CN205462911U - 高效钢管喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管加工辅助设备，更具体的说是高效钢管喷涂装置，装置无需人工操作，自动化程度高，喷涂效果好。清扫电机安装在装置主体上，并且位于装置主体的上端，上支架的上端与清扫电机相连接，上支架的下端与缓冲件Ⅰ相连接，下支架的上端与缓冲件Ⅰ相连接，下支架的下端与清扫头相连接。吸尘管口安装在装置主体上，吸尘管道的一端与吸尘管口相连接，吸尘管道的另一端与箱体相连接，箱体安装在装置主体上，固定筋板的一端与吸尘管道相连接，固定筋板的另一端与风机相连接。储料箱安装在装置主体上，管路的一端与储料箱相连接，管路的另一端与喷嘴相连接，喷嘴安装在装置主体上，气泵安装在管路上。

Description

高效钢管喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢管加工辅助设备，更具体的说是高效钢管喷涂装置。

背景技术

目前在钢管加工行业中，饮用水钢管内径喷涂都是人工操作。没有专门的喷涂设备，小口径喷涂技术已经非常成熟，但大口径喷涂技术差，所以设计高效钢管喷涂装置来解决这一问题。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供高效钢管喷涂装置，装置无需人工操作，自动化程度高，喷涂效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种钢管加工辅助设备，更具体的说是高效钢管喷涂装置，包括清扫电机、装置主体、上支架、缓冲件Ⅰ、下支架、清扫头、吸尘管口、风机、固定筋板、吸尘管道、箱体、控制面板、上轮支架、缓冲件Ⅱ、下轮支架、电机、轮子、控制芯片、电池、电磁阀、储料箱、管路、气泵和喷嘴，装置无需人工操作，自动化程度高，喷涂效果好。

缓冲件Ⅰ上设置有螺纹孔、凹槽、弹簧、平板和套筒，螺纹孔位于缓冲件Ⅰ的下端，凹槽位于缓冲件Ⅰ的上端。弹簧的下端与凹槽相接触，弹簧的上端与平板相接触，套筒安装在平板。

缓冲件Ⅱ与缓冲件Ⅰ的结构相同。

清扫电机安装在装置主体上，并且位于装置主体的上端，上支架的上端与清扫电机相连接，上支架的下端与缓冲件Ⅰ相连接，下支架的上端与缓冲件Ⅰ相连接，下支架的下端与清扫头相连接。吸尘管口安装在装置主体上，吸尘管道的一端与吸尘管口相连接，吸尘管道的另一端与箱体相连接，箱体安装在装置主体上，固定筋板的一端与吸尘管道相连接，固定筋板的另一端与风机相连接。上轮支架的上端与装置主体相连接，上轮支架的下端与缓冲件Ⅱ相连接，下轮支架的上端与缓冲件Ⅱ相连接，下轮支架的下端与轮子相连接，电机安装在下轮支架上，并且与轮子相连接。控制面板设置在装置主体上，控制芯片、电池和电磁阀均设置在装置主体的内部。储料箱安装在装置主体上，管路的一端与储料箱相连接，管路的另一端与喷嘴相连接，喷嘴安装在装置主体上，气泵安装在管路上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型高效钢管喷涂装置所述的上支架、缓冲件Ⅰ、下支架和清扫头共中心线。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型高效钢管喷涂装置所述的固定筋板的材料为不锈钢。

本实用新型高效钢管喷涂装置的有益效果为：

本实用新型高效钢管喷涂装置，装置无需人工操作，自动化程度高，喷涂效果好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型高效钢管喷涂装置的结构示意图。

图2为本实用新型高效钢管喷涂装置的缓冲件4的结构示意图。

图中：清扫电机1；装置主体2；上支架3；缓冲件Ⅰ4；螺纹孔4-1；凹槽4-2；弹簧4-3；平板4-4；套筒4-5；下支架5；清扫头6；吸尘管口7；风机8；固定筋板9；吸尘管道10；箱体11；控制面板12；上轮支架13；缓冲件Ⅱ14；下轮支架15；电机16；轮子17；控制芯片18；电池19；电磁阀20；储料箱21；管路22；气泵23；喷嘴24。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2说明本实施方式，本实用新型涉及一种钢管加工辅助设备，更具体的说是高效钢管喷涂装置，包括清扫电机1、装置主体2、上支架3、缓冲件Ⅰ4、下支架5、清扫头6、吸尘管口7、风机8、固定筋板9、吸尘管道10、箱体11、控制面板12、上轮支架13、缓冲件Ⅱ14、下轮支架15、电机16、轮子17、控制芯片18、电池19、电磁阀20、储料箱21、管路22、气泵23和喷嘴24，装置无需人工操作，自动化程度高，喷涂效果好。

缓冲件Ⅰ4上设置有螺纹孔4-1、凹槽4-2、弹簧4-3、平板4-4和套筒4-5，螺纹孔4-1位于缓冲件Ⅰ4的下端，凹槽4-2位于缓冲件Ⅰ4的上端，螺纹孔4-1用于缓冲件Ⅰ4与下支架5的连接。弹簧4-3的下端与凹槽4-2相接触，弹簧4-3的上端与平板4-4相接触，套筒4-5安装在平板4-4，弹簧4-3的设置使得平板4-4在缓冲件Ⅰ4中的位置可以变化，从而起到缓冲作用，套筒4-5用于缓冲件Ⅰ4与上支架3的连接。

