CN205461046U - 中药终浓缩工序自动化控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中药终浓缩工序自动化控制系统，包括供液罐装置、二次真空浓缩装置以及总混罐装置，将供液罐内的稀药液通过出液泵输送到二次浓缩装置进行真空浓缩，密度到达后，将药液排出到总混罐搅拌并收料。本实用新型能够实现中药终浓缩工序的自动化。

Description

中药终浓缩工序自动化控制系统

技术领域

本实用新型涉及药物浓缩领域，特别是一种中药终浓缩工序自动化控制系统。

背景技术

二次真空浓缩装置是把经过单效浓缩或双效浓缩后的低浓度药液再次进行蒸发浓缩，以获取满足制剂生产的高浓度药液的浓缩设备。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种中药终浓缩工序自动化控制系统，能够实现中药浓缩工序控制的自动化。

本实用新型采用以下方案实现：一种中药终浓缩工序自动化控制系统，具体包括供液罐装置、二次真空浓缩装置以及总混罐装置；其中

所述供液罐装置包括供液罐，所述供液罐设置有料液进料口、纯水进水口、出液口以及排污口，所述纯水进水口连接有一供液罐纯水喷淋阀，所述出液口依次经一供液罐出液阀、一供液罐出液泵连接至所述二次真空浓缩装置，所述供液罐内设置有一供液罐液位计；

所述二次真空浓缩装置包括加热缸和蒸发缸，所述加热缸的进液口连接至所述供液罐装置的供液罐出液泵，所述加热缸还设置有一用以加热药液盘管的加热缸蒸汽阀，并设置有加热缸蒸汽压力传感器；所述蒸发缸的进液口连接至加热缸的药液盘管，所述蒸发缸还设置有一用以对药液进行加热浓缩的蒸发缸夹套蒸汽阀、用以破真空的蒸发缸破空阀；所述蒸发缸内设置有蒸发缸真空压力传感器、蒸发缸温度传感器，所述蒸发缸的出液口设置有一出液管道密度计，所述蒸发缸的出液口设置有出膏阀1以及出膏阀2，所述蒸发缸的出液口依次经出膏阀1、出膏阀2连接至所述总混罐装置；所述蒸发缸还设置有一排污口；

所述总混罐装置包括总混罐，所述总混罐的进液口连接至所述出膏阀2，所述总混罐还设置有用以破真空的总混罐破空阀以及用以抽真空的总混罐真空阀；所述总混罐内部设置有总混罐真空压力传感器；

所述蒸发缸夹套蒸汽阀、加热缸蒸汽阀、总混罐真空阀、蒸发缸破空阀、供液罐出液阀、总混罐破空阀、供液罐纯水喷淋阀、出膏阀 1、出膏阀 2、供液罐出液泵、供液罐液位计、蒸发缸真空压力传感器、总混罐真空压力传感器、加热缸蒸汽压力传感器、蒸发缸温度传感器、出液管道密度计均与中央控制模块电性相连。

较佳的，本实用新型包括以下步骤：

一、备用。

备用状态是指整个设备没有进行生产，并且设备已经清洗完成的

状态。设备只有处于备用状态才能进行生产。

二、生产准备。

当设备处于备用状态，该状态是一个中间过渡状态，用于在生产前确认是否得到“生产开始”命令。

三、抽真空。

在抽真空状态下，打开真空调节阀。当蒸发缸的真空度达到设定值时，进入到加热缸预热状态。抽真空阀是一个调节阀，系统会根据设定的浓缩真空度，进行PID 调节。

在参数设置中有一项“蒸发缸真空度高限”，如果蒸发缸的实际真空度超过设定的高限值，蒸发缸的破空阀会自动打开破空，直到实际真空度小于设定真空度为止。

四、加热缸预热。

在该状态下，打开加热缸蒸汽阀，对加热缸内的盘管和加热管进行预热，使药液从供液罐进入到蒸发缸后，能达到所需的蒸发温度。

同时，还设置了参数“提前进液量”，只有进液量超过该设定值后，加热缸蒸汽阀才会打开。

当预加热时间到达设定值后，进入到浓缩状态。

五、浓缩。

在浓缩状态，首先打开供液罐出液阀，延迟时间到后，启动出液泵。

出液泵是由变频器控制，刚开始进液浓缩或者出液完成后再次进液浓缩时，出液泵是按照参数“启动出液频率”运行，以较大的流量进入到蒸发缸。当密度计的密度显示≧1.0g/cm³，出液泵的频率会根据设定密度值，进行 PID 调节，此时，要提前设置好频率的上限值和下限值。当密度显示值< 设定密度值，频率值会逐渐降低，直至频率下限值；当密度显示值> 设定密度值，频率值会逐渐增大，直至频率上限值。

浓缩过程中，每一次进液量不超过设置的参数“浓缩最大进液量”，到达设定进液量后，会关闭供液罐出液阀、出液泵和加热缸蒸汽阀。开启蒸发缸的夹套蒸汽阀对药液加热，继续浓缩，直到密度达到设定密度值。

