CN205455895U - 鸡头米自动剥皮机的联动除底皮机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鸡头米自动剥皮机的联动除底皮机构，包括冲压支撑板、冲头定位板、下模板、上夹板及下夹板，冲头定位板上垂直安装有并列的冲头，冲头上套设有压簧且冲压端设置有卸壳套；下模板上设置有与冲头一一对应的冲孔；上夹板与下夹板上设有夹爪；一个二级气缸通过一级滑块连接至下夹板，上夹板连接有二级滑块，一级滑块与二级滑块对应设置并具有滑动间隙，二级滑块由一级滑块驱动以驱动上夹板滑动；冲压支撑板也由二级气缸驱动。该实用新型用于鸡头米除底皮时，无论鸡头米老或嫩，大或小，均可通过联动方式将外壳去除并将外壳与米仁分离，自动化程度高，加工效率高。

Description

鸡头米自动剥皮机的联动除底皮机构

技术领域

本实用新型涉及一种鸡头米自动剥皮机的联动除底皮机构。

背景技术

鸡头米由于外壳坚硬程度、颗粒大小及圆润程度的差别较大，因而常规仍旧采用人工剥皮的方式，该种方式效率较低且人工成本较高，导致近几年鸡头米米仁的价格居高不下。因此，为了适应鸡头米的大规模生产，配套的鸡头米剥皮机应运而生，其核心部件是如何将鸡头米的底皮去除，即外壳与米仁的剥离，本实用新型即是开发了这样的一套联动除底皮机构。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种鸡头米自动剥皮机的联动除底皮机构，以实现鸡头米的外壳自动剥离。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种鸡头米自动剥皮机的联动除底皮机构，包括：

由上至下依次平行设置的冲压支撑板、冲头定位板、下模板、上夹板及下夹板，所述冲头定位板安装在所述冲压支撑板上，所述冲头定位板上垂直安装有并列的冲头，所述冲头的冲压端设置有卸壳套，所述冲头上套设有压簧，所述压簧的两端分别抵住所述冲头定位板及卸壳套；

所述下模板上设置有与所述冲头一一对应的冲孔，通常，鸡头米送料时经过筛选尺寸，因此，同一批次尺寸基本相同的鸡头米对应的冲孔内径应大于米仁外径1-2mm，以确保外壳能够顺利冲破又不损伤米仁；

所述上夹板与下夹板上均设置有对应所述冲孔的夹爪；

所述上夹板与下夹板通过二级气缸驱动；

所述冲压支撑板由二级气缸驱动。

其中，所述二级气缸通过一级滑块连接至所述下夹板，所述上夹板连接有二级滑块，所述一级滑块与二级滑块对应设置并具有滑动间隙，所述二级滑块由所述一级滑块驱动以驱动所述上夹板滑动。

通过上述技术方案，本实用新型用于鸡头米除底皮时，无论鸡头米老或嫩，大或小，均可通过联动方式将外壳去除并将外壳与米仁分离，自动化程度高，加工效率高，极大满足了人们对鸡头米需求量及价位的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的送料转盘就位后对应联动除底皮机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的二级气缸冲头下压使鸡头米破壳后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的二级气缸驱动一级滑块及下夹板错位移动以使夹爪夹住下皮壳的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的二级气缸驱动一级滑块、二级滑块及上夹板、下夹板同步移动使下皮壳与上皮壳及米仁分离的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的二级气缸驱动冲头进一步下压使上皮壳与米仁分离的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所公开的二级气缸驱动一级滑块及下夹板回位一级以使下皮壳从夹爪脱离的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所公开的二级气缸驱动冲头复位时通过压簧驱动卸壳套以脱离上皮壳的结构示意图。

图中数字表示：

11.冲压支撑板 12.冲头 13.冲头定位板

14.压簧 15.卸壳套 16.送料转盘

17.下模板 18.上夹板 19.下夹板

20.夹爪 21.二级滑块 22.一级滑块

23.二级气缸 24.米仁 25.外壳

26.上皮壳 27.下皮壳

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1-7，本实用新型提供的鸡头米自动剥皮机的联动除底皮机构，包括：由上至下依次平行设置的冲压支撑板11、冲头定位板13、下模板17、上夹板18及下夹板19，冲头定位板13安装在冲压支撑板11上，冲头定位板13上垂直安装有并列的冲头12，冲头12的冲压端设置有卸壳套15，冲头12上套设有压簧14，压簧14的两端分别抵住冲头定位板13及卸壳套15；下模板17上设置有与冲头12一一对应的冲孔；上夹板18与下夹板19上均设置有对应冲孔的夹爪20；上夹板18与下夹板19通过一个二级气缸23驱动，二级气缸23通过一级滑块22连接至下夹板19，上夹板18连接有二级滑块21，一级滑块22与二级滑块21对应设置并具有滑动间隙，二级滑块21由一级滑块22驱动以驱动上夹板18滑动；冲压支撑板11由另一个二级气缸23驱动。

本实用新型的工作原理：

参考图1，首先送料转盘16就位将一定数量的鸡头米同步对应该工位的多个冲头12；

参考图2，二级气缸23驱动冲头12一次下压，使鸡头米的进入下模板17的冲孔内并将外壳25冲破；

参考图3，二级气缸23驱动一级滑块22及下夹板19移动，使下夹板19的夹爪20配合上夹板18的夹爪20将外壳25的下皮壳27夹住；

参考图4，二级气缸23继续驱动一级滑块22及下夹板19移动，进而驱动二级滑块21与上夹板18同步移动，使夹爪20驱动下皮壳27与上皮壳26分离；

参考图5，二级气缸23驱动冲头12再次下压，通过压力使米仁24与上皮壳26分离并落料进入对应的容器内；

参考图6，二级气缸23驱动一级滑块22及下夹板19回位，从而，上夹板18与下夹板19的夹爪20松开下皮壳27使其落料进入对应的容器内；

参考图7，二级气缸23驱动冲头12回位的同时，压簧14驱动卸壳套15将上皮壳26脱料并落料进入对应的容器内；

重复上述步骤以循环完成批次鸡头米的底皮去除。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.一种鸡头米自动剥皮机的联动除底皮机构，其特征在于，包括：

由上至下依次平行设置的冲压支撑板、冲头定位板、下模板、上夹板及下夹板，所述冲头定位板安装在所述冲压支撑板上，所述冲头定位板上垂直安装有并列的冲头，所述冲头的冲压端设置有卸壳套，所述冲头上套设有压簧，所述压簧的两端分别抵住所述冲头定位板及卸壳套；

所述下模板上设置有与所述冲头一一对应的冲孔；

所述上夹板与下夹板上均设置有对应所述冲孔的夹爪；

所述上夹板与下夹板通过一个二级气缸驱动；

所述冲压支撑板由另一个二级气缸驱动。

2.根据权利要求1所述的鸡头米自动剥皮机的联动除底皮机构，其特征在于，对应所述上夹板与下夹板的所述二级气缸通过一级滑块连接至所述下夹板，所述上夹板连接有二级滑块，所述一级滑块与二级滑块对应设置并具有滑动间隙，所述二级滑块由所述一级滑块驱动以驱动所述上夹板滑动。