缓冲件Ⅱ14与缓冲件Ⅰ4的结构相同。

清扫电机1安装在装置主体2上，并且位于装置主体2的上端，上支架3的上端与清扫电机1相连接，上支架3的下端与缓冲件Ⅰ4相连接，下支架5的上端与缓冲件Ⅰ4相连接，下支架5的下端与清扫头6相连接，清扫头6用于清扫钢管内部的灰尘，缓冲件Ⅰ4的设置使得清扫头6在钢管内的位置可以变化，起到保护清扫头的作用。

吸尘管口7安装在装置主体2上，吸尘管道10的一端与吸尘管口7相连接，吸尘管道10的另一端与箱体11相连接，箱体11安装在装置主体2上，固定筋板9的一端与吸尘管道10相连接，固定筋板9的另一端与风机8相连接，清扫后的灰尘通过吸尘管口7吸入箱体11，此时风机8工作，将灰尘吸入箱体11。

上轮支架13的上端与装置主体2相连接，上轮支架13的下端与缓冲件Ⅱ14相连接，下轮支架15的上端与缓冲件Ⅱ14相连接，下轮支架15的下端与轮子17相连接，电机16安装在下轮支架15上，并且与轮子17相连接，上轮支架13与下支架轮15用于装置的支撑，轮子17用于装置的移动，电机16用于带动轮子17转动。

控制面板12设置在装置主体2上，控制芯片18、电池19和电磁阀20均设置在装置主体2的内部，电池19给装置供电。储料箱21安装在装置主体2上，管路22的一端与储料箱21相连接，管路22的另一端与喷嘴24相连接，喷嘴24安装在装置主体2上，气泵23安装在管路22上，储料箱21用于储存喷涂料，通过气泵23的工作喷出。

装置的工作原理：电机16电动轮子17转动，使得装置向左行走，同时清扫电机1转动，带动清扫头6转动，清扫钢管内部的灰尘，同时风机8工作，通过吸尘管口7将灰尘吸入箱体11中，清扫完毕后，电机16反向转动，使得装置向右行走，通过气泵23将涂料喷出到钢管内壁。

具体实施方式二：

下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的上支架3、缓冲件Ⅰ4、下支架5和清扫头6共中心线。

具体实施方式三：

下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的固定筋板7的材料为不锈钢，不锈钢的强度大，承力能力强，并且不生锈，一直保持良好的外观。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.高效钢管喷涂装置，包括清扫电机(1)、装置主体(2)、上支架(3)、缓冲件Ⅰ(4)、下支架(5)、清扫头(6)、吸尘管口(7)、风机(8)、固定筋板(9)、吸尘管道(10)、箱体(11)、控制面板(12)、上轮支架(13)、缓冲件Ⅱ(14)、下轮支架(15)、电机(16)、轮子(17)、控制芯片(18)、电池(19)、电磁阀(20)、储料箱(21)、管路(22)、气泵(23)和喷嘴(24)，其特征在于：缓冲件Ⅰ(4)上设置有螺纹孔(4-1)、凹槽(4-2)、弹簧(4-3)、平板(4-4)和套筒(4-5)，螺纹孔(4-1)位于缓冲件Ⅰ(4)的下端，凹槽(4-2)位于缓冲件Ⅰ(4)的上端；弹簧(4-3)的下端与凹槽(4-2)相接触，弹簧(4-3)的上端与平板(4-4)相接触，套筒(4-5)安装在平板(4-4)；

缓冲件Ⅱ(14)与缓冲件Ⅰ(4)的结构相同；

清扫电机(1)安装在装置主体(2)上，并且位于装置主体(2)的上端，上支架(3)的上端与清扫电机(1)相连接，上支架(3)的下端与缓冲件Ⅰ(4)相连接，下支架(5)的上端与缓冲件Ⅰ(4)相连接，下支架(5)的下端与清扫头(6)相连接；吸尘管口(7)安装在装置主体(2)上，吸尘管道(10)的一端与吸尘管口(7)相连接，吸尘管道(10)的另一端与箱体(11)相连接，箱体(11)安装在装置主体(2)上，固定筋板(9)的一端与吸尘管道(10)相连接，固定筋板(9)的另一端与风机(8)相连接；上轮支架(13)的上端与装置主体(2)相连接，上轮支架(13)的下端与缓冲件Ⅱ(14)相连接，下轮支架(15)的上端与缓冲件Ⅱ(14)相连接，下轮支架(15)的下端与轮子(17)相连接，电机(16)安装在下轮支架(15)上，并且与轮子(17)相连接；控制面板(12)设置在装置主体(2)上，控制芯片(18)、电池(19)和电磁阀(20)均设置在装置主体(2)的内部；储料箱(21)安装在装置主体(2)上，管路(22)的一端与储料箱(21)相连接，管路(22)的另一端与喷嘴(24)相连接，喷嘴(24)安装在装置主体(2)上，气泵(23)安装在管路(22)上。

2.根据权利要求1所述的一种高效钢管喷涂装置，其特征在于：所述的上支架(3)、缓冲件Ⅰ(4)、下支架(5)和清扫头(6)共中心线。