天线焊接的效率。

在本实施例中，上夹板1和下夹板2的结构基本相同，皆为矩形板。优选的，上夹板1和下夹板2的转动连接处设置合页3，通过合页3实现上夹板1和下夹板2之间的相对转动。其中，上夹板1和下夹板2的转轴与两个夹板的长度延伸方向平行。其中，定义上夹板1和下夹板2的转轴方向为第一方向。

上夹板1包括相背设置的第一面11和第二面，第一面11开设有多个定位部111。第二面靠近下夹板2，电路板夹置于第二面和下夹板2之间。

进一步的，上夹板1远离与下夹板2转动连接的连接处凸设U形手柄4，下夹板2远离与上夹板1转动连接的连接处凸设U形手柄4，以便于通过上夹板1或下夹板2打开或合上焊接夹具100。可以理解的，手柄4还可以为其它形状，其设置于上夹板1或下夹板2的位置亦可以根据实际所需而改变。

优选的，所述多个定位部111在所述上夹板1的第一面11上排列成矩阵状，以使得多个WIFI天线于焊接夹具100上焊接时，排列有序，从而进一步优化了焊接夹具100的结构。九个定位部111沿着第一方向依次设置于上夹板1的第一面11上定位为一排，并且沿着第一方向相邻两个定位部111之间不具有间隙，上夹板1上设置了四排定位部111。即焊接夹具100可以同时处理三十六根WIFI天线的焊接。当然，在其它实施例中，多个定位部111的排列还可以根据实际情况而相应设置。

在本实施例中，导向孔1111和焊接孔1112沿着第一方向依次开设于第一面11上，位于同一个区域中，将其定义为第一区域。下一个定位部111的导向孔1111紧邻焊接孔1112设置。导向孔1111为泪滴状，其较小的尖端靠近焊接孔1112。焊接孔1112为方孔。

当WIFI天线需要焊接在电路板上时，将电路板夹置于上夹板1和下夹板2之间，并将电路板需要焊接的部位对准焊接孔1112；接着将WIFI天线的焊接端穿过导向孔1111并对准焊接孔1112，使焊接端夹置于上夹具和电路板之间；接着让自动化焊接设备对准焊接孔1112进行焊接，提高WIFI天线的焊接效率；最后将WIFI天线的另一个焊接端穿过焊接孔1112随着电路板从焊接夹具100中取出即可。

可以理解的，由于上夹板1上设置了多个定位部111，因此焊接夹具100可以同时对多根WIFI天线进行焊接。

为了更进一步的改进，所述定位部111还包括开设于所述第一面11上的定位槽1113，所述定位槽1113位于所述第二区域，所述定位槽1113用于夹紧所述绝缘线材，所述定位槽1113的一端连通至所述导向孔1111。

通过在上夹板1上开设定位槽1113，对WIFI天线未焊接的绝缘线材进行梳理，进一步优化了焊接夹具100的结构。

在本实施例中，第一区域和第二区域分别沿着第一方向位于上夹板1的左侧和右侧，即定位槽1113与导向孔1111和焊接孔1112分别位于上夹板1上沿着第一方向的两侧。WIFI天线的绝缘线材先嵌设于左侧的定位槽1113中，再将焊接端穿过定位孔直至位于焊接孔1112中，通过上述定位槽1113、定位孔和焊接孔1112的设置，将待焊接的WIFI天线较佳的夹紧于焊接夹具100上，有利于自动焊接设备对其焊接。

优选的，所述定位槽1113的截面为梯形，所述定位槽1113的开口的口径较小。其中，定位槽1113为倒梯形槽，以使得绝缘线材能够较佳的嵌设于定位槽1113中不会轻易从定位槽1113中脱离出以影响焊接夹具100的工作。当然，在其它实施例中，定位槽1113的截面还可以为倒T形，半圆形或者U形，等等。

优选的，定位槽1113包括依次连接的第一槽段1113a和第二槽段1113b，所述第一槽段1113a、所述导向孔1111和所述焊接孔1112组成的整体分别位于所述上夹板1的转轴的方向的一侧，所述第二槽段1113b的端部连通至所述导向孔1111。其中，第一槽段1113a位于导向孔1111和焊接孔1112组成的整体的左侧，且第一槽段1113a的长度延伸方向与第一方向平行，多个第一槽段1113a沿着第一方向依次连通，第二槽段1113b连通于第一槽段1113a和导向孔1111的孔壁之间，以更节约定位部111在上夹具上的空间，使得上夹具能够开设较多的定位部111，以一次焊接较多的WIFI天线。

优选的，所述第一槽段1113a和所述第二槽段1113b弯折连接。其中，第一槽段1113a和第二槽段1113b朝向导向孔1111一侧之间的夹角为钝角。即第二槽段1113b为斜段。绝缘线材嵌设于第一槽段1113a中，再依次嵌设于第二槽段1113b中，再通过第二槽段1113b与导向孔1111的连接处自然的穿过导向孔1111直至位于焊接孔1112，通过上述定位槽1113的结构，使绝缘线材的弯折较为合理，防止WIFI天线的绝缘线材因夹持而损坏。当然，在其它实施例中，第一槽段1113a和第二槽段1113b还可以为圆弧连接。

