CN205462470U - 低阻高效饲料粉碎机套筒转子结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低阻高效饲料粉碎机套筒转子结构，中间轮辐套装在整体套筒之上、通过异形键相连接，安装拆卸方便，当中间套筒损坏只要更换中间套筒即可，降低了维修费用。主轴通过键、外轮辐与整体套筒紧固连接，相邻内轮辐通过限位块限定相邻内轮辐之间间距；限位块外表面沿轴向设置有定位凹槽，锤片镶入定位凹槽，保证锤片轴向均匀分布，转子表面积减小40%，总重量未变，除了轴之外的“半径方向的重心”，在半径方向向外移动，平均移动的距离是传统转子半径的30%，从而提高了工作效率。

Description

低阻高效饲料粉碎机套筒转子结构

技术领域

本实用新型涉及一种饲料粉碎机，具体的说，是涉及一种低阻高效饲料粉碎机套筒转子结构。

背景技术

现有的饲料粉碎机设置有间隔套，结构复杂，更换锤片困难，辅助时间长；设置有限位块结构，以上两种结构造成转子工作时的风阻大，粉碎效率低，能源消耗大，加工成本高。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，转子工作时的风阻小，粉碎效率高加工成本低的低阻高效饲料粉碎机套筒转子结构。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种低阻高效饲料粉碎机套筒转子结构，

包括主轴，所述主轴外侧设置有整体套筒；所述整体套筒通过键、垫板、外轮辐和紧固螺栓与主轴相连接；所述整体套筒的外圆周面上设置有内轮辐；

所述外轮辐设置在整体套筒的两侧；

所述外轮辐套装在主轴上；

所述外轮辐沿圆周方向设置有外轮辐安装孔；

相邻内轮辐通过限位块限定相邻内轮辐之间间距；

限位块沿圆周均匀设置；

限位块与轴线垂直的横截面成三角形，限位块与轴线相平行的横截面由内侧向外侧逐步减小；限位块外表面沿轴向设置有定位凹槽；

所述限位块两侧设置有限位块通孔，所述有限位块通孔内设置有限位块穿杆；限位块穿杆与内轮辐、外轮辐相连接；

所述内轮辐沿圆周方向设置有内轮辐安装孔；

所述内轮辐安装孔内设置有锤片导杆；

所述锤片导杆与锤片相连接；

所述锤片端部内侧设置有连接孔；

所述锤片通过连接孔与锤片导杆相连接；所述锤片套装在锤片导杆外圆周面上；

所述锤片内端嵌入限位块的定位凹槽内；

内轮辐通过异形键与整体套筒相连接；

所述异形键本体沿轴线的横截面呈矩形，中部设置有矩形凸起；矩形凸起的宽度小于异形键本体宽度。

所述内轮辐安装孔的数量为4-6个；所述内轮辐安装孔沿圆周方向均匀设置。

一种低阻高效饲料粉碎机套筒转子结构，

包括主轴，所述主轴外侧设置有整体套筒；所述整体套筒通过键、垫板、外轮辐和紧固螺栓与主轴相连接；所述整体套筒的外圆周面上设置有内轮辐；

所述外轮辐设置在整体套筒的两侧；

所述外轮辐套装在主轴上；

所述外轮辐沿圆周方向设置有外轮辐安装孔；

相邻内轮辐通过限位块限定相邻内轮辐之间间距；

限位块沿圆周均匀设置；

限位块与轴线垂直的横截面成三角形，限位块与轴线相平行的横截面由内侧向外侧逐步减小；限位块外表面沿轴向设置有定位凹槽；

所述限位块两侧设置有限位块通孔，所述有限位块通孔内设置有限位块穿杆；限位块穿杆与内轮辐、外轮辐相连接；

所述内轮辐沿圆周方向设置有内轮辐安装孔；

所述内轮辐安装孔内设置有锤片导杆；

所述锤片导杆与锤片相连接；

所述锤片端部内侧设置有连接孔；

所述锤片通过连接孔与锤片导杆相连接；所述锤片套装在锤片导杆外圆周面上；

所述锤片内端嵌入限位块的定位凹槽内；

至少有两个内轮辐通过异形键与整体套筒相连接；

所述异形键本体沿轴线的横截面呈矩形，中部设置有矩形凸起；矩形凸起的宽度小于异形键本体宽度。

本实用新型相对现有技术的有益效果：

本实用新型低阻高效饲料粉碎机套筒转子结构与传统型粉碎机转子相比较，将传统转子的间隔套等换成了整体套筒；内轮辐变成较窄环状。中间轮辐套装在整体套筒之上、通过异形键相连接，安装拆卸方便，当中间套筒损坏只要更换中间套筒即可，降低了维修费用。主轴通过键、外轮辐、垫板、紧固螺栓与整体套筒紧固连接。相邻内轮辐通过限位块限定相邻内轮辐之间间距；限位块外表面沿轴向设置有定位凹槽，锤片镶入定位凹槽（各方向留适当间隙、保证锤片能在穿杆上灵活旋转）以限制锤片轴向移动、保证锤片轴向均匀分布。

