CN205463119U - 一种用于筛分-混合冶金物料的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于筛分-混合冶金物料的设备，属于冶金设备技术领域。该设备包括筛分结构、混料结构和控制系统三部分；筛分结构包括同心柱状并从内至外的筛分塔筒、分槽筒和出料槽筒，筛分塔筒内部设有筛网，筛分塔筒底部依次设有强力增弹器、振荡阀，每层筛网底部与筛分塔筒连接处设有物料排出口，流道的高端连接物料排出口、横跨料分槽筒、出料槽筒，流道通过活动卡扣与分槽筒固定，流道末端连接出料槽筒的阀门；混料结构设有混料槽，混料槽内设有混料桨；控制系统中便携式PLC数显控制系统连接活动卡扣和阀门。该装置的实施保证了筛分-混合后样品的粒度及均质程度符合相关技术工艺要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于筛分-混合冶金物料的设备，属于冶金设备技术领域。
背景技术
在冶金及其他相关领域中，常常需要对粉状或者颗粒状物料进行筛分以及混合，确保目数达到一定值以满足冶金技术工艺要求。固体样品的均匀性取决于样品的粒度和混合程度。目前，国内固体标准样品的粒度是靠一定孔径的筛进行筛分，然后混合搅拌进行均质。然而，目前的筛分器、混料器都是分别由单独的设备来完成，不但操作不方便而且设备复杂、效率低，使用普通筛筛分标准样品等对均质及粒度要求高的固定物质，其操作麻烦、效果不可靠，另外传统的混料机单纯通过简单搅拌或旋转的方式进行混合，经常出现混料不均匀的现象。
因此，如何保证冶金物料的同时筛分和混料过程中的安全性和稳定性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题，开发便捷、多功能、清洁型的设备，对保护环境及人们身体健康尤为重要。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题及不足，本实用新型提供一种用于筛分-混合冶金物料的设备。该装置的实施保证了筛分-混合后样品的粒度及均质程度符合相关技术工艺要求，另外，该设备具有操作简单、自动化程度高、应用面广等优势，整个筛分-混料过程在全密闭的体系下完成，无粉尘及其它环境污染，是一种全新的清洁型设备，本实用新型通过以下技术方案实现。
一种用于筛分-混合冶金物料的设备，包括筛分结构、混料结构和控制系统三部分；
所述筛分结构包括同心柱状并从内至外的筛分槽19、料分槽20和出料槽21，筛分槽19包括进料口1、筛分塔筒2、筛网3、振荡阀14、强力增弹器16，筛分塔筒2顶部设有进料口1，筛分塔筒2底部依次设有强力增弹器16、振荡阀14，筛分塔筒2内部设有斜置的若干层筛网3，其中上端的筛网3底部与相邻向下的筛网3上部相连，每层筛网3底部与筛分塔筒2连接处设有物料排出口，料分槽20包括料分槽筒4、活动卡扣18和流道24，出料槽21，出料槽21包括出料槽筒5和阀门17，筛分塔筒2外依次设有料分槽筒4、出料槽筒5，流道24的高端连接物料排出口、横跨料分槽筒4、出料槽筒5，流道24通过活动卡扣18与分槽筒4固定，流道24末端连接出料槽筒5的阀门17；
所述混料结构包括混料槽22，混料槽22包括混料槽筒6和混料桨7，出料槽筒5外设有混料槽22，混料槽22内设有混料桨7；
所述控制系统包括便携式PLC数显控制系统8、PLC数字显示屏9、手动调节按钮10和启动/复位按钮11，便携式PLC数显控制系统8连接活动卡扣18和阀门17。
所述本设备还包括料车轨道13、料斗槽23和底座25，底座25中的底座支架15顶端设有筛分结构和混料结构，若干料斗槽23中的集料斗12连接混料槽22底部，集料斗12底部连接料车轨道13。
所述筛网3斜置角度为45°。
所述筛网3为由上至下筛网粒度为＞20目、20~40目、40~60目、60~80目、80~100目、100~120目、120~140目、140~160目、160~180目、180~200目、＞200目11层筛网。
该用于筛分-混合冶金物料的设备，使用原理为：
