CN205447861U - 一种小型节能燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种小型节能燃气灶，包括燃烧装置、助燃风机和密封罩，所述密封罩的下端为设置有密封隔底，在所述隔底开有排烟口；所述燃烧装置套于所述密封罩内，所述密封罩的上端设有由内壁至外壁呈上升弧度的斜坡。本实用新型通过向下排气，可以使热量在燃气燃烧系统内停留更长时间，燃烧更加充分，且热量损失少；使得烹饪时所需要的时间大大减少。

Description

一种小型节能燃气灶

技术领域

本实用新型涉及燃气燃烧设备，具体为一种小型节能燃气灶。

背景技术

目前家庭普遍使用的燃气设备通常是由与内进气管和外进气管分别相连的内炉盘和外炉盘构成，但两个进气管由一个开关控制；内炉盘和外炉盘的火焰不能独立调节，而内炉盘和外炉盘的火焰只能同时增大或同时缩小，例如，只需要外炉盘燃烧时，就无法实现。因为不能独立调节内炉盘、外炉盘的火焰，使燃气利用率低，造成浪费。另外，现有炉具烟气燃烧后马上从上部散发到空气中，热量损失大，且因燃料燃烧不充分，会造成黑色的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上所述现有技术存在的的不足，本实用新型提供一种小型节能燃气灶。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小型节能燃气灶,包括燃烧装置、助燃风机和密封罩，所述燃烧装置包括外圈燃烧器、中圈燃烧器和内圈燃烧器，所述中圈燃烧器套于所述外圈燃烧器和内圈燃烧器之间，所述助燃风机安装在所述燃烧装置下方，所述助燃风机的入口侧并联安装有数根低压流体管道，所述助燃风机的出口侧并联安装有3根高压流体管道；数根所述低压流体管道的另一端均匀间隔布置在所述外圈燃烧器底端和所述助燃风机之间的间隙处；所述3根高压流体管道的另一端分别与所述的外圈燃烧器、中圈燃烧器和内圈燃烧器连接相通；所述密封罩的下端为设置有密封隔底，在所述隔底开有排烟口；所述燃烧装置套于所述密封罩内，所述密封罩的上端设有由内壁至外壁呈上升弧度的斜坡。在燃烧装置燃气燃烧时，助燃风机通过出口侧的高压流体管道向燃烧装置的各个燃烧器补充新鲜空气，使得燃烧更加充分，达到节能目的。其中，所述低压流体管道41的数量为6根，所述低压流体管道均匀间隔布置，直径为20－60mm；所述3根高压流体管道上均安装有调节阀门。

进一步的，所述外圈燃烧器包括圆环形的外圈燃烧管、外圈引射器、外圈燃气喷嘴和外圈助燃空气管，外圈燃烧管通过外圈引射器与外圈燃气喷嘴连接相通，外圈引射器侧面中部与外圈助燃空气管连接相通；所述中圈燃烧器包括圆环形的中圈燃烧管、中圈引射器、中圈燃气喷嘴和中圈助燃空气管，中圈燃烧管通过中圈引射器与中圈燃气喷嘴连接相通，中圈引射器侧面中部与中圈助燃空气管连接相通；所述内圈燃烧器包括圆环形的内圈燃烧管、内圈引射器、内圈燃气喷嘴和内圈助燃空气管，内圈燃烧管通过内圈引射器与内圈燃气喷嘴连接相通，内圈引射器侧面中部与内圈助燃空气管连接相通；所述3根高压流体管道分别连通所述外圈助燃空气管、中圈助燃空气管和内圈助燃空气管。其中，所述外圈燃烧管的管体的顶部布置有一圈椭圆形的外火孔，所述外火孔的方向垂直向上，长轴直径为4mm，短轴直径为3mm；所述中圈燃烧管的管体的顶部布置有一圈椭圆形的中火孔，所述中火孔的方向垂直向上，长轴直径为3.5mm，短轴直径为2.5mm；所述内圈燃烧管的管体的顶部布置有一圈椭圆形的内火孔，所述内火孔的方向垂直向上，长轴直径为4mm，短轴直径为3mm。

