CN205462377U - 一种胚芽米碾米机 - Google Patents
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Abstract
一种胚芽米碾米机,涉及粮食加工机械技术领域。本实用新型解决了现有的碾米设备无法加工出符合企业要求的胚芽米的问题。包括料仓、箱体及设置在箱体内的电机、底座、分别通过米流通道与料仓的出仓口连通的若干碾米机构，料仓通过料仓支架与底座固接，碾米机构包括回收罩、砂轮辊、一对固定圈及第一至第九碾米刀组，固定圈固接在底座上，第一至第九碾米刀组均位于砂轮辊及回收罩之间且与砂轮辊及回收罩间均存在间隙，砂轮辊穿装在并排设置的两个固定圈内，九个碾米刀组沿砂轮辊圆周方向并排设置且均与两个固定圈固接，九个碾米刀组排列完成后所形成的包角不超过180°。本实用新型用于胚芽米的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及粮食加工机械技术领域，具体涉及一种胚芽米碾米机。
背景技术
胚芽是稻米的精华，是稻米的胚胎，是稻米的分生组织，富含生命运动所必需的营养素，富集十几种的生物活性成分，是一种得天独厚的天然营养源，是一个难得的食品营养宝库，产生了神奇的营养成分，富含初始生命能量，能给人体带来巨大的生机活力。大米胚芽中蛋白质和脂类含量均在20％以上，蛋白质中氨基酸组成较为平衡，脂类中天然维生素E为(200～300mg)/100g，其中脂肪酸70％以上是不饱和脂肪酸，并含有丰富的微量元素和矿物质。
现有的国内大部分碾米机多采用一砂辊一铁辊的双辊结构或是一砂辊一铁筛结构，这两种机构的碾削强度高，有利于提高生产效率，但同时也会将米的大部分胚芽碾削掉，降低了米的营养价值，增大了损耗，难以加工出符合企业要求，即胚芽留存率达到80％、留存量达到30％、糊粉层及以外的米糠层去净率达到国家标准原为75％(现为90％)以上，而进口的胚芽米碾米设备成本太高，不利于推广。
碾米刀组是胚芽米碾米机的核心部件，现有的胚芽米碾米机的碾米刀片，大体分为有齿碾米刀和无齿碾米刀两种，在工作时，无齿碾米刀所加工出的胚牙米加工效率低，有齿碾米刀工作效率高，但由于齿形加工精度难以保证与齿形设计不合理，导致胚芽的留存率低于80％与留存量低于30％，糊粉层及以外的米糠层去净率低于国家标准原为75％(现为90％)。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的碾米设备无法加工出符合企业要求的胚芽米的问题，进而提供了一种胚芽米碾米机。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种胚芽米碾米机，包括料仓、箱体及设置在箱体内的电机、底座、分别通过米流通道与料仓的出仓口连通的若干碾米机构，料仓通过料仓支架与底座固接，碾米机构包括回收罩、砂轮辊、一对固定圈及第一至第九碾米刀组，固定圈固接在底座上，第一至第九碾米刀组均位于砂轮辊及回收罩之间且与砂轮辊及回收罩间均存在间隙，砂轮辊穿装在并排设置的两个固定圈内，九个碾米刀组沿砂轮辊圆周方向并排设置且均与两个固定圈固接，九个碾米刀组排列完成后所形成的包角不超过180°，回收罩扣装在固定圈上，每个碾米机构的下方对应设置有一个出料口及一个出糠口，第一碾米刀组与砂轮辊之间的间隙范围为2.5mm～3mm，第二碾米刀组与砂轮辊之间的间隙范围为2mm～2.5mm，第三至第七碾米刀组与砂轮辊之间的间隙范围均为1.8mm～2mm，第八碾米刀组与砂轮辊的间隙范围为2mm～2.5mm，第九碾米刀组与砂轮辊的间隙范围为2.5mm～3mm。
碾米刀组包括碾米刀支架、弹性层、并列设置的若干个刀片组及若干个组装条，每个刀片组包括并排设置的若干个刀片，每个刀片组各通过一个组装条与碾米刀支架固接，弹性层位于碾米刀支架内且与刀片的刀背接触，碾米刀支架与固定圈通过螺栓固定。所述弹性层包括从上到下依次设置的一个闭孔海绵橡胶层与四个丁晴橡胶层，闭孔海绵橡胶层的厚度范围为2mm～8mm，丁晴橡胶层的厚度范围为2mm～10mm。
刀片的刀刃处为并排设置的梯形齿，梯形齿的齿根宽为1.625mm，齿高为0.553mm，刀片的中间位置加工有安装槽，安装槽的宽度范围为0.4mm～1.1mm，安装槽的深度为刀片宽度的二分之一，刀片的厚度范围为0.4mm～1.1mm，所述梯形齿的齿根宽及齿高的尺寸公差均为±0.002mm。
砂轮辊的粒度在70#～120#之间，砂轮辊的直径范围为200mm～450mm，砂轮辊的外缘宽度范围为100mm～350mm。
