CN205463986U - 多连杆增力铆接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多连杆增力铆接机构，包括机壳、纵向气缸、推块、调节板、第一连杆块、第二连杆块和压板块，调节板通过固定件连接在机壳的内部顶端，调节板与第一连杆块之间、第一连杆块与第二连杆块之间和第二连杆块与压板块之间分别通过相应的连接轴相铰接，第一连杆块与第二连杆块之间的连接轴上设有一轴承，压板块的底部设有冲头固定板，冲头固定板的底部设有带有冲针的冲针安装座，推块朝向轴承的一侧设有斜面凸起部，纵向气缸的输出轴与推块传动连接从而带动推块上下移动，第一连杆块与第二连杆块之间的连接轴一端与推块之间设有回退拉杆片。本实用新型增加了铆接机构的铆压力度，提升了铆压速度，出力可稳定保持，保证了铆压精度。

Description

多连杆增力铆接机构

技术领域

本实用新型涉及铆接设备技术领域，更具体地说，是涉及一种多连杆增力铆接机构。

背景技术

现有的铆接机的气缸上连铆接头直接对产品出力铆接，由于气缸内部没有锁死机构，铆压到位保持时气会有一个回弹，这样气缸直接出力压力小，且无法保持铆压精度。若使用较大气缸增大压力，则动作速度又比较慢，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种多连杆增力铆接机构，其提升了铆压速度，改善气缸出力小、出力和下压保持不稳定造成的铆压精度差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种多连杆增力铆接机构，包括机壳，所述机壳的顶部设有纵向气缸，所述机壳的内部设有推块、调节板、第一连杆块、第二连杆块和压板块，所述调节板通过固定件连接在机壳的内部顶端，所述调节板、第一连杆块、第二连杆块和压板块从上到下依次设置，所述调节板与第一连杆块之间、第一连杆块与第二连杆块之间和第二连杆块与压板块之间分别通过相应的连接轴相铰接，所述第一连杆块与第二连杆块之间的连接轴上设有一轴承，所述压板块的底部设有冲头固定板，所述冲头固定板的底部设有带有冲针的冲针安装座，所述推块朝向轴承的一侧设有斜面凸起部，所述纵向气缸的输出轴与推块传动连接从而带动推块上下移动，所述推块在向下移动时其斜面凸起部与轴承相接触，推动轴承往一侧移动，使调节板、第一连杆块、第二连杆块和压板块处于同一条竖直线上，所述第一连杆块与第二连杆块之间的连接轴一端与推块之间设有回退拉杆片。

作为优选的，所述机壳由前挡板、背挡板、左侧板、右侧板、顶板和底板构成，并组合形成一箱体形状。

作为优选的，所述左侧板和右侧板分别开设有供推块上下移动的第一导向槽和供压板块上下移动的第二导向槽，所述第一导向槽和第二导向槽分别竖直设置。

作为优选的，所述固定件设置为一调节螺丝，所述调节螺丝穿过机壳的顶部与调节板螺纹连接。

作为优选的，所述冲针安装座由上铆接头、铆接头盖板和导套构成，所述铆接头盖板装设在上铆接头的底部，所述导套装设在铆接头盖板上，所述冲针穿过导套伸出铆接头盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的压力由纵向气缸提供，推块在向下移动的过程中其斜面凸起部与轴承相接触，推动轴承往一侧移动，当推块移动到底时，调节板、第一连杆块、第二连杆块和压板块处于同一条竖直线上，本实用新型增加了铆接机构的铆压力度，提升了铆压速度，出力可稳定保持，保证了铆压精度，改善了气缸出力小、出力和下压保持不稳定造成的铆压精度差的问题。

附图说明

图1是本实用新型所述的多连杆增力铆接机构隐去一块侧板后的侧视图；

图2是本实用新型所述的多连杆增力铆接机构的分解图。

下面结合附图和实施例对本实用新型所述的多连杆增力铆接机构作进一步说明。

具体实施方式

以下是本实用新型所述的多连杆增力铆接机构的最佳实例，并不因此限定本实用新型的保护范围。

请参考图1和图2，图中示出了一种多连杆增力铆接机构，包括机壳1，其中，该机壳1可以由前挡板11、背挡板12、左侧板13、右侧板14、顶板15和底板16构成，并组合形成一箱体形状。