通过上述结构的改变使转子表面积减小40%，总重量未变，但除了轴之外的“半径方向的重心”，在半径方向向外移动，平均移动的距离是传统转子半径的30%，从而提高了工作效率。

附图说明

图1是现有技术中饲料粉碎机转子的结构示意图；

图2是本实用新型低阻高效饲料粉碎机套筒转子结构的主视结构示意图；

图3是本实用新型低阻高效饲料粉碎机套筒转子结构的侧视示意图。

图4是本实用新型低阻高效饲料粉碎机套筒转子结构的限位块主视结构示意图；

图5是图4的A-A剖视结构示意图；

图6是图4的B-B剖视结构示意图；

图7是图5的C-C剖视结构示意图；

图8是本实用新型低阻高效饲料粉碎机套筒转子结构的异形键的主视结构示意图；

图9是本实用新型低阻高效饲料粉碎机套筒转子结构的异形键的俯视结构示意图；

图10是本实用新型低阻高效饲料粉碎机套筒转子结构的异形键的侧视结构示意图。

附图中主要部件符号说明：

图中：

11、主轴 12、平键

13、外轮辐 14、内轮辐

15、开口销 16、间隔套

17、锤片导杆 18、锤片

19、轴向限位块；

21、主轴 22、整体套筒

23、外轮辐 24、内轮辐

25、限位块 26、定位凹槽

27、限位块通孔 28、限位块穿杆

29、外轮辐安装孔 30、锤片导杆

31、锤片 32、连接孔

33、异形键 34、锁紧螺母

35、平键 36、开口销

37、垫板 38、紧固螺栓

39、内轮辐安装孔。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：

附图1-10可知，一种低阻高效饲料粉碎机套筒转子结构，

包括主轴21，所述主轴21外侧设置有整体套筒22；所述整体套筒22通过平键35与主轴21相连接；所述整体套筒22的外圆周面上设置有内轮辐24；

所述外轮辐设23置在整体套筒22的两侧；

所述外轮辐23与主轴21相套装；

相邻内轮辐24通过限位块25限定相邻内轮辐24之间间距；

限位块25沿圆周均匀设置；

限位块25与轴线垂直的横截面成三角形，限位块与轴线相平行的横截面由内侧向外侧逐步减小；限位块外表面沿轴向设置有定位凹槽26；

所述限位块25两侧设置有限位块通孔27，所述有限位块通孔27内设置有限位块穿杆28；限位块穿杆28与外轮辐23相连接；与内轮辐24相连接。

所述内轮辐24沿圆周方向设置有内轮辐安装孔39；

所述外轮辐23沿圆周方向设置有外轮辐安装孔29；

所述内轮辐安装孔39内设置有锤片导杆30；

所述锤片导杆30与锤片31相连接；

所述锤片31端部内侧设置有连接孔32；

所述锤片31通过连接孔32与锤片导杆30相连接；所述锤片31套装在锤片导杆30外圆周面上；

所述锤片31内端嵌入限位块25的定位凹槽26内；

内轮辐24通过异形键与整体套筒相连接；

所述异形键33本体沿轴线的横截面呈矩形，中部设置有矩形凸起；矩形凸起的宽度小于异形键本体宽度。

所述外轮辐安装孔29的数量为4-6个；所述外轮辐安装孔沿圆周方向均匀设置。

一种低阻高效饲料粉碎机套筒转子结构，

包括主轴21，所述主轴21外侧设置有整体套筒22；所述整体套筒22通过平键35与主轴21相连接；所述整体套筒22的外圆周面上设置有内轮辐24；

所述外轮辐设23置在整体套筒22的两侧；

所述外轮辐23与主轴21相连接

相邻内轮辐24通过限位块25限定相邻内轮辐24之间间距；

限位块25沿圆周均匀设置；

限位块25与轴线垂直的横截面成三角形，限位块与轴线相平行的横截面由内侧向外侧逐步减小；限位块外表面沿轴向设置有定位凹槽26；

所述限位块25两侧设置有限位块通孔27，所述有限位块通孔27内设置有限位块穿杆28；限位块穿杆28与外轮辐23相连接。

所述内轮辐24沿圆周方向设置有内轮辐安装孔39；

所述内轮辐安装孔39内设置有锤片导杆30；

所述锤片导杆30与锤片31相连接；

所述锤片31端部内侧设置有连接孔32；

所述锤片31通过连接孔32与锤片导杆30相连接；所述锤片31套装在锤片导杆30外圆周面上；

所述锤片31内端嵌入限位块25的定位凹槽26内；

至少有两个内轮辐24通过异形键与整体套筒相连接；没必要每个内轮辐与套筒都用键连接，假如有5-8个内轮辐，那么只要有2-3个内轮辐通过平键与整体套筒相连接即可，没有与整体套筒相连接的内轮辐的内圆周面与整体套筒的外圆周面之间沿径向设置有0.02-0.05毫米间隙；与整体套筒相连接的内轮辐和没有与整体套筒相连接的内轮辐沿轴线交替设置，套筒拆卸更加方便，提高维修效率，降低维修成本。