以需要40~60目、60~80目、80~100目、100~120目和120~140目的混合物料为例，首先将所需的混合物料的目数输入到便携式PLC数显控制系统8中，然后便携式PLC数显控制系统8控制连接40~60目、60~80目、80~100目、100~120目和120~140目筛网3的流道24的活动卡扣18、阀门17打开，然后将物料从进料口1进入到筛分-混合冶金物料的设备中，开启振荡阀14、强力增弹器16，物料在筛分塔筒2中筛分获得40~60目、60~80目、80~100目、100~120目和120~140目物料，从流道24流入到混料槽筒6中，经混料桨7混合搅拌后流出到集料斗12中，通过料车轨道13拉走。
本实用新型的有益效果是：该装置的实施保证了筛分-混合后样品的粒度及均质程度符合相关技术工艺要求，另外，该设备具有操作简单、自动化程度高、应用面广等优势，整个筛分-混料过程在全密闭的体系下完成，无粉尘及其它环境污染，是一种全新的清洁型设备。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型A-A截面俯视内部结构示意图。
图中：1-进料口，2-筛分塔筒，3-筛网，4-料分槽筒，5-出料槽筒，6-混料槽筒，7-混料桨，8-PLC数显控制系统，9-PLC数字显示屏，10-手动调节按钮，11-启动/复位按钮，12-集料斗，13-料车轨道，14-振荡阀，15-底座支架，16-强力增弹器，17-阀门，18-活动卡扣，19-筛分槽，20-料分槽，21-出料槽，22-混料槽，23-料斗槽，24-流道，25-底座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1和2所示，该用于筛分-混合冶金物料的设备，包括筛分结构、混料结构和控制系统三部分；
所述筛分结构包括同心柱状并从内至外的筛分槽19、料分槽20和出料槽21，筛分槽19包括进料口1、筛分塔筒2、筛网3、振荡阀14、强力增弹器16，筛分塔筒2顶部设有进料口1，筛分塔筒2底部依次设有强力增弹器16、振荡阀14，筛分塔筒2内部设有斜置的若干层筛网3，其中上端的筛网3底部与相邻向下的筛网3上部相连，每层筛网3底部与筛分塔筒2连接处设有物料排出口，料分槽20包括料分槽筒4、活动卡扣18和流道24，出料槽21，出料槽21包括出料槽筒5和阀门17，筛分塔筒2外依次设有料分槽筒4、出料槽筒5，流道24的高端连接物料排出口、横跨料分槽筒4、出料槽筒5，流道24通过活动卡扣18与分槽筒4固定，流道24末端连接出料槽筒5的阀门17；
所述混料结构包括混料槽22，混料槽22包括混料槽筒6和混料桨7，出料槽筒5外设有混料槽22，混料槽22内设有混料桨7；
所述控制系统包括便携式PLC数显控制系统8、PLC数字显示屏9、手动调节按钮10和启动/复位按钮11，便携式PLC数显控制系统8连接活动卡扣18和阀门17。
所述本设备还包括料车轨道13、料斗槽23和底座25，底座25中的底座支架15顶端设有筛分结构和混料结构，若干料斗槽23中的集料斗12连接混料槽22底部，集料斗12底部连接料车轨道13。
实施例2
如图1和2所示，该用于筛分-混合冶金物料的设备，包括筛分结构、混料结构和控制系统三部分；
所述筛分结构包括同心柱状并从内至外的筛分槽19、料分槽20和出料槽21，筛分槽19包括进料口1、筛分塔筒2、筛网3、振荡阀14、强力增弹器16，筛分塔筒2顶部设有进料口1，筛分塔筒2底部依次设有强力增弹器16、振荡阀14，筛分塔筒2内部设有斜置的若干层筛网3，其中上端的筛网3底部与相邻向下的筛网3上部相连，每层筛网3底部与筛分塔筒2连接处设有物料排出口，料分槽20包括料分槽筒4、活动卡扣18和流道24，出料槽21，出料槽21包括出料槽筒5和阀门17，筛分塔筒2外依次设有料分槽筒4、出料槽筒5，流道24的高端连接物料排出口、横跨料分槽筒4、出料槽筒5，流道24通过活动卡扣18与分槽筒4固定，流道24末端连接出料槽筒5的阀门17；
