CN205464105U - 矩形截面弹簧的传动导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了矩形截面弹簧的传动导向装置，其包括传动辊组和导向轨，导向轨设在传动辊组的输出端，导向轨包括长方体的外管，外管内部沿其长度方向转动套设有内圆管，内圆管沿其轴线设有贯穿其两端的矩形导向腔；内圆管的外圆柱面上设有润滑槽，润滑槽内设有润滑油脂。采用以上结构，矩形截面弹簧原材在传动辊组的传送下进入导向轨内，由于导向轨由外管和可转动的内圆管组成，矩形截面弹簧原材在卷绕成型的过程中产生的转动力会带动内圆管转动，而且内圆管外圆柱面上的润滑结构可以提高内圆管转动的顺畅性，从而减少卡顿和震动的发生，提高弹簧原材卷绕的顺畅性，进而提高矩形弹簧生产的质量。

Description

矩形截面弹簧的传动导向装置

技术领域

本实用新型涉及卷簧机领域，尤其涉及矩形截面弹簧的传动导向装置。

背景技术

随着技术的发展，矩形截面的弹簧越来越多被使用，自动卷簧机也逐步地用于对矩形截面卷簧进行绕置成型，卷绕成型的过程为：矩形截面卷簧原材先在传动辊组的带动下，然后经过一个导向轨后再绕置成型，现有的导向轨一般为一个长条形的矩形外管，该外管内设有让矩形截面弹簧原材穿过的导向腔，矩形截面弹簧原材穿出上述传动导向装置的导向腔后，要绕着模头进行卷绕成型，为了得到弹簧的螺距，矩形截面弹簧原材在绕置成型过程中会在导向腔内产生细微转动的趋势，而外管是固定在机架上的，矩形的导向腔又限制矩形截面弹簧原材的转动，因此，矩形截面弹簧原材在导入和绕置过程中会产生卡顿的现象，从而影响卷簧质量。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能提高矩形截面弹簧原材导入的顺畅性和提高卷簧质量的矩形截面弹簧的传动导向装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种矩形截面弹簧的传动导向装置，其包括传动辊组和导向轨，导向轨设在传动辊组的输出端，所述导向轨包括长方体的外管，所述外管内部沿其长度方向转动套设有内圆管，所述内圆管沿其轴线设有贯穿其两端的矩形导向腔；所述内圆管的外圆柱面上设有润滑槽，润滑槽内设有润滑油脂。

所述润滑槽由多个间隔设置的环形槽组成。

所述润滑槽为螺旋槽。

所述外管由两个半管体相向连接组成。

本实用新型采用以上技术方案，矩形截面弹簧原材在传动辊组的传送下进入导向轨内，由于导向轨由外管和可转动的内圆管组成，矩形截面弹簧原材在卷绕成型的过程中产生的转动力会带动内圆管转动，而且内圆管外圆柱面上的润滑结构可以提高内圆管转动的顺畅性，从而减少卡顿和震动的发生，提高弹簧原材卷绕的顺畅性，进而提高矩形弹簧生产的质量。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

图1为本实用新型一种矩形截面弹簧的传动导向装置的示意图；

图2为导向轨的示意图；

图3为内圆管的示意图。

具体实施方式

如图1至图3之一所示，本实用新型包括传动辊组1和导向轨2，导向轨2设在传动辊组1的输出端，导向轨2包括长方体的外管21，外管21内部沿其长度方向转动套设有内圆管22，内圆管22沿其轴线设有贯穿其两端的矩形导向腔；内圆管22的外圆柱面上设有润滑槽221，润滑槽221内设有润滑油脂（图中未示出）。

如图3所示，润滑槽221由多个间隔设置的环形槽组成。或者润滑槽也可以为螺旋槽（图中未示出）。

外管21由两个半管体相向连接组成。这样的结构，安装更加方便简单。

本实用新型的工作原理：矩形截面弹簧原材在传动辊组1的传送下进入导向轨2内，由于导向轨2由外管21和可转动的内圆管22组成，矩形截面弹簧原材在卷绕成型的过程中产生的转动力会带动内圆管22转动，而且内圆管22外圆柱面上的润滑结构可以提高内圆管22转动的顺畅性，从而减少卡顿和震动的发生生，提高弹簧原材卷绕的顺畅性，进而提高矩形弹簧生产的质量。这样的结构，安装更方便。

Claims (4)

1.一种矩形截面弹簧的传动导向装置，其包括传动辊组和导向轨，导向轨设在传动辊组的输出端，其特征在于：所述导向轨包括长方体的外管，所述外管内部沿其长度方向转动套设有内圆管，所述内圆管沿其轴线设有贯穿其两端的矩形导向腔；所述内圆管的外圆柱面上设有润滑槽，润滑槽内设有润滑油脂。

2.根据权利要求1所述的矩形截面弹簧的传动导向装置，其特征在于：所述润滑槽由多个间隔设置的环形槽组成。

3.根据权利要求1所述的矩形截面弹簧的传动导向装置，其特征在于：所述润滑槽为螺旋槽。

4.根据权利要求1所述的矩形截面弹簧的传动导向装置，其特征在于：所述外管由两个半管体相向连接组成。