机壳1的顶板15设有纵向气缸2，机壳1的内部设有推块3、调节板4、第一连杆块5、第二连杆块6和压板块7，调节板4通过固定件连接在机壳1的顶板15底部，调节板4、第一连杆块5、第二连杆块6和压板块7从上到下依次设置，调节板4与第一连杆块5之间、第一连杆块5与第二连杆块6之间和第二连杆块6与压板块7之间分别通过相应的连接轴8相铰接，其中，第一连杆块5和第二连杆块6的形状分别呈“H”形，第一连杆块5与第二连杆块6之间的连接轴8上设有一轴承9，压板块7的底部设有冲头固定板10，冲头固定板10的底部设有带有冲针17的冲针安装座，推块3朝向轴承9的一侧设有斜面凸起部31，纵向气缸2的输出轴与推块3传动连接从而带动推块3上下移动，第一连杆块5与第二连杆块6之间的连接轴8一端与推块3之间设有回退拉杆片18。

较佳的，左侧板13和右侧板14分别开设有供推块3上下移动的第一导向槽19和供压板块7上下移动的第二导向槽20，第一导向槽19和第二导向槽20分别竖直设置，其提高了铆压精度。

在本实施例中，优选的，固定件设置为一调节螺丝21，调节螺丝21穿过机壳1的顶部与调节板4螺纹连接。

此外，冲针安装座可以由上铆接头22、铆接头盖板23和导套24构成，铆接头盖板23装设在上铆接头22的底部，导套24装设在铆接头盖板23上，冲针17穿过导套24伸出铆接头盖板23。

铆压时，纵向气缸2驱动推块3向下移动，在推块3向下移动的过程中，推块3的斜面凸起部31与轴承9相接触，推动轴承9往一侧移动，当推块移动到底时，调节板4、第一连杆块5、第二连杆块6和压板块7处于同一条竖直线上，从而使冲针17进行铆压操作。当纵向气缸2复位时，纵向气缸2带动推块3向上移动，推块3通过回退拉杆片18驱使第二连杆块6、压板块7、冲针安装座和冲针17向上复位。

综上所述，本实用新型增加了铆接机构的铆压力度，提升了铆压速度，出力可稳定保持，保证了铆压精度，改善了气缸出力小、出力和下压保持不稳定造成的铆压精度差的问题。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多连杆增力铆接机构，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的顶部设有纵向气缸(2)，所述机壳(1)的内部设有推块(3)、调节板(4)、第一连杆块(5)、第二连杆块(6)和压板块(7)，所述调节板(4)通过固定件连接在机壳(1)的内部顶端，所述调节板(4)、第一连杆块(5)、第二连杆块(6)和压板块(7)从上到下依次设置，所述调节板(4)与第一连杆块(5)之间、第一连杆块(5)与第二连杆块(6)之间和第二连杆块(6)与压板块(7)之间分别通过相应的连接轴(8)相铰接，所述第一连杆块(5)与第二连杆块(6)之间的连接轴(8)上设有一轴承(9)，所述压板块(7)的底部设有冲头固定板(10)，所述冲头固定板(10)的底部设有带有冲针(17)的冲针安装座，所述推块(3)朝向轴承(9)的一侧设有斜面凸起部(31)，所述纵向气缸(2)的输出轴与推块(3)传动连接从而带动推块(3)上下移动，所述推块(3)在向下移动时其斜面凸起部(31)与轴承(9)相接触，推动轴承(9)往一侧移动，使调节板(4)、第一连杆块(5)、第二连杆块(6)和压板块(7)处于同一条竖直线上，所述第一连杆块(5)与第二连杆块(6)之间的连接轴(8)一端与推块(3)之间设有回退拉杆片(18)。

2.根据权利要求1所述的多连杆增力铆接机构，其特征在于：所述机壳(1)由前挡板(11)、背挡板(12)、左侧板(13)、右侧板(14)、顶板(15)和底板(16)构成，并组合形成一箱体形状。

3.根据权利要求2所述的多连杆增力铆接机构，其特征在于：所述左侧板(13)和右侧板(14)分别开设有供推块(3)上下移动的第一导向槽(19)和供压板块(7)上下移动的第二导向槽(20)，所述第一导向槽(19)和第二导向槽(20)分别竖直设置。

4.根据权利要求1所述的多连杆增力铆接机构，其特征在于：所述固定件设置为一调节螺丝(21)，所述调节螺丝(21)穿过机壳(1)的顶部与调节板(4)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的多连杆增力铆接机构，其特征在于：所述冲针安装座由上铆接头(22)、铆接头盖板(23)和导套(24)构成，所述铆接头盖板(23)装设在上铆接头(22)的底部，所述导套(24)装设在铆接头盖板(23)上，所述冲针(17)穿过导套(24)伸出铆接头盖板(23)。