六、出液。

当供液罐内还有药液，蒸发缸内达到“最大进液量”，并且蒸发缸内的药液密度达到设定密度值时，在进行出液延迟计时后，打开出膏阀1，进入到出液状态。

出液是根据参数“出液时间设定值”进行，时间到，关闭出膏阀 1，继续进液浓缩。

七、尾料浓缩。

在浓缩过程中，如果供液罐没有药液，进入尾料浓缩状态。同时，进液量不在进行累计，而是通过延迟计时来确认何时关闭出液阀和出液泵。

在尾料浓缩过程中，供液罐会进行纯水喷淋，然后将这些纯水一并打到蒸发缸，这个过程通过参数“尾料喷淋时间”、“喷淋后延迟关闭出液时间”控制。

八、尾料出液。

在尾料浓缩过程中，纯水喷淋结束，并且密度到达后，进入尾料出液。

尾料出液时，关闭蒸发缸真空调节阀，并且破空为常压，只有总混罐继续通过抽真空出液。

九、浓缩结束。

浓缩结束表示：生产过程完成，等待设备清洗。此时，总混罐关闭抽真空阀，并打开破空阀破空。关闭两个出膏阀。

附图说明

图1为本实用新型的供液罐装置结构示意图。

图2位本实用新型的二次真空浓缩装置结构示意图。

图3位本实用新型的总混罐装置结构示意图。

[ 主要组件符号说明]

图中：1为蒸发缸夹套蒸汽阀，2为加热缸蒸汽阀，3为总混罐真空阀，4为蒸发缸破空阀，5为供液罐出液阀，6为总混罐破空阀，7为供液罐纯水喷淋阀，8为出膏阀 1，9为出膏阀 2，10为真空调节阀，11为供液罐出液泵，12为供液罐液位计，13为蒸发缸真空压力传感器，14为总混罐真空压力传感器，15为加热缸蒸汽压力传感器，16为蒸发缸温度传感器，17为出液管道密度计。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1至图3所示，本实施例提供了一种中药终浓缩工序自动化控制系统，具体包括供液罐装置、二次真空浓缩装置以及总混罐装置；其中

所述供液罐装置包括供液罐，所述供液罐设置有料液进料口、纯水进水口、出液口以及排污口，所述纯水进水口连接有一供液罐纯水喷淋阀7，所述出液口依次经一供液罐出液阀5、一供液罐出液泵11连接至所述二次真空浓缩装置，所述供液罐内设置有一供液罐液位计12；

所述二次真空浓缩装置包括加热缸和蒸发缸，所述加热缸的进液口连接至所述供液罐装置的供液罐出液泵，所述加热缸还设置有一用以加热药液盘管的加热缸蒸汽阀2，并设置有加热缸蒸汽压力传感器15；所述蒸发缸的进液口连接至加热缸的药液盘管，所述蒸发缸还设置有一用以对药液进行加热浓缩的蒸发缸夹套蒸汽阀1、用以破真空的蒸发缸破空阀4；所述蒸发缸内设置有蒸发缸真空压力传感器13、蒸发缸温度传感器16，所述蒸发缸的出液口设置有一出液管道密度计17，所述蒸发缸的出液口设置有出膏阀1以及出膏阀2，所述蒸发缸的出液口依次经出膏阀1（8）、出膏阀2（9）连接至所述总混罐装置；所述蒸发缸还设置有一排污口；

所述总混罐装置包括总混罐，所述总混罐的进液口连接至所述出膏阀2，所述总混罐还设置有用以破真空的总混罐破空阀6以及用以抽真空的总混罐真空阀3；所述总混罐内部设置有总混罐真空压力传感器14；

所述蒸发缸夹套蒸汽阀、加热缸蒸汽阀、总混罐真空阀、蒸发缸破空阀、供液罐出液阀、总混罐破空阀、供液罐纯水喷淋阀、出膏阀 1、出膏阀 2、供液罐出液泵、供液罐液位计、蒸发缸真空压力传感器、总混罐真空压力传感器、加热缸蒸汽压力传感器、蒸发缸温度传感器、出液管道密度计均与中央控制模块电性相连。