所述若干碾米机构的数量为4个。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果：
根据各个碾米刀组与砂轮辊之间的不同间隙设置，实现对稻米的挤压，同时使本实用新型的碾米机无需外置设备辅助喂入糙米与导出胚芽米，在加工过程中实现米糠分离，即将糙米加工成胚芽米从出料口送出，同时将加工过程中产生的米糠及碎米通过回收罩从出糠口送出；
经过砂轮辊与并排设置的若干个刀片的作用，当糙米流过砂轮辊与碾米刀组之间时，刀片受到糙米挤压，利用闭孔海绵橡胶的高强回弹率，根据力的相互作用，弹性层会被压缩，刀片会向背离砂轮辊方向移动，进而降低刀片对糙米的挤压力，大大降低对胚芽的硬性损伤，从而保护胚芽，当刀片与砂轮辊之间的距离由小到大，接近米粒直径时，同样利用丁晴橡胶的低回弹率对刀片进行柔性限位，不至于刀片对米的挤压力过低，难以去除糙米的糊粉层；
利用特殊的梯形齿形来减缓稻米的流速，对胚芽不造成损伤，对于每个梯形齿的精加工，能保证各齿的精度与一致性及加工出的胚芽米的胚芽留存率，使用本实用新型的碾米机加工出的胚芽米，符合企业要求，即胚芽留存率达到80％、留存量达到30％、糊粉层及以外的米糠层去净率达到国家标准原为75％(现为90％)以上，并且本实用新型的胚芽米碾米设备成本与现有的进口设备相比成本低，更有利于推广。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图(箱体未示出)；
图2为图1的左视示意图(局部剖视)；
图3为本实用新型的立体结构示意图(局部剖视)；
图4为本实用新型的工作原理示意图；
图5为具体实施方式一的碾米机构的局部放大示意图；
图6为碾米机构中砂轮辊与九个碾米刀组的组合示意图；
图7为图6的主视示意图；
图8为图7的左视示意图；
图9为图7的右视示意图；
图10为碾米刀组的主视示意图；
图11为图10的主剖视示意图；
图12为图10的俯视示意图；
图13为图12的A-A向剖视图；
图14为刀片的主视示意图；
图15为图14的左视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1～图9说明本实施方式，本实施方式的一种胚芽米碾米机，包括料仓1、箱体2及设置在箱体2内的电机3、底座4、分别通过米流通道5与料仓1的出仓口连通的若干碾米机构6，料仓1通过料仓1支架与底座4固接，碾米机构6包括回收罩6-1、砂轮辊6-2、一对固定圈6-3及第一至第九碾米刀组，固定圈6-3固接在底座上，第一至第九碾米刀组均位于砂轮辊6-2及回收罩6-1之间且与砂轮辊6-2及回收罩6-1间均存在间隙，砂轮辊6-2穿装在并排设置的两个固定圈6-3内，九个碾米刀组沿砂轮辊6-2圆周方向并排设置且均与两个固定圈6-3固接，九个碾米刀组排列完成后所形成的包角不超过180°，回收罩6-1扣装在固定圈6-3上，每个碾米机构6的下方对应设置有一个出料口7及一个出糠口8，第一碾米刀组61与砂轮辊6-2之间的间隙范围为2.5mm～3mm，第二碾米刀组62与砂轮辊6-2之间的间隙范围为2mm～2.5mm，第三至第七碾米刀组(63～67)与砂轮辊6-2之间的间隙范围均为1.8mm～2mm，第八碾米刀组68与砂轮辊6-2的间隙范围为2mm～2.5mm，第九碾米刀组69与砂轮辊6-2的间隙范围为2.5mm～3mm。
采用本实用新型的胚芽米碾米机能够实现米糠分离，糙米通过料仓1及米流通道5进入碾米机构6的砂轮辊6-2与碾米刀组之间，第一碾米刀组61与砂轮辊6-2的间隙在2.5mm～3mm之间可以增大糙米的喂入量；第二碾米刀组62与砂轮辊6-2的间隙在2mm～2.5mm，目的是与第一碾米刀组61形成衔接角度，有利于喂入；第三至第七碾米刀组与砂轮辊6-2之间的间隙在1.8mm～2mm之间，目的是去除糊粉层及以外的米糠层，并且最小限度的损伤胚芽；第八碾米刀组68与砂轮辊6-2的间隙范围为2mm～2.5mm，目的是与最后一个碾米刀组形在衔接角度，便于胚芽米的导出，第九碾米刀组69与砂轮辊6-2的间隙范围为2.5mm～3mm，目的是为了增大导出量。此种碾米刀组与砂轮辊6-2之间的间隙设置的优点在于无需外置设备辅助喂入与导出，只需进行间隙尺寸的调整既可实现，通过第一至第九碾米刀组与砂轮辊6-2的作用将糙米加工成胚芽米从出料口7送出，同时将加工过程中产生的米糠及碎米通过回收罩6-1从出糠口8送出。
各碾米刀组与砂轮辊6-2之间的间隙还可以为所有的碾米刀组与砂轮辊6-2的间隙均在1.8mm～2mm之间，同样可以去除糊粉层及以外的米糠层，但需要外置辅助设备以便于糙米的喂入与导出，它的优点在于生产效率高。