为了更进一步的改进，所述上夹板1和所述下夹板2分别设置第一连接件5和第二连接件6，当所述上夹板1压合于所述下夹板2上时，所述第一连接件5连接于所述第二连接件6。

通过第一连接件5和第二连接件6的连接，使得电路板能够更好的夹置于焊接夹具100中。

在本实施例中，所述第一连接件5为凸设于所述上夹板1上的定位柱，所述第二连接件6为开设于所述下夹板2上的定位孔，当所述上夹板1压合于所述下夹板2上时，所述定位柱位于所述定位孔中。其中，定位柱为四个，四个定位柱分别围设于多个定位部111围成的矩形区域外。定位孔对应定位柱开设。当电路板夹置于焊接夹具100后，定位柱位于定位孔中，实现上夹板1和下夹板2的可拆卸，从而使得电路板夹置于焊接夹具100中能够更牢固。连接，当然，在其它实施例中，第一连接件5和第二连接件6还可以磁性吸合。

当WIFI天线需要焊接在电路板上时，将电路板夹置于上夹板1和下夹板2之间，并将电路板需要焊接的部位对准焊接孔1112；接着将WIFI天线的绝缘线材依次嵌设于第一槽段1113a和第二槽段1113b中，再使焊接端穿过导向孔1111并对准焊接孔1112，使焊接端夹置于上夹具和电路板之间；接着将上夹板1相对下夹板2合上并使定位柱位于所述定位孔；接着让自动化焊接设备对准焊接孔1112进行焊接，提高WIFI天线的焊接效率；最后将WIFI天线的另一个焊接端穿过焊接孔1112随着电路板从焊接夹具100中取出即可。

本实用新型提供的通过上夹板1和下夹板2将电路板夹置于其中，再在上夹板1上开设导向孔1111和焊接孔1112，使得待焊接的WIFI天线的焊接端穿过导向孔1111直至位于焊接孔1112中，其中WIFI天线的焊接端被夹置于电路板和上夹板1之间，机器可定位该焊接孔1112的位置对露出焊接孔1112的焊接端进行自动焊接，提高WIFI天线焊接的效率。

本实用新型提供的焊接夹具100还通过在上夹板1上开设定位槽1113，对WIFI天线未焊接的绝缘线材进行梳理，进一步优化了焊接夹具100的结构。

本实用新型提供的焊接夹具100还通过第一连接件5和第二连接件6的连接，使得电路板能够更好的夹置于焊接夹具100中。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种焊接夹具，用于WIFI天线自动焊接，所述WIFI天线包括两个焊接端和连接于两个焊接端之间的绝缘线材，其特征在于，所述焊接夹具包括上夹板和与所述上夹板转动连接的下夹板；所述上夹板和所述下夹板之间用于夹设电路板，所述上夹板的第一面设置多个定位部，所述定位部包括开设于所述第一面上的导向孔和焊接孔，所述导向孔供所述绝缘线材穿过，以使所述焊接端位于焊接孔。

2.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述导向孔和所述焊接孔沿着所述上夹板的转轴的方向依次开设于所述第一面上。

3.根据权利要求2所述的焊接夹具，其特征在于，所述定位部包括沿着垂直于所述上夹板的转轴的方向相邻接的第一区域和第二区域，所述导向孔和所述焊接孔位于所述第一区域；所述定位部还包括开设于所述第一面上的定位槽，所述定位槽位于所述第二区域，所述定位槽用于夹紧所述绝缘线材，所述定位槽的一端连通至所述导向孔。

4.根据权利要求3所述的焊接夹具，其特征在于，所述定位槽的截面为梯形，所述定位槽的开口的口径较小。

5.根据权利要求4所述的焊接夹具，其特征在于，所述定位槽包括依次连接的第一槽段和第二槽段，所述第一槽段、所述导向孔和所述焊接孔组成的整体分别位于所述上夹板的转轴的方向的一侧，所述第二槽段的端部连通至所述导向孔。

6.根据权利要求5所述的焊接夹具，其特征在于，所述第一槽段和所述第二槽段弯折连接。

7.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述多个定位部在所述上夹板的第一面上排列成矩阵状。

8.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述上夹板和所述下夹板分别设置第一连接件和第二连接件，当所述上夹板压合于所述下夹板上时，所述第一连接件连接于所述第二连接件。

9.根据权利要求8所述的焊接夹具，其特征在于，所述第一连接件为凸设于所述上夹板上的定位柱，所述第二连接件为开设于所述下夹板上的定位孔，当所述上夹板压合于所述下夹板上时，所述定位柱位于所述定位孔中。

10.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述上夹板和所述下夹板的转动连接处设置合页。