所述混料结构包括混料槽22，混料槽22包括混料槽筒6和混料桨7，出料槽筒5外设有混料槽22，混料槽22内设有混料桨7；
所述控制系统包括便携式PLC数显控制系统8、PLC数字显示屏9、手动调节按钮10和启动/复位按钮11，便携式PLC数显控制系统8连接活动卡扣18和阀门17。
所述本设备还包括料车轨道13、料斗槽23和底座25，底座25中的底座支架15顶端设有筛分结构和混料结构，若干料斗槽23中的集料斗12连接混料槽22底部，集料斗12底部连接料车轨道13。
其中本设备还包括料车轨道13、料斗槽23和底座25，底座25中的底座支架15顶端设有筛分结构和混料结构，若干料斗槽23中的集料斗12连接混料槽22底部，集料斗12底部连接料车轨道13；筛网3斜置角度为45°；筛网3为由上至下筛网粒度为＞20目、20~40目、40~60目、60~80目、80~100目、100~120目、120~140目、140~160目、160~180目、180~200目、＞200目11层筛网。
以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种用于筛分-混合冶金物料的设备，其特征在于：包括筛分结构、混料结构和控制系统三部分；
所述筛分结构包括同心柱状并从内至外的筛分槽（19）、料分槽（20）和出料槽（21），筛分槽（19）包括进料口（1）、筛分塔筒（2）、筛网（3）、振荡阀（14）、强力增弹器（16），筛分塔筒（2）顶部设有进料口（1），筛分塔筒（2）底部依次设有强力增弹器（16）、振荡阀（14），筛分塔筒（2）内部设有斜置的若干层筛网（3），其中上端的筛网（3）底部与相邻向下的筛网（3）上部相连，每层筛网（3）底部与筛分塔筒（2）连接处设有物料排出口，料分槽（20）包括料分槽筒（4）、活动卡扣（18）和流道（24），出料槽（21），出料槽（21）包括出料槽筒（5）和阀门（17），筛分塔筒（2）外依次设有料分槽筒（4）、出料槽筒（5），流道（24）的高端连接物料排出口、横跨料分槽筒（4）、出料槽筒（5），流道（24）通过活动卡扣（18）与分槽筒（4）固定，流道（24）末端连接出料槽筒（5）的阀门（17）；
所述混料结构包括混料槽（22），混料槽（22）包括混料槽筒（6）和混料桨（7），出料槽筒（5）外设有混料槽（22），混料槽（22）内设有混料桨（7）；
所述控制系统包括便携式PLC数显控制系统（8）、PLC数字显示屏（9）、手动调节按钮（10）和启动/复位按钮（11），便携式PLC数显控制系统（8）连接活动卡扣（18）和阀门（17）。
2.根据权利要求1所述的用于筛分-混合冶金物料的设备，其特征在于：所述设备还包括料车轨道（13）、料斗槽（23）和底座（25），底座（25）中的底座支架（15）顶端设有筛分结构和混料结构，若干料斗槽（23）中的集料斗（12）连接混料槽（22）底部，集料斗（12）底部连接料车轨道（13）。
3.根据权利要求1所述的用于筛分-混合冶金物料的设备，其特征在于：所述筛网（3）斜置角度为45°。
4.根据权利要求1所述的用于筛分-混合冶金物料的设备，其特征在于：所述筛网（3）为由上至下筛网粒度为＞20目、20~40目、40~60目、60~80目、80~100目、100~120目、120~140目、140~160目、160~180目、180~200目、＞200目11层筛网。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106512834A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-03-22 | 湖南智蚁机器人有限公司 | 一种开包药混合装置 |
| CN108328874A (zh) * | 2018-04-01 | 2018-07-27 | 苏州浦深环保科技有限公司 | 一种一体化含油废水的高效处理设备 |
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