具体实施方式二：结合图10～图13说明本实施方式，碾米刀组包括碾米刀支架601、弹性层602、并列设置的若干个刀片组603及若干个组装条604，每个刀片组603包括并排设置的若干个刀片605，每个刀片组603各通过一个组装条604与碾米刀支架601固接，弹性层602位于碾米刀支架601内且与刀片605的刀背接触，碾米刀支架601与固定圈6-3通过螺栓固定。如此设计，经过砂轮辊6-2与并排设置的若干个刀片605的作用，当糙米流过砂轮辊6-2与碾米刀组之间时，刀片605受到糙米挤压，利用弹性层602的可回弹特性，根据力的相互作用，弹性层602会被压缩，刀片605会向背离砂轮辊6-2方向移动，进而降低刀片605对糙米的挤压力，大大降低对胚芽的硬性损伤，从而保护胚芽，当刀片605与砂轮辊6-2之间的距离由小到大，接近米粒直径时，同样利用弹性层602的可回弹特性对刀片605进行柔性限位，不至于刀片605对米的挤压力过低，难以去除糙米的糊粉层。其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图11及图13说明本实施方式，所述弹性层602包括从上到下依次设置的一个闭孔海绵橡胶层602-1与四个丁晴橡胶层602-2，闭孔海绵橡胶层602-1的厚度范围为2mm～8mm，丁晴橡胶层602-2的厚度范围为2mm～10mm。如此设计，闭孔海绵橡胶发泡细密而均匀，质地柔软回弹性好，硬度为10～25A,具有良好的耐温耐热性，可承受-70℃～300℃,采用优质硅橡胶原料，符合ROHS认证、FDA认证，产品应达到食品级；丁晴橡胶满足比重：1.85g/Cm3、扯扯断力：6Mpa、伸长率：330％、硬度：70°±5°、氧指数≥28、抗燃烧、抗氧指数高，具有防水、防震、密封、耐腐蚀等性能。当糙米流过砂轮辊6-2与碾米刀组之间时，刀片605受到糙米挤压，利用闭孔海绵橡胶的高强回弹率，根据力的相互作用，弹性层602会被压缩，刀片605会向背离砂轮辊6-2方向移动，进而降低刀片605对糙米的挤压力，大大降低对胚芽的硬性损伤，从而保护胚芽，当刀片605与砂轮辊6-2之间的距离由小到大，接近米粒直径时，同样利用丁晴橡胶的低回弹率对刀片605进行柔性限位，不至于刀片605对米的挤压力过低，难以去除糙米的糊粉层。其它组成与连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：结合图14和图15说明本实施方式，刀片605的刀刃处为并排设置的梯形齿605-1(刀齿也可以为相互错开的两排)，梯形齿605-1的齿根宽为1.625mm，齿高为0.553mm，刀片605的中间位置加工有安装槽605-2，安装槽605-2的宽度范围为0.4mm～1.1mm，安装槽605-2的深度为刀片605宽度的二分之一，刀片605的厚度范围为0.4mm～1.1mm，所述梯形齿605-1的齿根宽及齿高的尺寸公差均为±0.002mm。如此设计，刀片605经过纳米级精度的加工方式，材质选用4CrW2Si，利用特殊的梯形齿605-1形来减缓稻米的流速，对胚芽不造成损伤，对于每个梯形齿605-1的精加工，能保证各齿的精度与一致性及加工出的胚芽米的胚芽留存率。其它组成与连接关系与具体实施方式二或三相同。
具体实施方式五：结合图1～图9说明本实施方式，砂轮辊6-2的粒度在70#～120#之间，砂轮辊6-2的直径范围为200mm～450mm，砂轮辊6-2的外缘宽度范围为100mm～350mm。如此设计，使每个碾米机构6的加工能力在150kg～380kg之间。其它组成与连接关系与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：结合图1～图4说明本实施方式，所述若干碾米机构6的数量为4个。其它组成与连接关系与具体实施方式一、二或五相同。
工作原理：
糙米从料仓1进入，流经米流通道5进入碾米机构6，糙米从米流通道5的出口进入第一碾米刀组61与砂轮辊6-2之间的间隙中，经过第一及第二碾米刀组62的作用，将糙米喂入碾米机构6，通过第三至第七碾米刀组63～67与砂轮辊6-2之间的作用，去除糊粉层及以外的米糠层，所加工出的胚芽米经过第八碾米刀组68及第九碾米刀组69流入出料口7进入下一阶段，所去除的糊粉及米糠通过回收罩6-1流入出糠口8。
Claims (6)