所述异形键33本体沿轴线的横截面呈矩形，中部设置有矩形凸起；矩形凸起的宽度小于异形键本体宽度。

本实用新型低阻高效饲料粉碎机套筒转子结构与传统型粉碎机转子相比较，将传统转子的间隔套等换成了整体套筒；内轮辐变成较窄环状。中间轮辐套装在整体套筒之上、通过异形键相连接，安装拆卸方便，当中间套筒损坏只要更换中间套筒即可，降低了维修费用。主轴通过键、外轮辐、锁紧螺母、垫板和紧固螺栓与整体套筒紧固连接。相邻内轮辐通过限位块限定相邻内轮辐之间间距；限位块外表面沿轴向设置有定位凹槽，锤片镶入定位凹槽（各方向留适当间隙、保证锤片能在穿杆上灵活旋转）以限制锤片轴向移动、保证锤片轴向均匀分布。

通过上述结构的改变使转子表面积减小40%，总重量未变，但除了轴之外的“半径方向的重心”，在半径方向向外移动，平均移动的距离是传统转子半径的30%，从而提高了工作效率。

本实用新型低阻高效饲料粉碎机套筒转子结构工作原理如下：

通过主轴带动整体套筒高速旋转，整体套筒再通过锤片穿杆带动锤片进行高速旋转，将进入粉碎机的物料进行击打，从而起到粉碎的效果。

本实用新型低阻高效饲料粉碎机套筒转子结构，结构简单，更换锤片时更方便，节约辅助时间；通过整体套筒的特殊结构使转子表面积减小40%，这样在转子工作时（高速运转）的风阻大大减小，使节省下来的动力用于粉碎物料，提高粉碎效率。由于转子结构的改进，使得转子“半径方向的重心”（除轴之外）半径加大30%，这样以来的惯性加大，相当于加大了锤片击打物料的力度，有利于物料的粉碎。限位块尺寸变小，从而也减小了风阻，降低了能源消耗，降低加工成本。

Claims (2)

1.一种低阻高效饲料粉碎机套筒转子结构，其特征在于：

包括主轴，所述主轴外侧设置有整体套筒；所述整体套筒通过键、垫板、外轮辐和紧固螺栓与主轴相连接；所述整体套筒的外圆周面上设置有内轮辐；

所述外轮辐设置在整体套筒的两侧；

所述外轮辐套装在主轴上；

所述外轮辐沿圆周方向设置有外轮辐安装孔；

相邻内轮辐通过限位块限定相邻内轮辐之间间距；

限位块沿圆周均匀设置；

限位块与轴线垂直的横截面成三角形，限位块与轴线相平行的横截面由内侧向外侧逐步减小；限位块外表面沿轴向设置有定位凹槽；

所述限位块两侧设置有限位块通孔，所述有限位块通孔内设置有限位块穿杆；限位块穿杆与内轮辐、外轮辐相连接；

所述内轮辐沿圆周方向设置有内轮辐安装孔；

所述内轮辐安装孔内设置有锤片导杆；

所述锤片导杆与锤片相连接；

所述锤片端部内侧设置有连接孔；

所述锤片通过连接孔与锤片导杆相连接；所述锤片套装在锤片导杆外圆周面上；

所述锤片内端嵌入限位块的定位凹槽内；

内轮辐通过异形键与整体套筒相连接；

所述异形键本体沿轴线的横截面呈矩形，中部设置有矩形凸起；矩形凸起的宽度小于异形键本体宽度。

2.根据权利要求1所述低阻高效饲料粉碎机套筒转子结构，其特征在于：所述内轮辐安装孔的数量为4-6个；所述内轮辐安装孔沿圆周方向均匀设置.

一种低阻高效饲料粉碎机套筒转子结构，其特征在于：

包括主轴，所述主轴外侧设置有整体套筒；所述整体套筒通过键、垫板、外轮辐和紧固螺栓与主轴相连接；所述整体套筒的外圆周面上设置有内轮辐；

所述外轮辐设置在整体套筒的两侧；

所述外轮辐套装在主轴上；

所述外轮辐沿圆周方向设置有外轮辐安装孔；

相邻内轮辐通过限位块限定相邻内轮辐之间间距；

限位块沿圆周均匀设置；

限位块与轴线垂直的横截面成三角形，限位块与轴线相平行的横截面由内侧向外侧逐步减小；限位块外表面沿轴向设置有定位凹槽；

所述限位块两侧设置有限位块通孔，所述有限位块通孔内设置有限位块穿杆；限位块穿杆与内轮辐、外轮辐相连接；

所述内轮辐沿圆周方向设置有内轮辐安装孔；

所述内轮辐安装孔内设置有锤片导杆；

所述锤片导杆与锤片相连接；

所述锤片端部内侧设置有连接孔；

所述锤片通过连接孔与锤片导杆相连接；所述锤片套装在锤片导杆外圆周面上；

所述锤片内端嵌入限位块的定位凹槽内；

至少有两个内轮辐通过异形键与整体套筒相连接；

所述异形键本体沿轴线的横截面呈矩形，中部设置有矩形凸起；矩形凸起的宽度小于异形键本体宽度。