进一步的，所述的外圈燃气喷嘴、中圈燃气喷嘴和内圈燃气喷嘴的直径比为3:2:1。

进一步的，分别与所述外圈燃烧器、中圈燃烧器和内圈燃烧器相连的所述3根高压流体管道的直径比为3:2:1。

所述外、中、内三圈环形吸热片组的顶部直径分别与所述外圈燃烧管、中圈燃烧管和内圈燃烧管的直径相同。

其中，所述外环形吸热片组、中环形吸热片组和内环形吸热片组均由两片翅状吸热片组成，所述翅状吸热片呈倒三角形焊接于所述平底锅底部外侧；所述翅状吸热片顶角为50-90度，高度为60-80mm；所述外环形吸热片组靠近平底锅中心一侧的翅状吸热片上均匀布置有若干个3mm的小孔，所述中环形吸热片组的两片翅状吸热片都均匀布置有若干个3mm的小孔，所述内环形吸热片组的两片翅状吸热片都均匀布置有若干个3mm的小孔；所述的外、中、内三圈环形吸热片组的顶部直径比为3:2:1；所述翅状吸热片材料可以是铝、铜或不锈钢。

进一步的，所述平底锅的底端与所述外圈燃烧装置上端的距离为12－20mm，所述平底锅的外径是所述外圈燃烧装置外径的1.2－1.4倍。

所述密封罩的侧壁设有隔层，所述隔层内填充有隔热材料，传统隔热材料如玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等，新型绝热材料，如气凝胶毡、真空板等；所述密封罩侧壁的中部间隔开有数个与所述低压流体管道一一对应的空气进口；所述密封罩的高度与直径之比为2:3；所述密封罩的下端焊有数个支腿。其中，所述支腿长度为60－170mm；所述排烟口的数量为3-5个，直径为60mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：燃气燃烧系统通过向下排气，可以使热量在燃气燃烧系统内停留更长时间，燃烧更加充分，且热量损失少；燃气燃烧系统通过设置三组圆环形的燃烧器，可分别控制不同燃烧器的燃烧量，而且设有配套的助燃风机，使得燃烧器的燃烧更加充分，提供的密封罩可有效防止烟气泄露，达到节能环保的目的，且可以做到良好隔热效果，避免发生烫伤事故；本一种小型节能燃气灶还提供一种与之配套的平底锅，该平底锅底部安装有吸热片，使得烹饪时所需要的时间大大减少。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体示意图；

图2为本实用新型的结构主视图(缺省平底锅结构)；

图3为本实用新型的结构剖切示意图；

图4为本实用新型的结构立体示意图(缺省平底锅及密封罩结构)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

一种小型节能燃气灶,如图1-图3所示，包括燃烧装置和助燃风机4，所述燃烧装置包括外圈燃烧器1、中圈燃烧器2和内圈燃烧器3，所述中圈燃烧器2套于所述外圈燃烧器1和内圈燃烧器3之间，所述助燃风机4安装在所述燃烧装置下方，所述助燃风机4的入口侧并联安装有数根低压流体管道41，所述助燃风机4的出口侧并联安装有3根高压流体管道42；数根所述低压流体管道41的另一端均匀间隔布置在所述外圈燃烧器1底端和所述助燃风机4之间的间隙处；3根所述高压流体管道42的另一端分别与所述外圈燃烧器1、中圈燃烧器2和内圈燃烧器3连接相通；在燃烧装置燃气燃烧时，助燃风机4通过出口侧的3根高压流体管道42向燃烧装置的各个燃烧器补充新鲜空气，使得燃烧更加充分，达到节能目的。其中，所述低压流体管道的数量为6根，所述低压流体管道41均匀间隔布置，直径为20－60mm；3根所述高压流体管道上均安装有调节阀门，可以分别进行进风量的调节。