1.一种胚芽米碾米机，包括料仓(1)、箱体(2)及设置在箱体(2)内的电机(3)、底座(4)、分别通过米流通道(5)与料仓(1)的出仓口连通的若干碾米机构(6)，料仓(1)通过料仓(1)支架与底座(4)固接，其特征在于：碾米机构(6)包括回收罩(6-1)、砂轮辊(6-2)、一对固定圈(6-3)及第一至第九碾米刀组，固定圈(6-3)固接在底座上，第一至第九碾米刀组均位于砂轮辊(6-2)及回收罩(6-1)之间且与砂轮辊(6-2)及回收罩(6-1)间均存在间隙，砂轮辊(6-2)穿装在并排设置的两个固定圈(6-3)内，九个碾米刀组沿砂轮辊(6-2)圆周方向并排设置且均与两个固定圈(6-3)固接，九个碾米刀组排列完成后所形成的包角不超过180°，回收罩(6-1)扣装在固定圈(6-3)上，每个碾米机构(6)的下方对应设置有一个出料口(7)及一个出糠口(8)，第一碾米刀组(61)与砂轮辊(6-2)之间的间隙范围为2.5mm～3mm，第二碾米刀组(62)与砂轮辊(6-2)之间的间隙范围为2mm～2.5mm，第三至第七碾米刀组与砂轮辊(6-2)之间的间隙范围均为1.8mm～2mm，第八碾米刀组(68)与砂轮辊(6-2)的间隙范围为2mm～2.5mm，第九碾米刀组(69)与砂轮辊(6-2)的间隙范围为2.5mm～3mm。
2.根据权利要求1所述的一种胚芽米碾米机，其特征在于：碾米刀组包括碾米刀支架(601)、弹性层(602)、并列设置的若干个刀片组(603)及若干个组装条(604)，每个刀片组(603)包括并排设置的若干个刀片(605)，每个刀片组(603)各通过一个组装条(604)与碾米刀支架(601)固接，弹性层(602)位于碾米刀支架(601)内且与刀片(605)的刀背接触，碾米刀支架(601)与固定圈(6-3)通过螺栓固定。
3.根据权利要求2所述的一种胚芽米碾米机，其特征在于：所述弹性层(602)包括从上到下依次设置的一个闭孔海绵橡胶层(602-1)与四个丁晴橡胶层(602-2)，闭孔海绵橡胶层(602-1)的厚度范围为2mm～8mm，丁晴橡胶层(602-2)的厚度范围为2mm～10mm。
4.根据权利要求2或3所述的一种胚芽米碾米机，其特征在于：刀片(605)的刀刃处为并排设置的梯形齿(605-1)，梯形齿(605-1)的齿根宽为1.625mm，齿高为0.553mm，刀片(605)的中间位置加工有安装槽(605-2)，安装槽(605-2)的宽度范围为0.4mm～1.1mm，安装槽(605-2)的深度为刀片(605)宽度的二分之一，刀片(605)的厚度范围为0.4mm～1.1mm，所述梯形齿(605-1)的齿根宽及齿高的尺寸公差均为±0.002mm。
5.根据权利要求4所述的一种胚芽米碾米机，其特征在于：砂轮辊(6-2)的粒度在70#～120#之间，砂轮辊(6-2)的直径范围为200mm～450mm，砂轮辊(6-2)的外缘宽度范围为100mm～350mm。
6.根据权利要求1、2或5所述的一种胚芽米碾米机，其特征在于：所述若干碾米机构(6)的数量为4个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620296844.XU CN205462377U (zh) | 2016-04-11 | 2016-04-11 | 一种胚芽米碾米机 |
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| CN201620296844.XU CN205462377U (zh) | 2016-04-11 | 2016-04-11 | 一种胚芽米碾米机 |
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| CN205462377U true CN205462377U (zh) | 2016-08-17 |
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| CN (1) | CN205462377U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106622441A (zh) * | 2017-03-09 | 2017-05-10 | 黑龙江金芽粮机科技有限公司 | 胚芽米碾米机圆弧形分布的米刀群组的向心匀距推进装置 |
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2016
- 2016-04-11 CN CN201620296844.XU patent/CN205462377U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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