较佳的，本实施例包括以下步骤：

一、备用。

备用状态是指整个设备没有进行生产，并且设备已经清洗完成的

状态。设备只有处于备用状态才能进行生产。

二、生产准备。

当设备处于备用状态，该状态是一个中间过渡状态，用于在生产前确认是否得到“生产开始”命令。

三、抽真空。

在抽真空状态下，打开真空调节阀。当蒸发缸的真空度达到设定值时，进入到加热缸预热状态。抽真空阀是一个调节阀，系统会根据设定的浓缩真空度，进行PID 调节。

在参数设置中有一项“蒸发缸真空度高限”，如果蒸发缸的实际真空度超过设定的高限值，蒸发缸的破空阀会自动打开破空，直到实际真空度小于设定真空度为止。

四、加热缸预热。

在该状态下，打开加热缸蒸汽阀，对加热缸内的盘管和加热管进行预热，使药液从供液罐进入到蒸发缸后，能达到所需的蒸发温度。

同时，还设置了参数“提前进液量”，只有进液量超过该设定值后，加热缸蒸汽阀才会打开。

当预加热时间到达设定值后，进入到浓缩状态。

五、浓缩。

在浓缩状态，首先打开供液罐出液阀，延迟时间到后，启动出液泵。

出液泵是由变频器控制，刚开始进液浓缩或者出液完成后再次进液浓缩时，出液泵是按照参数“启动出液频率”运行，以较大的流量进入到蒸发缸。当密度计的密度显示≧1.0g/cm³，出液泵的频率会根据设定密度值，进行 PID 调节，此时，要提前设置好频率的上限值和下限值。当密度显示值< 设定密度值，频率值会逐渐降低，直至频率下限值；当密度显示值> 设定密度值，频率值会逐渐增大，直至频率上限值。

浓缩过程中，每一次进液量不超过设置的参数“浓缩最大进液量”，到达设定进液量后，会关闭供液罐出液阀、出液泵和加热缸蒸汽阀。开启蒸发缸的夹套蒸汽阀对药液加热，继续浓缩，直到密度达到设定密度值。

六、出液。

当供液罐内还有药液，蒸发缸内达到“最大进液量”，并且蒸发缸内的药液密度达到设定密度值时，在进行出液延迟计时后，打开出膏阀1，进入到出液状态。

出液是根据参数“出液时间设定值”进行，时间到，关闭出膏阀 1，继续进液浓缩。

七、尾料浓缩。

在浓缩过程中，如果供液罐没有药液，进入尾料浓缩状态。同时，进液量不在进行累计，而是通过延迟计时来确认何时关闭出液阀和出液泵。

在尾料浓缩过程中，供液罐会进行纯水喷淋，然后将这些纯水一并打到蒸发缸，这个过程通过参数“尾料喷淋时间”、“喷淋后延迟关闭出液时间”控制。

八、尾料出液。

在尾料浓缩过程中，纯水喷淋结束，并且密度到达后，进入尾料出液。

尾料出液时，关闭蒸发缸真空调节阀，并且破空为常压，只有总混罐继续通过抽真空出液。

九、浓缩结束。

浓缩结束表示：生产过程完成，等待设备清洗。此时，总混罐关闭抽真空阀，并打开破空阀破空。关闭两个出膏阀。

以上仅为本实用新型实施例中一个较佳的实施方案。但是，本实用新型并不限于上述实施方案，凡按本实用新型方案所做的任何均等变化和修饰，所产生的功能作用未超出本方案的范围时，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种中药终浓缩工序自动化控制系统，其特征在于：包括供液罐装置、二次真空浓缩装置以及总混罐装置；其中

所述供液罐装置包括供液罐，所述供液罐设置有料液进料口、纯水进水口、出液口以及排污口，所述纯水进水口连接有一供液罐纯水喷淋阀，所述出液口依次经一供液罐出液阀、一供液罐出液泵连接至所述二次真空浓缩装置，所述供液罐内设置有一供液罐液位计；

所述二次真空浓缩装置包括加热缸和蒸发缸，所述加热缸的进液口连接至所述供液罐装置的供液罐出液泵，所述加热缸还设置有一用以加热药液盘管的加热缸蒸汽阀，并设置有加热缸蒸汽压力传感器；所述蒸发缸的进液口连接至加热缸的药液盘管，所述蒸发缸还设置有一用以对药液进行加热浓缩的蒸发缸夹套蒸汽阀、用以破真空的蒸发缸破空阀；所述蒸发缸内设置有蒸发缸真空压力传感器、蒸发缸温度传感器，所述蒸发缸的出液口设置有一出液管道密度计，所述蒸发缸的出液口设置有出膏阀1以及出膏阀2，所述蒸发缸的出液口依次经出膏阀1、出膏阀2连接至所述总混罐装置；所述蒸发缸还设置有一排污口；

所述总混罐装置包括总混罐，所述总混罐的进液口连接至所述出膏阀2，所述总混罐还设置有用以破真空的总混罐破空阀以及用以抽真空的总混罐真空阀；所述总混罐内部设置有总混罐真空压力传感器；

所述蒸发缸夹套蒸汽阀、加热缸蒸汽阀、总混罐真空阀、蒸发缸破空阀、供液罐出液阀、总混罐破空阀、供液罐纯水喷淋阀、出膏阀 1、出膏阀 2、供液罐出液泵、供液罐液位计、蒸发缸真空压力传感器、总混罐真空压力传感器、加热缸蒸汽压力传感器、蒸发缸温度传感器、出液管道密度计均与中央控制模块电性相连。