进一步的，所述外圈燃烧器1包括圆环形的外圈燃烧管11、外圈引射器12、外圈燃气喷嘴13和外圈助燃空气管，外圈燃烧管11通过外圈引射器12与外圈燃气喷嘴13连接相通，外圈引射器12侧面中部与外圈助燃空气管连接相通。所述中圈燃烧器2包括圆环形的中圈燃烧管21、中圈引射器22、中圈燃气喷嘴23和中圈助燃空气管24，中圈燃烧管21通过中圈引射器22与中圈燃气喷嘴23连接相通，中圈引射器22侧面中部与中圈助燃空气管24连接相通。所述内圈燃烧器3包括圆环形的内圈燃烧管31、内圈引射器32、内圈燃气喷嘴33和内圈助燃空气管34，内圈燃烧管31通过内圈引射器32与内圈燃气喷嘴33连接相通，内圈引射器32侧面中部与内圈助燃空气管34连接相通。3根所述高压流体管道42分别连通所述外圈助燃空气管、中圈助燃空气管24和内圈助燃空气管34。其中，所述外圈燃烧管的管体的顶部布置有一圈椭圆形的外火孔，所述外火孔的方向垂直向上，长轴直径为4mm，短轴直径为3mm；所述中圈燃烧管的管体的顶部布置有一圈椭圆形的中火孔，所述中火孔的方向垂直向上，长轴直径为3.5mm，短轴直径为2.5mm；所述内圈燃烧管的管体的顶部布置有一圈椭圆形的内火孔，所述内火孔的方向垂直向上，长轴直径为4mm，短轴直径为3mm。

进一步的，所述外圈燃气喷嘴、中圈燃气喷嘴和内圈燃气喷嘴的直径比为3:2:1。

进一步的，分别与所述外圈燃烧器、中圈燃烧器和内圈燃烧器相连的3根所述高压流体管道的直径比为3:2:1。

上述外圈燃烧器1、中圈燃烧器2和内圈燃烧器3的构造可以极高限度的提高上部加热容器的受热效率，有效的提高燃料利用率和加热速度。

进一步的，还包括有平底锅，所述平底锅呈圆柱形或则半球形，所述平底锅底部外侧间隔装有外、中、内三圈呈圆周阵列布置的环形吸热片组；所述外、中、内三圈环形吸热片组的位置分别对应所述外圈燃烧器、中圈燃烧器和内圈燃烧器；所述外、中、内三圈环形吸热片组的顶部直径分别与所述外圈燃烧管、中圈燃烧管和内圈燃烧管的直径相同。

其中，所述外环形吸热片组、中环形吸热片组和内环形吸热片组均由两片翅状吸热片组成，所述翅状吸热片呈倒三角形焊接于所述平底锅底部外侧；所述翅状吸热片顶角为50-90度，高度为60-80mm；所述外环形吸热片组靠近平底锅中心一侧的翅状吸热片上均匀布置有若干个3mm的小孔，所述中环形吸热片组的两片翅状吸热片都均匀布置有若干个3mm的小孔，所述内环形吸热片组的两片翅状吸热片都均匀布置有若干个3mm的小孔；所述的外、中、内三圈环形吸热片组的顶部直径比为3:2:1；所述翅状吸热片材料可以是铝、铜或不锈钢。进一步的，所述平底锅的底端与所述外圈燃烧装置上端的距离为12－20mm，所述平底锅的外径是所述外圈燃烧装置外径的1.2－1.4倍。设置环形吸热片组，可以有效的进行传热，加热速度快，且节能40％以上，且温度控制更为精确。

进一步的，还包括有密封罩5，所述密封罩5呈中空的圆柱形，所述密封罩5下端封闭，上端开口，用于放置平底锅等厨具。所述燃烧装置套于所述密封罩内，所述密封罩5的上端设有由内壁至外壁呈上升弧度的斜坡，使得所述密封罩的内侧边缘紧密贴合所述平底锅的外侧边缘，以防烟气泄露的密封结构，所述密封罩5的下端为设置有密封隔底，在所述隔底开有排烟口51；所述密封罩5的侧壁设有隔层，所述隔层内填充有隔热材料53，以避免密封罩过热而发生烫伤事故，传统隔热材料如玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等，新型绝热材料，如气凝胶毡、真空板等；所述密封罩侧壁的中部间隔开有数个与所述低压流体管道一一对应的空气进口52；所述密封罩5的高度与直径之比为2:3；所述密封罩5的下端焊有数个支腿6。其中，所述支腿6长度为60－170mm；所述排烟口51的数量为3-5个，直径为60mm。所述排烟口51设置在密封罩5底部，烟气在密封罩5内滞留一段时间后才从排烟口51排出，可以使热量在密封罩5得到较长时间保持，可以有效的提高利用效率，节约能源。且所述助燃风机4设置在所述密封罩5内的密闭空间内，助燃空气经滞留烟气进行余热，助燃效果更加明显。6根所述低压流体管道41均布与所述密封罩5的圆周外侧，用于导入新空气。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种小型节能燃气灶,其特征在于，包括燃烧装置、助燃风机和密封罩，所述燃烧装置包括外圈燃烧器、中圈燃烧器和内圈燃烧器，所述中圈燃烧器套于所述外圈燃烧器和内圈燃烧器之间，所述助燃风机安装在所述燃烧装置下方，所述助燃风机的入口侧并联安装有数根低压流体管道，所述助燃风机的出口侧并联安装有3根高压流体管道；数根所述低压流体管道的另一端均匀间隔布置在所述外圈燃烧器底端和所述助燃风机之间的间隙处；所述3根高压流体管道的另一端分别与所述的外圈燃烧器、中圈燃烧器和内圈燃烧器连接相通；所述密封罩的下端为设置有密封隔底，在所述隔底开有排烟口；所述燃烧装置套于所述密封罩内，所述密封罩的上端设有由内壁至外壁呈上升弧度的斜坡。

2.根据权利要求1所述的一种小型节能燃气灶，其特征在于，所述外圈燃烧器包括圆环形的外圈燃烧管、外圈引射器、外圈燃气喷嘴和外圈助燃空气管，外圈燃烧管通过外圈引射器与外圈燃气喷嘴连接相通，外圈引射器侧面中部与外圈助燃空气管连接相通；所述中圈燃烧器包括圆环形的中圈燃烧管、中圈引射器、中圈燃气喷嘴和中圈助燃空气管，中圈燃烧管通过中圈引射器与中圈燃气喷嘴连接相通，中圈引射器侧面中部与中圈助燃空气管连接相通；所述内圈燃烧器包括圆环形的内圈燃烧管、内圈引射器、内圈燃气喷嘴和内圈助燃空气管，内圈燃烧管通过内圈引射器与内圈燃气喷嘴连接相通，内圈引射器侧面中部与内圈助燃空气管连接相通；3根所述高压流体管道分别连通所述外圈助燃空气管、中圈助燃空气管和内圈助燃空气管。

3.根据权利要求2所述的一种小型节能燃气灶，其特征在于，所述外圈燃烧管的管体的顶部布置有一圈椭圆形的外火孔，所述外火孔的方向垂直向上，长轴直径为4mm，短轴直径为3mm；所述中圈燃烧管的管体的顶部布置有一圈椭圆形的中火孔，所述中火孔的方向垂直向上，长轴直径为3.5mm，短轴直径为2.5mm；所述内圈燃烧管的管体的顶部布置有一圈椭圆形的内火孔，所述内火孔的方向垂直向上，长轴直径为4mm，短轴直径为3mm。

4.根据权利要求2所述的一种小型节能燃气灶，其特征在于，所述的外圈燃气喷嘴、中圈燃气喷嘴和内圈燃气喷嘴的直径比为3:2:1；分别与所述外圈燃烧器、中圈燃烧器和内圈燃烧器相连的所述3根高压流体管道的直径比为3:2:1；所述低压流体管道的数量为6根，所述低压流体管道均匀间隔布置，直径为20－60mm；所述3根高压流体管道上均安装有调节阀门。

5.根据权利要求1所述的一种小型节能燃气灶，其特征在于，所述密封罩的侧壁设有隔层，所述隔层内填充有隔热材料，所述密封罩侧壁的中部间隔开有数个与所述低压流体管道一一对应的空气进口。

6.根据权利要求5任一所述的一种小型节能燃气灶，其特征在于，所述密封罩的下端焊有数个支腿，所述支腿长度60－170mm。